精益生產方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為目標的生產方式，既是一種理念也是一種文化，那么下面就重點來介紹一下關于精益生產的核心問題解答，希望對大家有所幫助!
全文總計5898字，需閱讀15分鐘，以下為正文：
1、什么叫精益生產方式？
是指運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需求為依據，以充分發(fā)揮人的作用為根據，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀取經濟效益的一種新型生產方式。
2、精益生產方式的目標是什么？
徹底消除無效勞動和浪費，最大限度地為企業(yè)謀取經濟效益。
3、精益生產方式的核心是什么？
“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，產生多，消除浪費。
4、精益生產方式與大量生產方式在思維方法上的根本區(qū)別在
對企業(yè)經營目標無止境的盡善盡美的追求。
5、什么是精益生產方式追求的無止境的盡善盡美的目標？
低成本、無廢品、零庫存和產品多樣化。
6、我公司為什么要推行精益生產方式？
為了提高勞動效率，徹底消除無效勞動和浪費，取得最大的經濟效益，提高企業(yè)的競爭力。
7、精益生產方式只適合生產制造部門（領域）嗎？
不對，還應擴展到產品開發(fā)、協(xié)作配套、銷售服務、財務管理等部門(領域)，貫穿于企業(yè)生產經營活動全過程。
8、精益生產方式的特征是什么？
A、實行拉動式的準時化生產，杜絕一切超前超量制造;
B、產品開發(fā)和生產準備周期短;
C、主機廠與協(xié)助廠關系密切共同利益。
9、精益生產方式的起點在哪里？
精益生產方式的起點在銷售，而且把用戶看成是生產制造過程的組成部分。
10、推行精益生產方式的難點在哪里？
最難點是在思想觀念上的轉變。
11、精益生產方式有哪幾種主要方法？
準時化生產、看板管理、平準化生產、快換工裝、標準作業(yè)、同步節(jié)拍生產、改善活動、設備零故障管理、目標成本、三不流質量控制法等十個方面。
12、精益生產方式的重要組成部分是什么？
組織拉動式(準時化)生產、改進改良勞動組織和現(xiàn)場管理，徹底消除制造過程中的無效勞動和浪費。
13、什么叫有效勞動和無效勞動？
能增加價值和附加價值的勞動叫有效勞動;不能增加附加價值的勞動是無效勞動。
14、精益生產方式組織生產過程的基本做法是什么？
用拉動式管理替代傳統(tǒng)的推動式管理。
15、拉動式生產的核心是什么？
是準時化，就是要求在需要的時候，生產需要的產品和需要的數(shù)量。
16、提前生產，超額完成任務是勞動效率高的表現(xiàn)，應該屬有效勞動的，對嗎？
不對，超量生產也是一種無效勞動和浪費。
17、既然搬運屬一種浪費，那么工廠應完全取消搬運嗎？
不能，必要的搬運在工廠里是必需的，但應把它減少到最低程度。
18、拉動式方法的特點是什么？
一是堅持以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產，也不搞超前超量生產，二是生產指令不僅僅是生產作業(yè)計劃，而且還要用看板進行微調整。
19、精益生產方式認為生產現(xiàn)場的無效勞動和浪費主要有哪幾個方面？
A、超量生產造成的無效勞動;
B、等待的浪費;
C、搬運的浪費;
D、動作的浪費;
E、庫存的浪費;
F、加工本身的無效勞動和浪費;
G、制造不良品的浪費。
20、如何解決超量生產造成的無效勞動？
采用準時化生產和看板管理來排除。
21、如何排除等待所造成的浪費？
調整勞動分工，嚴密組織生產。
