做零部件的朋友都很清楚，需要給顧客提交一個叫PPAP的東西，我們做STA/SQE的朋友也都很熟悉，需要給每個零部件簽署PSW這么一個玩意兒，天啦，一般的行外人看的是一頭霧水，好懵啊。其實大家有所不知，PPAP可以稱得上是零件的寶典，它包含了許多零件的秘密，你沒有說明書，你就打不開這些秘密哦。今天就給大家詳解一下打開PPAP這個寶典的密鑰。
一、PPAP的前世今生
PPAP（Production Part Approval Process）中文全稱為生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，是IATF 16949的五大工具之一，AIAG的《PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序手冊》是做生產(chǎn)件批準(zhǔn)的國際通用指導(dǎo)文件，目前最新版為第四版，我們通常所說的PPAP我們通常認為有廣義和狹義之分，廣義的PPAP是指在新品開發(fā)，生產(chǎn)條件變更等完成之前進行重要APQP要素的審核并運行，簡稱PPAP運行審核;而狹義的PPAP就是我們最熟悉的PPAP文件包的提交了。
PSW （Part Submission Warrant）中文全稱為零部件提交保證書，PSW是PPAP文件包的提交文件之一，同時也是APQP最終收尾，蓋棺定論的重要文件，是供應(yīng)商向顧客證明已經(jīng)具備了能夠向顧客提供持續(xù)滿足顧客要求產(chǎn)品能力(哇喔，真的好拗口)的擔(dān)保書，國際慣例認為PSW的簽署完畢表明了顧客認可零部件可以批量供貨。
二、 PPAP基本概念
1. PPAP目的
(1)用來確定供應(yīng)商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求;
(2)在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的能力。
2. PPAP應(yīng)用對象
適用于散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或服務(wù)件組織的內(nèi)部和外部現(xiàn)場。對于散裝材料，不要求PPAP，除非經(jīng)授權(quán)的顧客代表規(guī)定。
3. PPAP適用范圍
關(guān)于什么情形下需提交PPAP恐怕是我們很多合作伙伴非常迷糊的事情，那閃亮君就和大家一起重溫一下適用范圍，加深印象吧。
(1)和以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比,使用了其它不同的組件或材料。
(2)使用新的或改進的工裝(不包括易損工裝)、模具、鑄模、模型等，包括附加的或替換用的工裝。
(3)在對現(xiàn)有的工裝或設(shè)備進行翻新或重新布置之后進行生產(chǎn)。
(4)生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個新增的廠址進行的。
(5)供方對零件、非等效材料、或服務(wù)(如：熱處理、電鍍)的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。
(6)在工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過12個月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品。
(7)涉及由內(nèi)部制造的，或由供方制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和過程更改。
(8)產(chǎn)品外觀屬性的更改。
(9)新的或現(xiàn)有的供方提供的原材料的新貨源。
三、PPAP的提交等級
按照AIAG的PPAP手冊要求，PPAP的提交等級根據(jù)國際慣例一般分為五級，注意我們的默認提交等級為三級
四、PPAP提交的文件
一般提交PPAP文件的時候，要提交19類文件，當(dāng)然這些具體的文件有的是設(shè)計規(guī)范，有的是質(zhì)量工具的輸出交付物，比如FMEA，再比如SPC和MSA，我們會在接下來篇幅一個一個細細品來。
S-組織必須提交給顧客，并在適當(dāng)?shù)膱鏊Ａ粢环萦涗浕蛭募椖康母北尽?/p>
R-組織必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４妫⒃陬櫩痛碛幸髸r易得到。
*-組織必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４?，并在顧客有要求時應(yīng)易得到。
PSW的特殊要求：
1.在完成所有要求的測量和試驗后，組織必須完成零件提交保證書(PSW),對于每一個顧客零件編號都必須完成一份單獨的PSW;
2.如果生產(chǎn)零件是采用一個以上的多模腔或采用如生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的，則供應(yīng)商必須對來自每一處的每一個零件進行全尺寸測量評價;
