作為一個空降工廠長，首先需要沉著冷靜，在沒有完全摸清公司狀況及各細節(jié)的情況下，不要立即就進行改革，最好各職位都按部就班的運行。
三大核心內(nèi)容
思路：調動員工積極性、共享工廠發(fā)展成果
方式：改變工廠運作模式，本質上提高工廠綜合能力
目的：建立規(guī)范、有效的管理體系，創(chuàng)造一流產(chǎn)品質量
作為一個空降工廠長，首先需要沉著冷靜，在沒有完全摸清公司狀況及各細節(jié)的情況下，不要立即就進行改革，最好各職位都按部就班的運行。
多聽取總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、部門內(nèi)部和外部的意見，多與他人溝通，盡快掌握第一手資料，為下一步工作計劃作好準備。
在這期間可以整頓車間內(nèi)外環(huán)境，做一些宣傳工作，培訓工作，對生產(chǎn)方面做出合理化建議，讓其他人覺得新任的工廠長是有水平的。
從思想上，讓員工感覺到公司在變化，給各自一個適應過程 。
一般在2個月后，各部門同事和員工對新工廠長接受、認可了以后，再行使制定的計劃和策略，或進行人員變動、車間設備整頓，生產(chǎn)流程優(yōu)化等的改變。但動作不要過大，要徐徐漸進。
根據(jù)這幾年的生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗認為管理有以下幾個思路：
人員管理方面
1. 把合適的人配置到適當?shù)墓ぷ鲘徫簧?
2. 引導新成員盡快融入團隊;
3. 培訓成員適應新的工作崗位;
4. 提高每位成員的工作績效;
5. 爭取實現(xiàn)創(chuàng)造性的合作，建立和諧的工作關系;
6. 解釋公司政策和工作程序;
7. 控制勞動力成本;
8. 開發(fā)每位成員的工作技能;
9. 創(chuàng)造并維持部門內(nèi)成員的士氣;
10. 保護成員的健康以及改善工作的物質環(huán)境
質量管控方面
如何進行質量的管控，有以下4點：
1.所有員工要有質量第一的意識：這是質量管理的基礎;并且有制造者是質量第一責任人的意識;
2.制程需要完善和落實“三檢”制度：做好“三檢”制度不僅能提高產(chǎn)品質量還能提高效率，還可以減少品管人員的配備甚至不用配備;
3.加強員工質量意識的培訓：要讓生產(chǎn)制造者在生產(chǎn)制造時及時發(fā)現(xiàn)不良情況及時解決，而不是在出現(xiàn)問題后才發(fā)現(xiàn)再解決;
4.落實質量責任制：通過對責任制的明確和落實，讓員工知道自己的的責任和義務，樹立質量責任的意識，提高工作的主動性;及時做到有獎有罰。
成本控制方面
1. 產(chǎn)品設計：
-制定正、準確的BOM
-選用標準化、通用性的零件
-選用性價比高的零件
2. 合同簽訂
-與客戶簽訂符合法規(guī)的合同
3. 材料采購：
-選用合格供應商，并不定期對其考核
-交貨和質量的可靠性，不提前、不缺貨、不壓庫的與生產(chǎn)同步采購物料
-分期、延緩與供應商結算貨款
4. 對成本控制注要有以下幾點：
標準工時制定：不同時期制定不同的工時;
-標準化工作：
統(tǒng)計、計量的標準化;
統(tǒng)一質量標準：減少等待和協(xié)調的浪費
統(tǒng)一統(tǒng)計方法：明確數(shù)據(jù)的采集方法、計算標準和計算方法。
提高一次通過率：減少返工、重工、不做無用功;
提高員工的操作技能：增加培訓、技能比賽、達到一定水平提高薪酬等;
減少制造部常出現(xiàn)的7種浪費
-等待的浪費
-搬運的浪費
- 不良品的浪費
-動作的浪費
-加工的浪費
-庫存的浪費
-制造過多(早)的浪費
控制部門預算，并逐步減少預算
包裝：避免過度包裝，盡量多批少量的包裝
-儲存：
不多不少，不遲不早的入庫
一年以上不動用的呆料盡快處理掉
生產(chǎn)基本要素準備考慮方面
1. 人員：
-是否遵守作業(yè)標準，是否有明顯的作業(yè)過失?
-工作能力是否充分發(fā)揮，是否適合該工作?
-是否有足夠的經(jīng)驗，還需要那些培訓?
-責任心怎么樣，有解決問題的意識嗎?
