微利時代之成本管理

成本管理倍減機器

課程背景：

企業(yè)的發(fā)展通常會碰到兩種時代：一、進攻的時代，不惜成本；二、守的時代，毫不手軟，砍支出；可是，您砍對了嗎？微利時代，如何控制成本？這是所有的企業(yè)經(jīng)營者普遍關(guān)注并為之大傷腦筋的問題。

企業(yè)的發(fā)展從哪里來？采用什么措施獲控制成本？企業(yè)的利潤來自于“開源”和“節(jié)流”。在競爭如此激烈的市場領(lǐng)域，“開源”的難度和投入的成本越來越大。企業(yè)要實現(xiàn)利潤倍增，必須內(nèi)外兼顧，重點從內(nèi)部抓起。本課程指導(dǎo)學(xué)員有效的控制成本，指導(dǎo)學(xué)員堵塞一個個企業(yè)管理漏洞，學(xué)習(xí)控制有形浪費和無形浪費的方法，讓生產(chǎn)流程和管理流程順暢，讓人盡其用、物盡其用，讓效率提升，讓成本降低，讓管理效果得到顯著改觀……

《成本管理倍減機器》課程，是陸偉華老師根據(jù)20多年與制造業(yè)中、高層管理數(shù)百名企業(yè)家交流，深入企業(yè)調(diào)查研究、精心探討，近15年企業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗積累，專為制造業(yè)精心打造的實戰(zhàn)、實效性管理課程。

課程收益：

讓學(xué)員客觀認(rèn)識微利時代對企業(yè)的影響，學(xué)習(xí)企業(yè)有效管理模式和成本控制方法；讓學(xué)員掌握成本控制的方法和實施手段，將成本控制在最佳狀態(tài)；《成本管理倍減機器》課程，是集生產(chǎn)成本管理、品質(zhì)成本管理、設(shè)備成本管理、能源成本管理、人員成本管理等諸多先進方法、管理工具于一體，讓利潤提升和成本控制落地生根，在企業(yè)遍地開花，結(jié)出效益之果。

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：制造業(yè)老板、高層領(lǐng)導(dǎo)者、生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、設(shè)備部門、倉儲部門的現(xiàn)場管理者、班組長等

課程方式：技能傳授+理論引導(dǎo)+案例與故事穿插+游戲互動

課程大綱

第一講：微利時代，企業(yè)問題簡析

一、企業(yè)利潤導(dǎo)圖

1. “企業(yè)利潤模式”導(dǎo)圖

2. “企業(yè)利潤計算方式”導(dǎo)圖

3. 企業(yè)發(fā)展趨勢導(dǎo)圖

典型案例分析：來自某有限公司的調(diào)查

思考：談?wù)勀銓ζ髽I(yè)生存和發(fā)展的看法

二、導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下的現(xiàn)狀分析

1. 人員不能有效利用造成的工效成本

2. 物料管理不到位造成的浪費成本

3. 生產(chǎn)計劃不科學(xué)造成的控制成本

4. 無序生產(chǎn)造成的隱形成本

5. 溝通不暢造成的信息斷層成本

6. 技能不足造成的制約成本

7. 品質(zhì)管理不當(dāng)造成的返工或報廢成本

8. 效率低下造成的工效成本

9. 工藝流程落后造成的生產(chǎn)成本

10. 過程控制跟不上造成的管理成本

案例：同類型企業(yè)三個級別的數(shù)據(jù)對比

第二講：干部的使命和作用

一、生產(chǎn)干部10大使命

1. 效率提升

2. 品質(zhì)保障

3. 現(xiàn)場控制

4. 成本管理

5. 人員管理與士氣提升

6. 設(shè)備與物料管理

7. 工作協(xié)調(diào)

8. 安全、事故管控

9. 工藝創(chuàng)新

10. 不斷改善

案例：美的電器的團隊建設(shè)與選拔

第三講：打造高效生產(chǎn)團隊

一、掌握高效管理員工技能

1. 人員管理的5個誤區(qū)