3.必須在 PSW 上記錄零件重量。
五、PPAP的驗證
其實我們很多STA/SQE的童鞋們在審核完P(guān)PAP文件后就進行了PSW簽署，更有甚者，資料到了看都不看就進行簽署的(簡直給STA這個行業(yè)丟臉)，最后我們就來看看如何驗證PPAP的運行是否有效。
1.現(xiàn)場審核
(1)現(xiàn)場審核情形
依據(jù)配套零部件的重要度及工藝復(fù)雜情況，確定是否需要開展PPAP現(xiàn)場審核，要求等級為3級必須審核。
(2)現(xiàn)場審核內(nèi)容
依據(jù)《過程審核準(zhǔn)則》，同時附加以下內(nèi)容：
---關(guān)鍵工序的Ppk測算
---關(guān)鍵測量系統(tǒng)的MSA分析
---產(chǎn)品審核(成品及關(guān)鍵外協(xié)件)
---原材料抽樣(提交理化中心進行檢驗試驗)
2.文件的審核
供應(yīng)商按照PPAP手冊要求、提交文檔管理要求按時提交各階段資料，STA/SQE工程師對供應(yīng)商提交的PPAP文件進行質(zhì)量、技術(shù)確認，對不符合項將記錄并要求供應(yīng)商限期整改。
3.全面做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作
為實現(xiàn)節(jié)拍生產(chǎn)，應(yīng)從人、機、料、法、環(huán)、測各方面進行準(zhǔn)備，包括但不限于以下方面
六、PSW的批準(zhǔn)狀態(tài)
一般來說，PSW的批準(zhǔn)狀態(tài)有三種情況，分別是批準(zhǔn)，臨時批準(zhǔn)和拒收，閃亮君在實際工作中多半只進行批準(zhǔn)和拒收，所以今天就和大家分享兩個狀態(tài)。
附錄、APQP輸出清單
1、項目計劃及啟動：
1.1、新產(chǎn)品開發(fā)申請
1.2、新產(chǎn)品制造可行性分析報告
1.3、合同定單評審表
1.4、多方論證小組成員及職責(zé)表
1.5、新產(chǎn)品項目開發(fā)計劃
1.6、新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計目標(biāo)
1.7、產(chǎn)品初始材料及分供方清單
1.8、初始產(chǎn)品過程流程圖
1.9、產(chǎn)品保證計劃
1.10、產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
1.11、設(shè)計開發(fā)評審記錄
1.12、管理者支持
2、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)：
2.1、過程設(shè)計和開發(fā)項目計劃
2.2、設(shè)計開發(fā)評審記錄
2.3、圖樣(產(chǎn)品圖、配件圖、毛坯圖)
2.4、工程規(guī)范
2.5、設(shè)計開發(fā)輸出清單
2.6、設(shè)計開發(fā)輸入清單
2.7、圖樣和規(guī)范的更改
2.8、設(shè)計開發(fā)驗證報告
2.9、產(chǎn)品和過程特殊特性
2.10、樣件總結(jié)報告
2.11、全尺寸檢查成績表
2.12、新產(chǎn)品設(shè)備工裝檢具需求清單
2.13、顧客工程規(guī)范評審記錄
2.14、小組可行性承諾
2.15、管理者支持
3、過程設(shè)計和開發(fā)：
3.1、包裝標(biāo)準(zhǔn)
3.2、產(chǎn)品、過程質(zhì)量檢查表
3.3、過程流程圖
3.4、特性矩陣圖
3.5、PFMEA
3.6、試生產(chǎn)控制計劃
3.7、過程指導(dǎo)書(包刮制程和檢驗)
3.8、MSA計劃
3.9、CPK計劃
3.10、包裝規(guī)范(制作作業(yè)指導(dǎo)書)
3.11、新設(shè)備、工裝和實驗設(shè)備檢查表
3.12、設(shè)計信息檢查表
3.13、過程流程圖檢查表
3.14、控制計劃檢查表
3.15、車間平面布置檢查表
3.16、過程 FMEA 檢查表
3.17、車間平面布置圖
3.18、管理者支持
4、產(chǎn)品和過程確認：
4.1、試生產(chǎn)計劃
4.2、試生產(chǎn)報告
4.3、MSA報告
4.4、CPK報告
4.5、生產(chǎn)件批準(zhǔn)報告
4.6、生產(chǎn)控制計劃
4.7、包裝測試評估報告
4.8、產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認定報告
4.9、合格供方清單
4.10、管理者支持
5、產(chǎn)品和過程確認：
5.1、糾正預(yù)防措施報告
5.2、客訴的處理，反饋
5.3、分供方PPAP的批準(zhǔn)
5.4、交付監(jiān)控記錄;
5.5、轉(zhuǎn)量產(chǎn)條件確認。
補充閱讀：超贊 | APQP五大階段，SQE怎么做？
問題
背景：我司是發(fā)動機主機廠，在開發(fā)一款新發(fā)動機，我司實施APQP，某供方在為我司供活塞，也在實施活塞新項目APQP。問題：
一、我司APQP五大階段，各階段主機廠SQE需要做什么?