22、如何消除搬運過程中的浪費？
調整平面布置，合理組織物流。
23、如何消除動作上的浪費？
改進工位布置和操作方法，以減少動作的浪費。
24、什么叫“拉動式”生產？
所謂“拉動式”生產就是每一道工序的生產都是由其下道工序的需要拉動的，
生產什么，生產多少，什么時候生產都是以正好滿足下道工序的需要前提。
25、精益生產方式中的“三為體制”是指什么？
所謂“三為體制”就是以生產現(xiàn)場為中心，以生產工人為主體，以車間主任為首。
26、什么是小組工作法？
小組工作法就是企業(yè)的生產組織以小組為單位，不僅組織生產，而且參與管理，甚至參與經營。
27、“小組工作法”中小組的責任是什么？
完成生產任務，保證產品質量，控制物料消耗，更換調整工裝夾具，搞好設備保養(yǎng)，從事現(xiàn)場改善。
28、現(xiàn)場作業(yè)標準的主要內容包括哪四個方面？
作業(yè)標準的主要內容包括生產節(jié)拍、標準在制品、工藝規(guī)程和質量四個方面。
29、“5S”活動與精益生產方式的關系是什么？
“5S”活動是一切管理工作的基礎，搞不好“5S”活動，要推行精益生產方式只能是一句空話。
30、精益生產方式中作業(yè)標準是由現(xiàn)場管理人員（或職能部門）制定，還是由生產組長制定？作業(yè)應懸掛在什么地方？
主要是生產組長制定，同時應懸掛在作業(yè)現(xiàn)場。
31、什么是看板？
看板是一種能夠調節(jié)和控制在必要時間生產出必要數(shù)量的必要產品的管理手段。
32、實施看板管理的條件是什么？
A.必須以流水線作業(yè)為基礎;
B.均衡生產，工藝規(guī)程和流程執(zhí)行良好，工序質量能控制;
C.設備工裝良好，保證加工質量穩(wěn)定;
D.原材料、外協(xié)外購件供應數(shù)量、質量有保證;
E.實施標準作業(yè)，生產現(xiàn)場平面布置合理。
33、看板管理實行的是發(fā)貨制嗎？
不是，它是實行取貨制，從最后的裝配線按需要向機械加工線取貨。
34、看板取貨的原則是什么？
在必要的時候只取必要的品種和必要的數(shù)量。
35、看板管理的作用是什么？
是生產活動中的“生產指令”、“運輸指令”和“領料指令”，起著控制生產，微調作業(yè)計劃和信息反饋的作用。
36、不見看板不發(fā)料對嗎？
對，后工序只有在必要的時候，向前工序領取必要數(shù)量的必要零件。
37、后工序發(fā)現(xiàn)不良品怎么辦？
必須停止生產線，找出不良品，不良品決不送往后工序。
38、看板的使用數(shù)目越多越好嗎？
不對，看板的作用數(shù)目，代表著某種零件的最大庫存量，庫存量的增加，是所有浪費的根源，所以看板使用數(shù)目應減至最少。
39、精益生產方式的利潤經營管理主要以什么管理為中心？它由哪三大支柱構成？
主要以成本管理體系為核心，它由成本規(guī)劃、成本改善、成本控制三大支柱構成。
40、精益生產方式認為成本控制的重點應放在哪一階段？為什么？
成本控制的重點首先放在產品開發(fā)階段，因為80%的成本是在設計階段形成的。
41、何謂成本改善？成本改善活動的中心是什么？
成本改善是通過徹底排除生產制造過程的各種浪費，達到降低成本的活動。控制好超量超前生產是成本改善活動的中心課題。
42、試敘目標成本的概念？
目標成本，是從產品壽命期間的目標利潤出發(fā)，規(guī)劃單位產品應達到的成本目標。
43、確定目標成本的目的是什么？
確定目標成本是為了實現(xiàn)產品壽命周期內的利潤，是設計階段降低成本目標值的依據和計算基礎。
44、試述精益生產方式中的售價減法公式及其含義？
售價—利潤=成本。即以用戶能接受的售價—確保必要的利潤=只能用這些成本制造。
