我們常用的質(zhì)量指標有很多，如何計算這些指標，很多質(zhì)量人都曾遇到這個問題。今天為你準備了18個質(zhì)量管理常用的公式，你一定用得著。
01. 廢品率
定義：該百分比由廢品材料費用除以總生產(chǎn)成本或由廢品總數(shù)量除以產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量得到。
目的：用作結(jié)果度量，來確定過程是否按照規(guī)范化進行零件生產(chǎn)和裝配。
公式：廢品率%=(廢品的材料金額/總生產(chǎn)成本)×100% 或(廢品總數(shù)量/產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量)×100%。
術(shù)語：廢品材料金額：是廢品所使用的材料的價值。
總生產(chǎn)成本：是勞動力，材料和工廠負擔(水、電等)的總和。
應用/信息：廢品計算是直接從本單位的財務(wù)系統(tǒng)中得到其數(shù)值。若公司的財務(wù)系統(tǒng)不能從勞動力和負擔費用中分離出廢品材料價值，應盡快與相關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。
02. 返工率
定義：花費在返工活動中時間的比例,由返工工時除以生產(chǎn)勞動工時或返工(返修)品的總數(shù)量除以總的生產(chǎn)數(shù)量得到。
目的：用作結(jié)果度量，來強調(diào)那些在第一次質(zhì)量中需要改進的操作工位。
公式：返工率%=(返工工時/總生產(chǎn)勞動工時)×100% 或(返工(返修)品的總數(shù)量/總的生產(chǎn)數(shù)量)×100%。
術(shù)語：
返工工時：是指再次加工，分揀，修復那些將成為廢品的工件所花費的時間。這些時間可以是用在在制品，成品和外購部件或材料上。
返工時間包括諸如修復，重新包裝，再分揀，附加的檢查活動和遏制等。返工時間包括內(nèi)部的或外部的活動。應包括直接時間加上加班時間中的直接時間部分。
生產(chǎn)勞動工時：直接/生產(chǎn)勞動工人工作時間總和(包括直接時間加上加班時間中的直接時間部分)。
應用/信息：直接勞動工人的偶爾檢查不應認為是返工。任何再進入生產(chǎn)過程的產(chǎn)品應被認為返工。生產(chǎn)線的總勞動內(nèi)容的一部分應認為是返工。該部分將根據(jù)返工的產(chǎn)品情況確定。
譬如，在最終檢查時，涂漆生產(chǎn)線有10%的產(chǎn)品不合格，而該涂漆生產(chǎn)線共有20名操作員，返工的產(chǎn)品(10%)需要再次涂漆，涂漆生產(chǎn)線總工作時間的10%被認為是用來返工。10%×20人×8小時=16 返工小時。
03. 產(chǎn)品入庫檢驗合格率
定義：產(chǎn)品入庫檢驗合格數(shù)量除以入庫檢驗總數(shù)量所得。
目的：用作過程度量，用來衡量整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量水平。
公式：產(chǎn)品入庫檢驗合格率%=(產(chǎn)品入庫檢驗合格數(shù)量/入庫檢驗總數(shù)量)×100%。
04. 百萬分之不合格品數(shù)(顧客退貨率或產(chǎn)品不良率)
定義：每百萬件產(chǎn)品中客戶退貨/拒收的數(shù)量或不合格產(chǎn)品數(shù)量占全部發(fā)運數(shù)量或全部生產(chǎn)總數(shù)的比值。
目的：用作結(jié)果度量，來全面顯示產(chǎn)品不滿意造成的影響，使得集中精力解決問題。
公式：顧客退貨率 = 退回件數(shù)/發(fā)貨件數(shù)產(chǎn)品總數(shù)量 *1.000.000 或產(chǎn)品不良率=不合格總數(shù)/產(chǎn)品總數(shù)量 *1.000.000.
05. 質(zhì)量事故
定義：每年由于產(chǎn)品不合格引起的生產(chǎn)停頓次數(shù)。導致公司停止發(fā)貨，停止生產(chǎn)或者要求將已制造的產(chǎn)品進行修正。
目的：用作整體結(jié)果度量,反應由公司質(zhì)量事故次數(shù)引起的產(chǎn)品不滿意,以利于集中精力解決問題。
公式：質(zhì)量事故 = 每年公司定義的質(zhì)量事故造成的工廠生產(chǎn)停頓次數(shù)。
06. 零件加工不良率(巡檢合格率或工序合格率)
定義：巡檢合格率或工序合格率即零件生產(chǎn)過程一次合格數(shù)量除以零件生產(chǎn)總數(shù)量所得或加權(quán)平均所得;零件加工不良率為零件不合格總數(shù)出除以零件生產(chǎn)投入數(shù)量所得。
目的：用作過程度量，用來確定生產(chǎn)工序過程的質(zhì)量水平。
公式：(巡檢合格率或工序合格率)%=(工序一次合格數(shù)量/零件生產(chǎn)總數(shù)量)×100%零件加工不良率=(零件不合格數(shù)量/零件生產(chǎn)投入數(shù)量)×1.000.000.