二、供方APQP五大階段，各階段主機廠SQE又需要做什么?
該問題時國內(nèi)某知名主機廠和外資某前三甲一級供方的面試題目，比較典型，請各位按照APQP五大階段分階段回答，感激不盡，共勉!!
附：APQP五階段如下：
第一階段：計劃和項目確定
第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)
第四階段：產(chǎn)品和過程確認
第五階段：反饋，評定和糾正措施
回答
在前面補充一下，很多朋友提到SQE除了PPAP，其他就是簡單參與參與，但是我多年的經(jīng)驗告訴我，光是打醬油是不行滴，參與時SQE更要擦亮自己的雙眼，緊盯團隊是否能有質(zhì)量的輸出一些東西給供應(yīng)商。更要在供應(yīng)商和項目團隊之間起到潤滑劑和協(xié)調(diào)溝通者的作用，具體聽我一一道來：
第一階段：計劃和項目確定
1.1)和研發(fā)人員一起做質(zhì)量功能展開，顧客圖紙評審
如果前期就能知道哪些東西要給供應(yīng)商做，那么SQE的意見是很重要的，比如某個零件沒有現(xiàn)有合適供應(yīng)，或是國內(nèi)供應(yīng)商根本沒法達到那樣的技術(shù)要求，一起評審顧客給的圖紙，那么就要反饋顧客的圖紙是不合理的!公差太緊之類的
1.2)重要零件和質(zhì)量特性確認
SQE第一階段就應(yīng)該知道哪些是產(chǎn)品的重要零件!有什么重要質(zhì)量特性!
前期和研發(fā)和內(nèi)部項目經(jīng)理溝通的越多，后期就越能避免被動，因為你們的客戶也是希望你們盡早溝通，不懂就問!
1.3)整體進展
如果感覺有搞不定的供應(yīng)商，會影響整個項目進度的，或是模具比較復(fù)雜，要試模多次的，都要提前把時間預(yù)留好，不然整個團隊都會炮轟SQE開發(fā)供應(yīng)商和開發(fā)新零件太慢!
1.4)決定第一階段里程碑是否可以結(jié)束
客戶圖紙還有疑惑的和錯誤的，業(yè)內(nèi)供應(yīng)商都達不到的質(zhì)量要求，你這時候不跳出來說不，那就死了
第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
2.1)零件設(shè)計出來的圖紙內(nèi)部審核
研發(fā)畫出來的圖紙，理論上SQE要審核的，不然沒有可制造性!或是沒有重點!沒有可靠性要求!沒有外觀要求!等等等
2.2)選擇最合適的供應(yīng)商!
SQE要一定能夠深入?yún)⑴c并決策的!如果選了不合適的供應(yīng)商，后期的痛苦。。注意是最合適!不是最高大上!成本、交期、質(zhì)量、技術(shù)、合作意愿、質(zhì)量體系、相關(guān)產(chǎn)品經(jīng)驗綜合來看，第一肯定是相關(guān)產(chǎn)品經(jīng)驗和技術(shù)!裸奔工藝能力!配合意愿(主要是質(zhì)量反饋速度)!其他方面弱一點，如果最后不會影響到合作和產(chǎn)品質(zhì)量，可以考慮少一點。當(dāng)然這是一個團隊一起來評估的!不是SQE自己評估。
2.3)讓供應(yīng)商滲入理解所有明顯的和潛在的質(zhì)量技術(shù)要求!
