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如何寫(xiě)一份客戶(hù)滿(mǎn)意的8D報(bào)告?丨附8D匯報(bào)模板

   日期:2024-09-20 22:45:41     來(lái)源:企業(yè)管理     作者:中企檢測(cè)認(rèn)證網(wǎng)     瀏覽:12    評(píng)論:0
核心提示:將本文分享到2個(gè)質(zhì)量領(lǐng)域微信群,截圖回復(fù)至管理與質(zhì)量公眾號(hào) ,即可獲得《8D匯報(bào)模板》資料鏈接。客戶(hù)很不喜歡我們寫(xiě)操作失誤、人員培訓(xùn)、

將本文分享到2個(gè)質(zhì)量領(lǐng)域微信群,截圖回復(fù)至管理與質(zhì)量公眾號(hào) ,即可獲得《8D匯報(bào)模板》資料鏈接。

客戶(hù)很不喜歡我們寫(xiě)‘操作失誤、人員培訓(xùn)、質(zhì)量意識(shí)提升’等整改措施,可是又能怎么寫(xiě)呢?總不可能什么都寫(xiě)上防錯(cuò)吧?”

不僅是你的客戶(hù)不喜歡這樣的8D報(bào)告,作為質(zhì)量負(fù)責(zé)人,我也不喜歡整改措施動(dòng)不動(dòng)就寫(xiě)“操作工質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng),加強(qiáng)培訓(xùn)”,“處罰當(dāng)事人300塊”等等。我在企業(yè)做質(zhì)量負(fù)責(zé)人的時(shí)候,無(wú)論是我的供應(yīng)商還是內(nèi)部生產(chǎn)工程出了類(lèi)似的問(wèn)題,如果我SQE或過(guò)程質(zhì)量工程師把這樣的改進(jìn)報(bào)告交給我,必然會(huì)得到我的一頓狠批。

因?yàn)榘奄|(zhì)量問(wèn)題的責(zé)任推卸給操作工,要么是不負(fù)責(zé)任的應(yīng)付,要么就是不懂質(zhì)量管理。質(zhì)量問(wèn)題無(wú)不可以從管理制度和方法上查找原因。

1、先說(shuō)說(shuō)外觀缺陷

一般說(shuō)來(lái),外觀缺陷都是需要百分之百目測(cè)檢驗(yàn)的,確實(shí)容易造成漏檢的情況。但是還是可以從下面幾個(gè)方面去查找原因和制定改進(jìn)措施的。

——外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否具體、是否清晰、是否和顧客達(dá)成了一致。

——外觀標(biāo)準(zhǔn)是否已經(jīng)清晰、明確地培訓(xùn)傳達(dá)到員工。

——崗位工作策劃是否合理。例如有外觀檢驗(yàn)要求的工位的光源的光照度是否合適?外觀檢驗(yàn)工作臺(tái)的高度是否合適工件翻動(dòng)和作業(yè)觀察?員工外觀檢驗(yàn)的觀察作業(yè)的次序是否有策劃并固化下來(lái)了?也就是說(shuō),員工檢驗(yàn)零件外觀時(shí),眼睛要看到哪幾個(gè)面哪幾個(gè)點(diǎn),工件翻轉(zhuǎn)次序和眼睛的行走路徑是否是固定的?外觀檢驗(yàn)和生產(chǎn)操作是否能夠在限定的節(jié)拍內(nèi)完成?

——常出現(xiàn)的外觀缺陷是否張貼了質(zhì)量警示卡,提醒員工特別注意?

——最后,也是最重要的,是否在源頭上查找原因,致力于減少和杜絕外觀缺陷?例如針對(duì)磕碰傷問(wèn)題,流水線上的產(chǎn)品運(yùn)輸輥道是否會(huì)磕碰零件?產(chǎn)品和產(chǎn)品之間是否會(huì)發(fā)生磕碰?物流周轉(zhuǎn)工裝是否合理?是否存在工件堆疊?員工操作過(guò)程、工件擺放過(guò)程是否存在磕碰風(fēng)險(xiǎn)?