案例：唐副總的困惑

2. 培訓(xùn)，倡導(dǎo)跟上上司腳步

二、掌握高效管理85后90后員工技能

案例：某燈飾公司老板哥哥的錯誤觀點

思考：你認(rèn)為85后90后員工應(yīng)該怎樣管理

三、掌握高效管理新員工3項技能

1. 怎樣讓新員工快速融入團隊

2. 怎樣對新員工實施上崗培訓(xùn)

3. 怎樣傳、幫、帶

四、掌握激勵員工的3項原則

1. 認(rèn)識激勵的誤區(qū)

2. 如何實施無成本激勵

3. 激勵的注意事項

思考：你認(rèn)為高效團隊?wèi)?yīng)該怎樣打造

第四講：強化7S，構(gòu)建安全現(xiàn)場

一、推行7S的意義

1. 觀看視頻短片（為什么要推行7S）

2. 推行7S與不推行的對比

案例：某沙發(fā)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場混亂現(xiàn)象

案例：某公司的整潔生產(chǎn)現(xiàn)場

二、推行7S的2大意義

1. 認(rèn)為推行7S很簡單

2. 將7項內(nèi)容齊頭并進

案例：泛亞公司推行7S的困惑

思考：7S包括哪些內(nèi)容

思考：你認(rèn)為實施7S管理有哪些好處

三、推行7S的精髓

1. 全員參與

2. 全過程努力

3. 全力以赴

4. 只有起點，沒有終點

四、構(gòu)建無事故安全現(xiàn)場

1. 安全管理的3個操作要點

案例：工傷事故

案例：雄東紙品公司火災(zāi)事故

2. 實施安全管理的3個目的

第五講：如何提高生產(chǎn)效率

一、認(rèn)識生產(chǎn)效率的3個誤區(qū)

1. 速度不等于效率

2. 個人效率不等于團隊效率

3. 部門效率不等于整體生產(chǎn)效率

二、建立高效的生產(chǎn)現(xiàn)場

1. 徹底執(zhí)行7S管理

案例：塞羅娜公司車間混亂場景

2. 制造緊張的工作氣氛

3. 掌握造勢的3種技巧

案例：瀛通集團的高昂士氣

三、尋找提高生產(chǎn)效率的方法

1. 優(yōu)化工藝流程，提高生產(chǎn)效率

2. 改進管理措施，提高生產(chǎn)效率

案例：某襯墊廠截斷車間，改進管理措施及定量生產(chǎn)方式，提高生產(chǎn)效率

3. 改變思維習(xí)慣和工作方式，提高工作效率

故事：愛迪生啟發(fā)阿普頓改變思維習(xí)慣，提高做事效率

思考：談?wù)勀銓μ岣呱a(chǎn)效率的認(rèn)識

思考：結(jié)合工作實際，舉一個你提高生產(chǎn)效率的例子

第六講：借助自動化提高生產(chǎn)效率

一、導(dǎo)入自動化提高生產(chǎn)效率

1. 導(dǎo)入自動化是制造業(yè)的發(fā)展趨勢

案例：富士康將少部分生產(chǎn)線導(dǎo)入自動化，節(jié)省人力60～90%

案例：泛亞運用機械臂，提高產(chǎn)能30%

案例：歐威爾公司導(dǎo)入自動沖壓、自動旋坯機提高生產(chǎn)效率

2. 走出“自動化就是高效率”的誤區(qū)

案例：某微波爐領(lǐng)軍企業(yè)所有的自動化包裝線全部復(fù)原到原來的人工包裝。

二、企業(yè)導(dǎo)入自動化需注意的10大問題

1. 客觀對待自動化問題2個做到

2. 評估導(dǎo)入自動化的2個必要性

3. 自動化的適用性

4. 評估自動化引進性價比2大要素

5. 企業(yè)對自動化設(shè)施2大承受力

6. 現(xiàn)有環(huán)境是否適應(yīng)自動化運行3個要求

7. 自動化數(shù)據(jù)采集做到3個精準(zhǔn)