-人際關系怎么樣，工作熱情是否高?
2. 設備：
-設備能力足夠嗎，運行是否正常?
-按標準要求加工嗎，精確度怎么樣?
-是否經(jīng)常出故障，保養(yǎng)狀況怎么養(yǎng)?
-設備布置正確嗎，設備數(shù)量夠嗎?發(fā)揮正常嗎?
3. 物料：
數(shù)量是否足夠或太多，是否符合質量要求?
標牌是否清楚正確，有雜質?是否會影響生產(chǎn)?
進貨周期是否適當，材料浪費情況如何?
運輸方式有差錯嗎，是否對加工要求過高?
材料設計是否正確，質量標準合理嗎?
4. 方法：
工藝標準合理嗎，工藝標準能提高了嗎?
工作方法安全嗎，方法能保證質量嗎?
方法高效嗎?工序安排合理嗎?
首件封樣是否正確?
生產(chǎn)節(jié)拍合理嗎?前后工序銜接怎么樣?
5. 環(huán)境
溫度、濕度適宜嗎?
通風和光照怎么樣?
現(xiàn)場與工作無關的物料多嗎?
暫時用不到的設備、夾具多嗎?
執(zhí)行力方面
執(zhí)行公司命令的各個部門，必須高效、快速的響應公司的決策，執(zhí)行力一定要及時到位，不能有任何的折扣和偏差。
如何提高執(zhí)行力：
1. 目標需清晰明確;
2. 思路正確、方法得當;
3. 減少流程，力求短平快;
4. 激勵措施也需明確，責、權、利三者必須合拍
5. 考核指標合理公正，獎懲必須分明。
生產(chǎn)效率提升方面
1. 找出生產(chǎn)線的瓶頸工序：挖瓶頸工序的產(chǎn)能，給予瓶頸工序以最優(yōu)質的資源，或外包;
2. 實行績效考核，條件成熟可以改為計件薪酬制度;
3. 必須推行“三檢”“三不放過”制度;
4. 提高自動化、半自動化，以減少人力配備，減少人為失誤;增加夾具，提高產(chǎn)能，防錯防呆，提高效率;
5.培養(yǎng)多能工和技工，讓多的人一人多能;
6. 各級人員職責需明確：
員工(職責：完成任務，報告問題);
主管級(職責：執(zhí)行任務，處理問題，報告結果);
工廠長(職責：監(jiān)察執(zhí)行，總結計劃，上報成果)。
現(xiàn)場管理方面
現(xiàn)場管理須推行5S管理、JIT準時化生產(chǎn)管理、定置管理、TPM、TQM、看板管理、可視化管理等。
生產(chǎn)計劃方面
生產(chǎn)計劃是一個工廠運行的核心，如何能做好生產(chǎn)計劃：
1. 須了解產(chǎn)品的整個生產(chǎn)流程;
2. 熟悉每個工序或生產(chǎn)線的產(chǎn)能;
3. 做好物料需求計劃(MRP);
4. 對現(xiàn)場出現(xiàn)的異常情況，現(xiàn)場主管班組長要及時反饋、溝通;
5. 要求現(xiàn)場主管班組長必須無條件執(zhí)行制定的生產(chǎn)計劃;
6. 產(chǎn)銷會議每天要召開，及時溝通、及時掌握第一手信息;
7. 及時做賬，讓數(shù)據(jù)以最快的速度進入到ERP系統(tǒng)，保障系統(tǒng)數(shù)據(jù)準確。
團隊建設方面
1. 所轄區(qū)的目標要明確，思路要清晰，并且目標是可行的，部門的所有人員都認可所制定的目標，人人都有朝著目標奮進的意愿;
2. 建立獎懲制度，要有優(yōu)勝劣汰的機制，對表現(xiàn)優(yōu)異的員工及時獎勵，對不符合要求的員工及時淘汰;
3. 建立一套行之有效的規(guī)則，明確團隊中每個人的責、權、利，明確出現(xiàn)問題后溝通和交流的方式;
4. 領導的示范作用，團隊要選配一個好的領導，領導能以身作則，帶領團隊朝著既定的目標奮勇前進，從而創(chuàng)造非凡的業(yè)績;
5. 團隊中的人都能良好溝通、友好協(xié)作，對各自的性格差異都能寬容理解;
6. 愿意學習，愿意接受新事物，工作中不僅需要有良好的工作熱情，還需要有持續(xù)學習的能力及意愿，以及時具備及時創(chuàng)新的能力。
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