和研發(fā)，采購人員一起，和供應(yīng)商做深入的技術(shù)交底!SQE要在全過程監(jiān)督!如果研發(fā)和采購草草了事，也不詳細解釋圖紙和技術(shù)規(guī)格，只會問一句，你們有沒有問題，供應(yīng)商只會說，沒有問題，那SQE的問題就大了!SQE一定要跳出來拋出一連串問題，這個產(chǎn)品你們知道哪些是重點尺寸嗎?上面標(biāo)題欄里的ISO，DIN等國際標(biāo)準(zhǔn)你們理解嗎?你們有類似產(chǎn)品經(jīng)驗嗎?你們后期知道哪些尺寸要寫到出貨報告里嗎?那些尺寸過程中要SPC管控嗎?你們知道我們產(chǎn)品是干什么用的嗎?你們知道以后要選擇什么樣的包裝才能保證我拿到的產(chǎn)品是完好無損的嗎?甚至你們的產(chǎn)能足夠嗎?我們的產(chǎn)品會不會有些制程是外包的?如果外包你們有專職的SQE去管控關(guān)鍵質(zhì)量點嗎?你們的報價包含了我們的質(zhì)量成本嗎?你們能預(yù)估我們產(chǎn)品有多少報廢率嗎?如果報廢率很高的話你們準(zhǔn)備怎么辦?這些公差都能滿足嗎?
2.4)PPAP的提出
這個階段，研發(fā)會讓供應(yīng)商做Prototype,原型樣品，這時候就要要求供應(yīng)商先提供DFMEA和CP了，該讓供應(yīng)商做檢具做夾具做工裝，做模具的都要趕緊做了。
2.5)圖紙的最終確定和修改
這時候供應(yīng)商應(yīng)該會出一兩個樣品，這個不屬于正式的PPAP樣品，應(yīng)該試試水，看看自己的制程能力是否能滿足所有的公差要求，SQE有時間的話，前幾個樣品最好也蹲在供應(yīng)商那邊看看是不是他們自己做出來的?還是沒時間偷偷外包的，或是敲敲打打，修修磨磨，精挑細選做出來的，這個直接能看出供應(yīng)商自身的工藝和技術(shù)能力，自然也就決定了以后質(zhì)量是否穩(wěn)定的命運!
最后供應(yīng)商經(jīng)過實踐以后，一定要能提出圖紙不合理，公差太嚴的問題，當(dāng)然最好供應(yīng)商提出一些降低成本的建議，比如說經(jīng)過實踐，他們覺得如果這個公差能放寬一個數(shù)量級，這個結(jié)構(gòu)如果能改一改，成本可以下降10%，質(zhì)量也會更穩(wěn)定，報廢率也會更低(這些專業(yè)和有經(jīng)驗的供應(yīng)商更能在上面第3點中提到的圖紙技術(shù)交底會上提前提出，如果當(dāng)時沒提，這個是最后一個機會!因為汽車行業(yè)圖紙是很難改的!越到后期越難)，不過國外的圖紙，要改是很難的，但是即便難，作為SQE也要拼命鼓勵廠商勇敢主動的提出問題!不要以為國外的研發(fā)人員就是神仙!很多都是沒有質(zhì)量經(jīng)驗的!連重點尺寸，SPC控制尺寸都不標(biāo)，供應(yīng)商根本都抓不住重點，PPAP里SPC那頁很多都是自己亂搞的，自己認為是重點的尺寸，控制計劃里更是抓不住控制的重點!
2.6)決定第二階段里程碑是否可以結(jié)束
SQE要把供應(yīng)商提的建設(shè)性意見督促研發(fā)整改，立即改圖紙，供應(yīng)商工藝和技術(shù)能力有風(fēng)險的，要立即把問題拋給采購和研發(fā)，甚至可能需要更改供應(yīng)商!研發(fā)拒絕畫重點尺寸給供應(yīng)商的，采購拒絕再尋找供應(yīng)商的，這幾個關(guān)鍵問題SQE完全可以不同意第二階段里程碑結(jié)束!可以鬧到管理層!不過采購，研發(fā)會說，正是因為供應(yīng)商不給力，所有SQE要去輔導(dǎo)!關(guān)鍵SQE可以輔導(dǎo)，但是SQE的資源是有限的!很多大公司配備了STA，SDE，這些是從SQE職能中脫離出來，去專注新供應(yīng)商新零件開發(fā)的，更是要解決一些停線和反復(fù)發(fā)生的大的質(zhì)量事故。如果你們什么也不分，SQE又要救火，又要搞前期開發(fā)，又要去輔導(dǎo)三流供應(yīng)商變成一流，那么你會死的很慘!這時候你一定要鬧到管理層!不換供應(yīng)商也要加SQE的人手!這時候你和你自己老板也要通好氣，不尋求資源，SQE team和你的老板都會死的很慘，因為一個公司的人力資源是最難增加的，必須此階段借題發(fā)揮，夸大風(fēng)險!