2、貼錯(cuò)標(biāo)簽

標(biāo)簽貼錯(cuò)在很多主機(jī)廠客戶(hù)來(lái)說(shuō),也是一個(gè)很?chē)?yán)重的問(wèn)題。在有些客戶(hù)那里如果發(fā)生標(biāo)簽貼錯(cuò)兩次就可能直接導(dǎo)致受控發(fā)運(yùn)。標(biāo)簽貼錯(cuò)可以從如下幾個(gè)角度考慮改進(jìn)。

——現(xiàn)場(chǎng)打印,隨用隨打印,禁止事先打印標(biāo)簽。如果企業(yè)有多條生產(chǎn)線就應(yīng)該在每條線邊的下線包裝工位設(shè)置獨(dú)立的標(biāo)簽打印機(jī)。

——如果客戶(hù)沒(méi)有獨(dú)立打印機(jī)的明確要求,而且企業(yè)一時(shí)還不能做到獨(dú)立標(biāo)簽打印機(jī),也可以采用換型防錯(cuò)的方法來(lái)保證標(biāo)簽正確。

3、數(shù)量短缺問(wèn)題

筆者不贊同增加人員互檢,因?yàn)樾屎艿汀D敲闯瞬捎糜?jì)數(shù)器之外,還可以從如下角度考慮改進(jìn):

——如果是規(guī)則的產(chǎn)品,應(yīng)該整齊擺放。一個(gè)包裝盒或者一個(gè)料箱固定幾排幾列幾層,這樣點(diǎn)檢數(shù)量就轉(zhuǎn)換成了對(duì)排列形狀的外觀檢查,數(shù)量確認(rèn)就變得很直觀。

——如果同時(shí)在防護(hù)磕碰、擠壓方面有要求,那就考慮定制成型吸塑盒、或帶有分隔板的料盒來(lái)擺放產(chǎn)品,一個(gè)蘿卜一個(gè)坑。坑沒(méi)填滿(mǎn),缺件了,就是數(shù)量不夠。

——稱(chēng)重法。但是在零件數(shù)量很多,每個(gè)件的重量又在一定范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí),就可能導(dǎo)致稱(chēng)重判定數(shù)量時(shí)的不準(zhǔn)確。這時(shí)可以考慮在大包裝內(nèi)設(shè)置若干的小包裝,而小包裝的數(shù)量設(shè)置要考慮到總重量的波動(dòng)范圍的西格瑪小于一個(gè)零件重量的六分之一。

4、漏加工

除了設(shè)置連續(xù)的生產(chǎn)線,設(shè)置過(guò)程防錯(cuò)之外,還可以從以下方面考慮改進(jìn):

——增加自檢和互檢,在每道序放行之前,操作者檢驗(yàn)自行檢驗(yàn)本道序加工的內(nèi)容是否完成,檢驗(yàn)后放行或者再放入料架料盒。下道序在加工前檢驗(yàn)上道序的加工或裝配內(nèi)容是否完成。

——定置管理,定位存放。如果是單機(jī)作業(yè),每個(gè)單機(jī)工位待加工件和已加工件一定要分開(kāi)擺放,定置擺放。

——懸掛工序隨行卡。針對(duì)單機(jī)作業(yè)的生產(chǎn)線,料架或料車(chē)要懸掛隨行卡,在隨行卡上標(biāo)明工序狀態(tài)。

5、發(fā)錯(cuò)料

最常見(jiàn)的錯(cuò)誤是一個(gè)大包裝多數(shù)正確的產(chǎn)品里面混進(jìn)來(lái)一兩只不同型號(hào)的產(chǎn)品。一般是由下列原因造成的,把這些方面改掉了,也就基本杜絕了混料問(wèn)題。