07. 顧客驗貨一次通過率
定義：指交付的產(chǎn)品，一次通過顧客驗貨合格接收的數(shù)量除以交付產(chǎn)品的總數(shù)量。
目的：用作結(jié)果度量，衡量出庫成品的質(zhì)量水平。
公式：顧客驗貨一次通過率%=(一次通過顧客驗貨合格接收的數(shù)量/交付產(chǎn)品的總數(shù)量)×100%。
08. 進料檢驗合格率(來料一次檢驗合格率)
定義：一定時間內(nèi)，進料檢驗合格數(shù)量除以進料檢驗數(shù)量所得。
目的：用作結(jié)果度量，用來監(jiān)控供方供貨質(zhì)量水平。
公式：進料檢驗合格率%=(進料檢驗合格數(shù)量/進料檢驗總數(shù)量)×100%。
09. 質(zhì)量成本
定義：簡單定義為一定時期內(nèi)的故障(損失)成本。
目的：用作結(jié)果度量，用來反映公司質(zhì)量管理體系運行有效性的綜合成果體現(xiàn)。
公式：
質(zhì)量成本=內(nèi)部故障(損失)成本+外部故障(損失)成本;內(nèi)部故障(損失)成本=報廢損失費+返工或返修損失費;
外部故障(損失)成本=顧客退貨損失費+產(chǎn)品責任費+投訴費;質(zhì)量成本占銷售額比率=(質(zhì)量成本÷銷售額)×100%。
術(shù)語：
內(nèi)部故障(損失)成本：產(chǎn)品在交付前不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失;
外部故障(損失)成本：產(chǎn)品在交付后不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失;
報廢損失費：因產(chǎn)成品、半成品、在制品達不到質(zhì)量要求且無法修復或在經(jīng)濟上不值得修復造成報廢所損失的費用;
返工或返修損失費：為修復不合格品使之達到質(zhì)量要求或預期使用要求所支付的費用;
顧客退貨損失費：顧客退貨的廢品損失費用;
產(chǎn)品責任費：因產(chǎn)品質(zhì)量故障而造成的有關(guān)賠償損失費用;投訴費：對顧客投訴有質(zhì)量問題的產(chǎn)品的修理或更換等所支出的費用。
10. 批量不合格率
定義：是指在一定期間內(nèi)，在所有的檢驗批中，若因檢驗判定不合格而整個檢驗批需要返工(或返修或報廢)的批數(shù)占總的檢驗批的批數(shù)的比例。
目的：用作結(jié)果度量，用來監(jiān)控過程整體質(zhì)量水平。
公式：批量不合格率= 不合格批數(shù)/總的檢驗批數(shù)*100%。檢驗批：是提交進行檢驗的一批產(chǎn)品，也是作為檢驗對象而匯集起來的一批產(chǎn)品。
通常檢驗批應由同型號、同等級和同種類(尺寸、特性、成分等)，且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品組成。生產(chǎn)批：是指由生產(chǎn)計劃決定的投入生產(chǎn)的一定數(shù)量的一批產(chǎn)品。
11. 質(zhì)量損失率
公式：
其中：Ci：內(nèi)部損失成本，它由
1 )報廢損失率
2)返修率
3)仃工費
4)降級損失率
5)產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費等組成
Ce ：外部損失成本，它由
1)索賠費
2)退貨損失費
3)折價損失費
4)保修費等組成
Po ：工業(yè)總產(chǎn)值(均為現(xiàn)行價)
12. 錯檢率
公式：
其中：n 抽樣數(shù)量、d 檢出不合格數(shù)、b 在合格品中檢出不合格品數(shù)
13. 漏檢率
公式：
14. 降低質(zhì)量損失率
公式：
15. 成品項目檢測合格率
公式：
16. 不合格材料(公司內(nèi))退貨率
公式：
17. 不合格材料(公司外)退貨率
公式：
18. 成品產(chǎn)品退貨率
公式：
以上就是我們整理的質(zhì)量管理常用的公式的資料。希望能對各位質(zhì)量管理同仁有所幫助，可能有很多不足之處，歡迎各位質(zhì)量同仁們多多提出自己的寶貴建議，歡迎留言!
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