8. 了解自動化性能和標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能3做到

9. 自動化與整體生產(chǎn)3個協(xié)調(diào)

10. 自動化生產(chǎn)線科學(xué)管理3個做到

第七講：加強執(zhí)行力，做好生產(chǎn)過程控制

一、掌握執(zhí)行力的5步技巧

1. 責(zé)任

2. 承諾

3. 措施

4. 激勵

5. 改進

二、時間段控制，執(zhí)行生產(chǎn)效率提升有保障

1. 一天工作的2個時段控制

2. 訂單生產(chǎn)的2個時段控制

3. 工作計劃（生產(chǎn)計劃）2個時段控制

案例：某皮件公司生產(chǎn)計劃是如何改觀的

三、數(shù)據(jù)管理，執(zhí)行生產(chǎn)效率提升要到位

1. 保證數(shù)據(jù)的真實性

2. 做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作

3. 及時、隨時盤點

4. 賬物相符

案例：華生陶瓷公司數(shù)據(jù)失控給企業(yè)造成的困擾

四、過程管理與要點檢查，讓執(zhí)行力貫穿始終

1. 高效生產(chǎn)重在制程控制

2. 如何將過程控制落實在工作中

3. 做好過程控制的8項要求

4. 要點檢查的重要性

5. 實施要點檢查的3大作用

案例：奧雅公司的過程控制不什么不到位

五、質(zhì)量保證，執(zhí)行力的客觀體現(xiàn)

1. 產(chǎn)品質(zhì)量保證

2. 工作質(zhì)量保證

思考：談?wù)勀闳绾慰创龍?zhí)行力

思考：你如何提升部屬執(zhí)行力

第八講：用最低成本達成目標(biāo)業(yè)績

一、人員管理降成本的有效方法

1. 適才適崗

2. 減少冗員

3. 控制無所謂的加班

4. 科學(xué)評估我作量

案例：某公司噴油部唐副主管錯誤的用人方式

二、過程控制降成本的可行方法

1. 制造過程中的人員穩(wěn)定

2. 物料供給是否順暢

3. 在制品的質(zhì)量穩(wěn)定

4. 工序間的協(xié)調(diào)

5. 部門間的協(xié)作配合

6. 生產(chǎn)設(shè)備檢測

7. 生產(chǎn)進度能否跟上生產(chǎn)計劃

案例：日本企業(yè)的過程控制方式

案例：美國企業(yè)的過程控制方式

三、物料管理降成本的控制方法

1. 現(xiàn)場物料管理存在的問題

2. 強化領(lǐng)料簽字審批程序

3. 高價值物料專人管理

4. 掌握現(xiàn)場物料控制5大措施

5. 呆料處理要及時

6. 巧用邊角料和廢棄物，“變廢為寶”

案例：某皮件公司如何“變廢為寶”降成本

四、設(shè)備管理降成本的經(jīng)濟方法

1. 前期管理——設(shè)備磨合期注意事項

2. 中期管理——設(shè)備維修與養(yǎng)護

3. 后期管理——設(shè)備改良與組織完善

案例：某家具廠的機器為何壽命短

五、在制品管理降成本的控制方法

1. 半成品管理辦法

2. 做好首件檢查工作

3. 盯好關(guān)鍵環(huán)節(jié)和關(guān)鍵崗位

4. 抓兩頭、促中間

5. 成品管理措施

6. 在制品搬運成本控制

7. 在制品品質(zhì)成本控制

8. 生產(chǎn)線無序生產(chǎn)成本控制

9. 生產(chǎn)線工傷、事故成本控制

10. 在制品管理成本控制

案例：格蘭仕生產(chǎn)成本管理體系是如何打造的

討論：我們的成本弱點在哪里，該如何去克服？