45、試述在產品設計中推行目標成本的步驟？
A.在設計中要充分考慮降低直接材料費和降低加工費;
B.設計中要沿著“畫試制圖→加工試制件→對試制件成本估算→開展價值工程分析”這樣一個循環(huán)，使設計同時達到質量和成本兩個目標的要求;
C.對占成本60%—70%的外購件在交試制圖的同時，還要提出外購零件的目標成本，由供貨廠家按目標要求，開展價值工程分析，努力達到;
D.在用第一次試制圖試制樣品的同時，進行成本估算;
E.根據成本估算的結果，確認目標成本達到的情況，分析原因、研究對策、并把結果再次反饋到圖紙的設計中。
46、“三不流”的內容是什么？
A.不合格的原材料和不協(xié)作件不投產;
B.不合格的零件不裝配;
C.不合格的產品不出廠。
47、“三不流”的控制原則是什么？
A.用戶至上的原則;
B.定性考核與定量考核相結合的原則;
C.解決問題，眼睛向內的原則。
48、什么是產品質量審核？
產品質量審核是為獲得產品質量信息，獨立地以用戶在使用中對產品質量的評價標準，來檢查和評價產品質量。
49、什么是奧迪特評審？
產品質量審核又叫AUDITE評審，是一汽在1992年1月把德國奧迪轎車的質量審核辦法應用到CA141汽車上的。
50、質量審核的任務是什么？
發(fā)現(xiàn)質量的缺陷，分析其產生的尋求改善與提高產品適用性的途徑與措施，為產品質量改善提供依據。
51、產品質量審核是不是對合格的再檢查？
不是，產品質量審核的目的不在于檢查把關，也不同于監(jiān)督性檢查或產品驗收檢查。它是根據質量薄弱環(huán)節(jié)，確定審核項目，并逐一進行檢查評價。
52、產品質量審核的根據是什么？
根據用戶反饋的質量信息和企業(yè)質量管理過程中掌握的質量薄弱環(huán)節(jié)，確定審核項目，并編制成審核評級指導書，逐一進行檢查和評價。
53、為什么缺陷的個數(shù)總和不能衡量生產質量水平？
因為各種質量缺陷對產品適用性的影響程度不同，偏離質量要求和程度也不同，所以不能簡單相加。
54、對質量缺陷嚴重性進行分級，應注意哪些問題？
應注意產品安全性、性能、壽命、可靠性以及外觀、包裝(備品)等方面的問題，特別是要重視從用戶挑選和使用的角度去進行研究。
55、產品質量審核評級指導書是長期不變的嗎？為什么？
錯，不是長期不變的。因為用戶適用性需求在不斷發(fā)生變化，工廠的質量控制活動和成效是動態(tài)的，質量改進工作也在不斷減少甚至消滅某些質量缺陷。
56、精益生產方式就是要使多余人員清楚地浮現(xiàn)出來的體系，對不對？
對，企業(yè)的領導者和管理部門，要求清楚地掌握富余人員，使這些人得到合理的安排、有效地利用。
57、精益生產方式在質量管理上的基本觀念是什么？
質量是制造出來的而不是檢查出來的，一切生產線外的檢查、把關及返修都不能創(chuàng)造附加價值，反倒增加了成本，是一種無效勞動和浪費。
58、企業(yè)生產要由市場需求來拉動，對不對？
對，企業(yè)生產計劃要按市場預測制定，并按實際訂貨高速生產與銷售做到基本一致。
59、精益生產方式應用在產品開發(fā)方面有哪些優(yōu)點？
A.增加產品品種;
B.減少開發(fā)周期;
C.提高開發(fā)效率。
60、什么是產品開發(fā)的同時同步工程？
產品從開發(fā)一開始設計，工藝、質量、成本、銷售等部門就聯(lián)手參加開發(fā)工作，各開發(fā)時間是疊加在一起的。
61、精益生產方式中主機廠與協(xié)作廠之間是什么關系？
建立起一種互相依存和互相信賴的關系，共同發(fā)展和提高。
62、如何選擇協(xié)作廠家？
主要通過嚴格的實際考察或根據以往合作的一貫表現(xiàn)確定，而不是采用招標的辦法。