第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)
3.1)PPAP的第一批樣品，也就是理論上說的8小時連續(xù)生產(chǎn)的300件，最好SQE要站到供應(yīng)商現(xiàn)場，拿著控制計劃和PFMEA一個一個工序的仔細審核!
3.2)隨著這個階段開始PPAP差不多結(jié)束了，根據(jù)內(nèi)部的質(zhì)量問題反饋要趕緊讓供應(yīng)商調(diào)整改進，CP和PFMEA該改的該更新的趕緊更新，這個階段PPAP要簽掉的
第四階段：產(chǎn)品和過程確認
第五階段：反饋，評定和糾正措施
今天來跟大家聊聊SQE針對采購件項目管理，運用APQP的細節(jié)和注意事項。
首先回歸到APQP的概念上，產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，在這個句話中我個人認為首先要關(guān)注一個詞：質(zhì)量，因為我們用這個工具的主要目的就是做質(zhì)量策劃。
那么，每個SQE必須搞清楚一點，什么是質(zhì)量?
什么是質(zhì)量?
質(zhì)量是量度物體慣性大小的物理量。
質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度。
如果上面這個選擇題，你跟大家選的都不一樣，接下來的內(nèi)容就不要再讀下去了，因為你可能是搞物理學(xué)研究的，而俺們是質(zhì)量工作者!
搞清質(zhì)量的定義后，那么大家應(yīng)該非常清楚，我們在整個APQP的生命周期中，都要圍繞這個概念展開工作：符合性！因此我們在APQP的整個生命周期中都在做一件事：固化標(biāo)準(zhǔn)，確認標(biāo)準(zhǔn)被滿足的程度，監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)被有效的執(zhí)行，接受符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品和流程!
其實，剛剛我已經(jīng)把APQP的精髓部分內(nèi)容全部講完了，只是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量被絕對的滿足，所以我們需要將APQP細化，也就是每一個大的步驟中定義出必須要做的幾件事情，這些事情被敲定以后，那么質(zhì)量策劃自然就完成了。
APQP策劃好比是蓋房子，我們從地基開始，一層一層地按照標(biāo)準(zhǔn)定義的方法去完成，最后這座房子就非常堅固結(jié)實了。
第一步：供應(yīng)商選擇
我們要選供應(yīng)商，因為我們是要保證供應(yīng)商有和我們一起做項目的能力。一般客戶在選供應(yīng)商的時候有2個硬性條件：
條件1.通過ISO/TS16949或ISO9000-2001資質(zhì)認證。汽車行業(yè)，一般都要求通過ISO/TS16949.這就是為什么IATF16949轉(zhuǎn)版后，很多公司蜂擁而上去派員工培訓(xùn)，重新準(zhǔn)備認證。(廣而告之：2023年1-3月開課計劃（IASC-CN俱樂部）有GD&T,SSGB,VDA系列，IATF16949.審核技巧等等）
條件2.通過客戶的風(fēng)險評估，這個評估每家公司都有自己的評估工具，一般關(guān)注的就是：在某個工藝領(lǐng)域或技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的經(jīng)驗值，供應(yīng)商財務(wù)狀況的風(fēng)險值，生產(chǎn)體系管理的安全值，質(zhì)量管理體系的可靠。
如果在上述2方面滿足了客戶的要求，一般就可以被納入到客戶的合格供應(yīng)商清單里面了。進入合格供方清單后，客戶一般還要和供應(yīng)商簽個保密協(xié)議和戰(zhàn)略合作備忘錄什么的，簽署后供應(yīng)商就可以等著新項目的競標(biāo)邀請函了。
第二步：供應(yīng)商定點
完成第一步，進入到合格供方清單的供應(yīng)商就可以參與新項目的報價競標(biāo)了。在這一步，客戶會邀請潛在的幾家供應(yīng)商進行報價競標(biāo)，專業(yè)的客戶會為供應(yīng)商準(zhǔn)備下面的資料指導(dǎo)供應(yīng)商報價：圖紙，特殊特性清單，項目時間節(jié)點，質(zhì)量和可靠性目標(biāo)，物流包裝要求，禁用物質(zhì)清單，客戶的特殊要求等。
