01、標準化作業(yè)概述
標準作業(yè)是運用較少的工位、人員，生產出高品質產品的一種工作手法。
標準作業(yè)是以人的動作為中心，排除在作業(yè)動作中的浪費( MUDA )。
1、標準化管理的優(yōu)勢
（1）工藝的實際能力由標準化作業(yè)保證
（2）標準化作業(yè)是制造現(xiàn)場的規(guī)則和財富
①如果能夠按照作業(yè)標準進行的話，無論誰都能生產出同樣質量的產品。
②遵守作業(yè)標準，就是保證質量，確保產量、降低成本、提高安全性等。
③標準化作業(yè)的內容是制造企業(yè)的巨大財富。
（3）標準化作業(yè)是持續(xù)改進的基礎
許多管理人員有一個錯誤觀念，認為標準化就是找到執(zhí)行某項工作的最佳科學方法，并且固定地實施此方法。
現(xiàn)今的標準化是促成未來改善的必要基礎，如果你把標準化視為現(xiàn)在你能想到的最佳境界但卻是未來可以做到的改善，你就能有所精進;但是，如果你把標準化當成設定種種限制，那么，你的流程就會停止。
2、標準化作業(yè)的兩大內容
（1）標準化作業(yè)的條件
①是以人的動作為中心的作業(yè)
②要多次重復的作業(yè)
③制成的標準是在作業(yè)現(xiàn)場進行實施
（2）標準化作業(yè)的３要素
①節(jié)拍
②作業(yè)步驟
③標準維持(在制品庫存)
02、QPS系統(tǒng)
品質程序系統(tǒng)-QPS是由一系列的表格組成,是控制過程質量的工具和標準,也是作業(yè)人員進行持續(xù)改善的基礎。
1、標準作業(yè)三表
（1）作業(yè)指導書——決定標準作業(yè)順序的書面表格：
作業(yè)指導書的重要知識點一生產周期與顧客需求速率
作業(yè)指導書的重要知識點二有價值時間、無價值時間
作業(yè)指導書的重要知識點三作業(yè)順序圖
（2）工作要素表——記錄作業(yè)時“特別注意事項”的表格，是對新員工進行培訓的最好的工具：
工作要素表的重要知識點一作業(yè)內容、作業(yè)要領、作業(yè)要點
工作要素表的重要知識點二標注作業(yè)起始位置及作業(yè)動作順序
（3）工作分析表——明確各工序的手工作業(yè)、歩行時間等表明在節(jié)拍內的作業(yè)內容的表格：
工作分析表的知識點一TT與CT
工作分析表的知識點二 時間與動作符號
2、工位平衡圖與產能分析表
（1）工作平衡圖
以圖表方式顯示工作小組在一個工作周期中進行的所有工作要素或步驟。它確認該工序是否超過或小于顧客需求速率、操作員們的工作量是否平衡。每一名操作員所需的時間柱狀圖應由每個程序步驟的時間組成。
（2）產能分析表
產能分析表顯示的是每一生產制作過程的產能，通過產能分析表的應用可以對找出生產線的問題點及瓶頸生產制作工序，整體評價設備績效。
03、標準化作業(yè)的執(zhí)行與改善
1、標準化作業(yè)的執(zhí)行過程
（1）作業(yè)的標準的形成過程
（2）標準化作業(yè)在生產現(xiàn)場的確認——消除不標準的作業(yè)
（3）標準化作業(yè)的遵守與改善
2、標準化作業(yè)改善的著眼點
推行標準化作業(yè)的最終目標也是通過持續(xù)改善不斷消除生產現(xiàn)場的各種浪費。
3、標準化作業(yè)推進流程
4、開展標準化作業(yè)改善– IE技術的應用
（1）IE技術之作業(yè)測定
①作業(yè)測定(工作衡量)是運用各種技術來確定合格工人按照規(guī)定的作業(yè)標準，完成某項工作所需時間的過程。對于企業(yè)而言，如果時間標準能科學制定，配合以獎勵制度，必然會提高生產效率。但如果時間標準制定得不合理(過低或過高)，相反還會起到消極作用。
②標準工時的測定步驟：反復觀測得的作業(yè)時間，經(jīng)評比率修正為正常工時。修正的目的是降低由于外間環(huán)境發(fā)生變化對作業(yè)時間的影響。
③標準工時的測定方法：
（2）IE技術之方法研究
①方法研究目的：
是作業(yè)系統(tǒng)的設計及改善，作業(yè)者的動作分析、作業(yè)者和設備等的作業(yè)分析、現(xiàn)場工序分析等都屬于方法研究。通過方法研究做作業(yè)系統(tǒng)的再設計、業(yè)務設計、作業(yè)時間的縮短等，使其可以發(fā)展為理想的系統(tǒng)。
②方法研究的步驟：
1-選擇研究對象。方法研究的對象具有選擇性，不僅要考慮其可行性，更要考慮其經(jīng)濟性。
2-現(xiàn)場調查、記錄實況。在選定調查對象后，就需要記錄與現(xiàn)行方法有關的事實，這些事實是分析現(xiàn)行方法、開發(fā)新方法的基礎。
3-分析研究和開發(fā)新方法。分析和開發(fā)者兩個步驟很難分開。
4-建立和評價最優(yōu)方案。各種方案都有優(yōu)缺點，十全十美的方案是不存在的。
5-實施新方案，按照新工作方案的要求對操作者進行培訓和教育，在實際工作中逐漸實施新的方案。
6-制定標準方法。建立新的工作目標，今后按照新的工作目標在培訓操作者。
7-維持。
（3）IE技術之七大手法
IE七大手法是企業(yè)內部IE人員或其他人員用來進行流程或其他活動改善的基本手法(工具)。
（4）IE技術之工位平衡
工作平衡圖以圖表方式顯示工作小組在一個工作周期中進行的所有工作要素或步驟，確認該工序是否超過或小于顧客需求速率。
①舉例：某生產線的標準工時(單位：s)，我們可以看出：
剛才的直方圖轉化為面積圖后，我們可以看到：
②某生產線的標準工時(單位：s)
（5）IE技術之人機工程
人機工程學是一門多學科的交叉學科，通過進行人體結構、功能，心理以及力學等問題研究，用以設計使操作者能發(fā)揮最大效能的機械、儀器和控制裝置，并研究控制臺上各個儀表的最適位置。
人機工程改進目的：
機宜人：器物設計要適合解剖學、生理學、心理學等各方面人的因素。
人適機：充分發(fā)揮人在能動性、可塑性、創(chuàng)造性，通過學習訓練提高技能等方面的特長，使人機系統(tǒng)更好地發(fā)揮效能。
5、開展標準化作業(yè)改善–TWI
工作發(fā)展(JD) -使基層主管能夠明白自己的角色定位與工作職責;
工作教導(JI) -使基層主管能夠用有效的程序，清楚的教部屬工作的方法，使部屬很快的接受到正確、完整的技術或指令;
工作改善(JM) - 使基層主管能用合理的程序，思考現(xiàn)場工作上的問題與缺失，并提出改進方案，提升工作的效率與效能;
工作關系(JR) -使基層主管平時與部屬建立良好人際關系，部屬發(fā)生人際或心理上的問題時，能冷靜的分析，合情合理的解決;
工作安全(JS) -使基層主管學習如何使類似災害事故絕不再犯的對策和方法。
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