63、精益生產方式廠家的協(xié)作配套普遍采用什么供貨方式？
采用直達供應和直送工位方式。
64、精益生產方式中的銷售主要有哪兩種方式？
A.主動推銷方式;
B.完善售后服務培養(yǎng)忠誠的用戶。
65、什么叫準時化生產？
在需求變動時，能迅速地適度生產的方法叫準時化生產。
66、構成生產前置期的三個要素是什么？
各制造過程中特定批量產品的加工時間、等待時間、搬運時間。
67、工裝包括哪些東西？
工裝包括刀具、夾具、鋪具、量具、鉗工工具與工位器具等。
68、為什么要快換工裝？
快換工裝的目的是縮短生產準備時間，提高多品種混合生產和多品種輪番生產的組織效率。
69、如何實現(xiàn)快換工裝？
A.采用標準化工裝;
B.采用機能堅固件;
C.采用移動工作臺;
D.采用轉位刀具、快換元件方式;
E.采用一次通過調換工裝。
70、設置零故障管理的主要目標是什么？
在生產運行中延長設備無故障運轉周期，提高設備使用壽命，最終實現(xiàn)設備的保值或增值。
71、設備零故障管理是以什么為中心？以什么為主的？
以質量為中心，對設備精度進行跟蹤;以預防性修理為主，實行針對性設備檢修。
72、故障管理關鍵要抓住哪兩個環(huán)節(jié)？
一是故障的判斷，二是故障的排除，這是減少停臺的有效措施和手段。
73、全員設備管理的重點在哪里？
重點在操作工人的設備管理意識。
74、什么叫標準作業(yè)？
標準作業(yè)是指把生產過程中的五種要素(人、機、料、法、環(huán))進行最佳組合，按準“時化”生產的要求制定出相適應的作業(yè)標準。
75、什么是作業(yè)標準？
作業(yè)標準是進行標準作業(yè)的各種規(guī)范，是標準作業(yè)的組成部分。
76、標準作業(yè)的目的是什么？
標準作業(yè)的目的是利用最少的工人，從事生產的一種作業(yè)方法。
77、標準作業(yè)的主要內容包括哪三個方面？
包括：生產節(jié)拍、工藝流程、在制品量。
78、什么叫生產節(jié)拍？
生產節(jié)拍是在流水生產中，相繼完成兩件在制品之間的時間間隔，它是由生產數(shù)量和勞動時間來決定的。
79、什么是標準作業(yè)組合表？
它是作業(yè)人員應該認真遵守的法令性技術管理文件，包括生產節(jié)拍、作業(yè)順序、作業(yè)內容、作業(yè)時間等內容。
80、在制定標準作業(yè)中，作業(yè)指導書是依據什么來編制的？
作業(yè)指導書是根據零件工序能力表和標準作業(yè)組合表來編制的。
81、如何貫徹實施標準作業(yè)？
A.把標準作業(yè)懸掛在生產現(xiàn)場;
B.對作業(yè)人員進行教育;
C.經常修訂標準作業(yè)內容。
82、標準作業(yè)內容制定以后，是否就一成不變呢？
不是，標準作業(yè)在實施過程中，要隨時修訂不合理的地方。
83、標準作業(yè)與作業(yè)標準是否相同？
不同。作業(yè)標準是進行標準作業(yè)的各種規(guī)范，是標準作業(yè)的組成部分。
84、同步節(jié)拍生產的最大特點是什么？
同步節(jié)拍生產的最大特點是每條生產線的每道工序不允許各干各的，要同時起步，后工序未取走，前工序不加工，生產線只保留必要的在制品儲備。
85、U型機器配置的重要特點是什么？
U型機器配置的重要特點是在于生產線的出入口在同一位置。
86、實現(xiàn)同步節(jié)拍生產需要的三個要素是什么？
A.適當?shù)臋C器配置;
B.培養(yǎng)多技能的操作人員;
C.標準操作流程不斷評估和定期修正。
87、同步化節(jié)拍生產的組織方法有哪些？
A.進行工時查定，編制作業(yè)指導書和作業(yè)組合表;