專業(yè)的供應(yīng)商會全方位閱讀客戶提供的上述資料，全盤考慮后給出報價。不專業(yè)的供應(yīng)商在這步會馬馬虎虎，稀里糊涂，看著圖紙覺得跟某個項目產(chǎn)品很像就報價了，并且價格很低，因為相對考慮的比較少。<如果出現(xiàn)了這種供應(yīng)商，那么說明第一步供應(yīng)商選擇的時候，你們可能遺漏了供應(yīng)商評估中的一條：產(chǎn)品報價流程管理，這一條建議SQE在做前期供應(yīng)商開發(fā)的時候關(guān)注一下，不要讓那些稀里糊涂的供應(yīng)商成為漏網(wǎng)之魚！>
這個時候SQE的作用就來了，作為SQE要有基本的能力確認供應(yīng)商考慮了客戶所有的要求。不能僅看一個價格。這其實也是APQP的核心思想所在。
如果一款產(chǎn)品，選了3家供應(yīng)商，給了他們相同的報價資料，然后A報100.B報105.C報65.采購看到C眼睛都亮了，可是作為SQE千萬要小心：可能供應(yīng)商真的沒讀懂你們的圖紙！
部門相互制衡并不是APQP的目的，互相幫助才是APQP的宗旨，因為采購可能會因價格而無意中忽視了質(zhì)量。這時候SQE就要敲醒采購：“嘿，哥們兒，你覺得C這孫子是真看懂咱們的圖紙了嗎？他們真的知道你要買什么東西了嗎？”
第三步：選定供應(yīng)商
到了這一步，經(jīng)過上面兩輪的海選和競標(biāo)，基本上就敲定了最終的供應(yīng)商。一般是1家，當(dāng)然如果項目預(yù)測量很大的話，也會出現(xiàn)2-3家的采購策略。這就是為什么同一款手機，張三的電池是三星做的，李四的電池是比亞迪做的。
供應(yīng)商選定后，客戶一般會下任命書官方告知。任命書不是《讓子彈飛》里面那么簡單的幾句話“茲委任馬邦德為鵝城縣縣長，中華民國X年X月X日”而是包含項目技術(shù)文件凍結(jié)版，質(zhì)量目標(biāo)定義，物流協(xié)議，產(chǎn)品生命周期預(yù)測，模具工裝費用，產(chǎn)品的質(zhì)保期，索賠要求和年降計劃(這是供應(yīng)商最討厭看到的條款了)。。。
如果供應(yīng)商拿到客戶的任命書后，就開始做項目了。首先在這個階段，雙方要針對圖紙做一輪設(shè)計評審。針對圖紙設(shè)計的特性做一一確認，這些特性或尺寸供應(yīng)商是怎么保證的?供應(yīng)商會給個答復(fù)，一般研發(fā)和SQE根據(jù)經(jīng)驗?zāi)軌虼_認供應(yīng)商有保證能力的，那就Pass，如果雙方有分歧，那么就要深入聊了。供應(yīng)商必須說服研發(fā)和SQE，他們能保證特性質(zhì)量要求。如果供應(yīng)商說某個特性不能保證，按照經(jīng)驗?zāi)茏龅绞裁礌顟B(tài)，在這個階段跟客戶還是有協(xié)商余地的，雙方可以讓步，簽署偏差或者更新圖紙。如果研發(fā)確認特性不能有偏差，那供應(yīng)商要提供整改方案：購買設(shè)備或增加工序等方案保證。
同時，對于某些外資企業(yè)，在這個階段100%會做的就是材料代用。尤其是鋼材，一般供應(yīng)商還是希望在滿足性能要求的前提下，替換成國內(nèi)的鋼材，畢竟會便宜，購買方便嘛。
第四步：產(chǎn)品的開發(fā)
當(dāng)走到這一步的時候，供應(yīng)商應(yīng)該是已經(jīng)開好了軟模，當(dāng)然有些供應(yīng)商比較有信心直接開硬模的也是可接受的。總而言之，到這一步，我們已經(jīng)看到產(chǎn)品的原型;由于國內(nèi)的供應(yīng)商都是來圖加工，沒有設(shè)計能力，所以這里的原型樣件其實也就是我們俗稱的Off-Tooling -Sample
如果你們購買的產(chǎn)品是供應(yīng)商自行設(shè)計的，那么這個原型樣件應(yīng)該就是俗稱的初始樣件，你們需要針對原型樣件做匹配性確認后再指導(dǎo)供應(yīng)商更新設(shè)計。
在這一步中，基于供應(yīng)商的經(jīng)驗、能力要求供應(yīng)商把初始版本的FMEA，過程流程圖Flow-chart，控制計劃Control Plan ，產(chǎn)品追溯方案都應(yīng)該開發(fā)完畢。同時在這步過程中，如果有好的設(shè)計建議：既能讓供應(yīng)商制造方便又不影響客戶產(chǎn)品的功能和性能，還是可以跟客戶提設(shè)計變更的。
第五步：過程開發(fā)
第五步和第四步的轉(zhuǎn)折點就是在OTS樣件認可，如果客戶認可了供應(yīng)商的OTS樣件報告，就宣布供應(yīng)商可以進入生產(chǎn)過程的開發(fā)了。也就是模具可以凍結(jié)了，咱們不需要再修修補補了。
有朋友會問，是不是說供應(yīng)商的OTS報告全尺寸合格，客戶才會認可OTS呢?其實這個問題也是困擾很多SQE及其項目工程師的問題，我可以告訴大家：不是的!
