其實(shí)，一個(gè)企業(yè)管理是否到位，最直觀也最有效的觀察是到他的工作現(xiàn)場看一下，良好的管理現(xiàn)場一定是整齊有序，這樣的企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)才有保證，人員的凝聚力和向心力會(huì)比現(xiàn)場混亂的企業(yè)好很多……
“前段時(shí)間接了個(gè)大訂單，電話里談的都很好，但客戶來現(xiàn)場考察后，卻突然決定不跟我們合作了!”一個(gè)干鑄造的老板說。過了很長一段時(shí)間，鑄造廠的老板才知道，當(dāng)初沒有合作的客戶，是因?yàn)橛X得車間不夠整潔，怕保證不了產(chǎn)品的品質(zhì)，最終才選擇跟其他企業(yè)合作的!
其實(shí)，一個(gè)企業(yè)管理是否到位，最直觀也最有效的觀察是到他的工作現(xiàn)場看一下，良好的管理現(xiàn)場一定是整齊有序，這樣的企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)才有保證，人員的凝聚力和向心力會(huì)比現(xiàn)場混亂的企業(yè)好很多……
那么，治理車間管理的混亂，要從哪幾方面下手呢?
1、人員配置：是否有足夠的設(shè)備，適宜的管理層級(jí)與管理人員，各類生產(chǎn)人員與相關(guān)人員(生產(chǎn)計(jì)劃員，采購，品管，倉管，技術(shù)員，水電工等)配置是否合理?
2、作業(yè)流程：是否制定了作業(yè)流程(生產(chǎn)排程，采購流程，質(zhì)量檢驗(yàn)程序與標(biāo)準(zhǔn)，倉庫管理辦法等，現(xiàn)場管理辦法)?各部門是否按作業(yè)流程作業(yè)?
3、訂單排程：生產(chǎn)計(jì)劃員安排生產(chǎn)是否合理，產(chǎn)能是否超負(fù)荷而沒有對(duì)應(yīng)措施?
4、質(zhì)量管理：有無對(duì)應(yīng)書面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量人員巡檢、終檢有無按標(biāo)準(zhǔn)徹底執(zhí)行?問題點(diǎn)是否得到及時(shí)處理改善?
5、生產(chǎn)管理：工作流線設(shè)計(jì)是否合理?作業(yè)要求是否明確?生產(chǎn)排程是否周詳?物料采購及物料準(zhǔn)備是否能跟上生產(chǎn)需要?倉庫管理是否有專人負(fù)責(zé)，料帳清楚?臨時(shí)性問題，技術(shù)人員能否及時(shí)有效處理?生產(chǎn)現(xiàn)場有無整理，是否臟亂無序?不良品與良品未能有效區(qū)分造成混亂?
在庫存管理方面：以下做法，僅供參考。
1、現(xiàn)運(yùn)用ERP系統(tǒng)，其中有倉庫管理系統(tǒng)。但在未使用ERP前，一直使用進(jìn)銷存系統(tǒng)，購買原始版本后，由公司信息人員依據(jù)本公司實(shí)際生產(chǎn)需要與各部門反饋結(jié)果進(jìn)行修訂，公司整體運(yùn)營的情況均可由各子系統(tǒng)呈現(xiàn)。公司由接單展開到生產(chǎn)、采購、領(lǐng)用、報(bào)廢、組裝、出貨等多個(gè)環(huán)節(jié)均有詳細(xì)數(shù)據(jù)呈現(xiàn)，各部門均可實(shí)時(shí)了解庫存情況、應(yīng)生產(chǎn)、采購、出貨的數(shù)量。MRP可直接展開生產(chǎn)排程。
2、從生產(chǎn)現(xiàn)場至倉庫良品與不良品分區(qū)管理。
3、建立統(tǒng)一的物料編碼。
4、倉庫劃分區(qū)域，根據(jù)需要分類管理，物料吊掛記帳卡，進(jìn)出明細(xì)記錄清楚。
5、物料包裝定容定量，擺放有序，易于查找，清點(diǎn)。
6、運(yùn)用ABC分類方法，對(duì)重點(diǎn)物料加強(qiáng)管理。
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