B.對設備平面布置和機床進行改造以提高作業(yè)效率;
C.革新改造工位器具，減少無效勞動和消除零件磕碰傷;
D.只儲備必要的在制品。
88、改善活動的主要內容有哪些？
改善活動的主要內容有：改善工藝、改善設備、改善操作、改善管理。
89、企業(yè)生產現(xiàn)場作業(yè)可歸納為哪三種情況？
A.純粹不必要的作業(yè);
B.不創(chuàng)造附加價值作業(yè);
C.創(chuàng)造附加價值的作業(yè)。
90、改善活動的目的是什么？
改善活動的目的是為了節(jié)省人力，從而達降低成本，提高效益的目的。
91、試述精益生產方式中應用計算機所起作用？
計算機可以很快地處理大量而繁雜的信息，減少人員勞動強度，保證信息質量，彌補管理上人為造成的漏洞。
92、CAD、CAM是指什么？
CAD、CAM分別是指計算機輔助設計和計算機輔助制造。
93、CAD、CAM應用效果體現(xiàn)哪幾個方面？
A.縮短新產品開發(fā)周期;
B.提高設計和制造質量;
C.提高企業(yè)的經濟效益;
D.實現(xiàn)設計數(shù)據共享;
E.加速設計人才的培養(yǎng)。
94、目前，在輔助管理中主要應用什么計算機軟件，可以取得什么樣的效果？
主要應用MRP—Ⅱ軟件輔助管理，它可以降低庫存，提高交貨率，提高企業(yè)生產效率，減少采購費等。
95、為什么要在精益生產中應用計算機？
精益生產方式要求迅速而又準確地了解社會需求，以便能夠快速決策，更快地制造出品種更多、價格更便宜的產品。計算機處理事務速度高，并可以提供各方面的服務，推行精益生產，應用計算機是最理想工具。
96、什么叫模特排時法？
將動作研究和時間研究有效結合起來的一種技術方法。
97、模特排時法主要有什么用途？
用于生產部門計算純工作時間，以便進一步提高生產效率。
98、推行應用模特排時法能取得哪些效果？
A.提高生產裝配線的效率;
B.改進操作方法，減少工人勞動強度;
C.促進裝配質量的提高;
D.改善工作環(huán)境，提高員工素質。
99、工裝管理是指什么？
工裝管理是指企業(yè)對工裝(刀具、夾具、模具、量具)的設計、制造、使用等環(huán)節(jié)進行管理的活動。
100、質量三步曲是？
質量計劃、質量控制、質量改進。
以上就是小編整理的精益生產100問，大家了解清楚了嗎，如果有想進一步了解的，可以持續(xù)關注我們的更新，也歡迎大家聯(lián)系我們!
中企檢測認證網提供iso體系認證機構查詢，檢驗檢測、認證認可、資質資格、計量校準、知識產權貫標一站式行業(yè)企業(yè)服務平臺。中企檢測認證網為檢測行業(yè)相關檢驗、檢測、認證、計量、校準機構，儀器設備、耗材、配件、試劑、標準品供應商，法規(guī)咨詢、標準服務、實驗室軟件提供商提供包括品牌宣傳、產品展示、技術交流、新品推薦等全方位推廣服務。這個問題就給大家解答到這里了，如還需要了解更多專業(yè)性問題可以撥打中企檢測認證網在線客服13550333441。為您提供全面檢測、認證、商標、專利、知識產權、版權法律法規(guī)知識資訊，包括商標注冊、食品檢測、第三方檢測機構、網絡信息技術檢測、環(huán)境檢測、管理體系認證、服務體系認證、產品認證、版權登記、專利申請、知識產權、檢測法、認證標準等信息，中企檢測認證網為檢測認證商標專利從業(yè)者提供多種檢測、認證、知識產權、版權、商標、專利的轉讓代理查詢法律法規(guī)，咨詢輔導等知識。
本文內容整合網站：百度百科、搜狗百科、360百科、知乎、市場監(jiān)督總局
免責聲明：本文部分內容根據網絡信息整理，文章版權歸原作者所有。向原作者致敬！發(fā)布旨在積善利他，如涉及作品內容、版權和其它問題，請跟我們聯(lián)系刪除并致歉！