來，先看個圖：
所謂客戶認可供應(yīng)商的OTS報告，就是告知目前的OTS樣件是能夠接受的，雖然跟圖紙標(biāo)準(zhǔn)有偏差，但是并沒有客戶使用和功能性風(fēng)險即可。當(dāng)然，如果存在某些不合格的特性影響產(chǎn)品使用，客戶是絕對不肯能給你簽署這份OTS報告的。
在過程開發(fā)這一塊：供應(yīng)商需要做的就是提交OTS全尺寸報告，讓客戶簽字認可。同時內(nèi)部更新PFMEA, Control plan , flow chart 等文件，并編制崗位作業(yè)指導(dǎo)書，依據(jù)指導(dǎo)書內(nèi)容培訓(xùn)工人，凍結(jié)產(chǎn)品的測試方案，并培訓(xùn)測試人員，做檢具，量具的R&R，認可下一級分供方，根據(jù)模具狀況制定模具的維護保養(yǎng)計劃，做過程的PPK驗證。
全部準(zhǔn)備好并且合格后，供應(yīng)商自己試跑一下生產(chǎn)，確認沒有問題就可以邀請SQE對供應(yīng)商做過程審核Process Audit 和產(chǎn)能核算Run@Rate了。
如果客戶SQE的process audit 和Run@rate都沒有問題，那么就可以將PPAP樣件，全尺寸報告，PPAP文件包一起發(fā)給客戶讓客戶驗證了。
第六步：客戶認可
這一步就是客戶的工作最多了，供應(yīng)商唯一要做的就是等待客戶簽署PSW給供應(yīng)商，但是PSW簽署相對比較困難。有的客戶規(guī)定是負責(zé)的SQE給供應(yīng)商簽，有的客戶定義是質(zhì)量經(jīng)理簽。因為客戶要做試跑試裝，還要做總成的功能性驗證，如果都過了，一般會給供應(yīng)商簽署PSW宣布產(chǎn)品進入SOP，但是很多客戶為了謹慎起見，會拖著，原因有很多，我就不多說了，說了都是淚!
第七階段：生產(chǎn)次品遏制
一般來說，客戶宣布量產(chǎn)后，會要求供應(yīng)商做至少3個月的一級受控發(fā)運CSL1或叫做GP12.也就是供應(yīng)商要做線末全檢后發(fā)貨給客戶。期間要不斷跟客戶匯報全檢結(jié)果，如果三個月內(nèi)質(zhì)量穩(wěn)定，一般客戶會宣布取消進入到第八階段
第八階段：量產(chǎn)和持續(xù)改進
批產(chǎn)，這個階段供應(yīng)商只需要按照客戶的訂單按時發(fā)貨就好了，保質(zhì)保量準(zhǔn)時，也就是我們說的QCD達標(biāo)，千萬別給SQE惹麻煩!
同時供應(yīng)商可以做持續(xù)改進，因為你們不要忘記，你們還有年降低的壓力哦?所以一定要把持續(xù)改進作為你們節(jié)省成本的有效途徑之一!
這就是APQP的基本開發(fā)步驟，我按照我的經(jīng)驗跟大家做了分享，希望不足之處大家海涵補充，也希望每一個SQE都能在APQP的指導(dǎo)下，項目能順利批產(chǎn)。當(dāng)然順利的項目很少，大家也不要焦躁，呵呵。
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