——針對(duì)這樣的問(wèn)題,最基本原因就是沒(méi)有做好換型防錯(cuò)。在生產(chǎn)工位、在生產(chǎn)線邊存在不同型號(hào)的產(chǎn)成品、在制品同時(shí)存在的現(xiàn)象。

——或者在包裝區(qū)、檢驗(yàn)區(qū),不同型號(hào)的產(chǎn)品同時(shí)存在,散放、混放。所以定置管理、5S,還是最基本的要求,不是簡(jiǎn)單的干凈整齊的而已。

除上述問(wèn)題之外,還有一個(gè)被供應(yīng)商常常使用的原因,就是“調(diào)試件被混在了合格件里報(bào)交”。這也是被我和很多主機(jī)廠的SQE們所深?lèi)和唇^的一個(gè)說(shuō)法。我們常常會(huì)追問(wèn),你怎么確定那個(gè)件就是調(diào)試件的?零件上有追溯號(hào)嗎?調(diào)試件的檢驗(yàn)記錄和追溯號(hào)相對(duì)應(yīng)嗎?即使真的是調(diào)試件被混入合格品的話(huà),企業(yè)也需要在不合格品定置擺放和標(biāo)識(shí)、調(diào)試品定置擺放和標(biāo)識(shí)、開(kāi)機(jī)前檢查確認(rèn)、首件確認(rèn),等幾個(gè)方面的管理方法加以原因分析和改進(jìn)。而不是簡(jiǎn)單地歸結(jié)為認(rèn)為操作失誤。

8D起源于福特公司處理質(zhì)量問(wèn)題的一種方法。凡是福特公司的供應(yīng)商遇到問(wèn)題必須強(qiáng)制用這種方法。

后來(lái)這方法好,其他的非福特公司的供應(yīng)商也引進(jìn)這方法處理問(wèn)題。就這樣家喻戶(hù)曉,各行業(yè)通吃。而且不僅僅解決工作問(wèn)題,解決家庭生活問(wèn)題也很有效。在這里僅分享下8D在處理質(zhì)量問(wèn)題上的應(yīng)用。

D 0、現(xiàn)象及應(yīng)急反應(yīng)活動(dòng)

根據(jù)現(xiàn)象評(píng)估8D過(guò)程是否需要。如果有必要,采取緊急反應(yīng)行動(dòng)(ERA)來(lái)保護(hù)顧客,并開(kāi)始8D過(guò)程。8D過(guò)程區(qū)別了癥狀和問(wèn)題。適用標(biāo)準(zhǔn)的大部分是癥狀。沒(méi)有癥狀,不會(huì)知道有問(wèn)題。

癥狀是一個(gè)顯示存在一個(gè)或多個(gè)問(wèn)題的可測(cè)量的事件或結(jié)果。這個(gè)事件的后果必須被一個(gè)或多個(gè)顧客經(jīng)歷;

問(wèn)題是指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的后果;

癥狀是問(wèn)題的顯示。

當(dāng)收到投訴信息時(shí),質(zhì)量部門(mén)應(yīng)盡量在客戶(hù)投訴報(bào)告上確認(rèn)以下信息以便展開(kāi)調(diào)查:

產(chǎn)品編號(hào)及品名

客戶(hù)名稱(chēng),聯(lián)系人及地址

缺陷描述,不合格品數(shù)量

追溯信息,如LOT NO,發(fā)貨單編號(hào)等

索賠應(yīng)盡量取得車(chē)型等信息

如有,應(yīng)從客戶(hù)處得到樣品,照片,標(biāo)簽及不合格率等必要的信息。如是芯體泄露或嚴(yán)重投訴,收到投訴的人應(yīng)立即通知質(zhì)量經(jīng)理及總經(jīng)理。QE應(yīng)在收到投訴一個(gè)工作日內(nèi)與客戶(hù)聯(lián)系。應(yīng)就以下信息與客戶(hù)溝通:

跨部門(mén)小組及聯(lián)系方式

確認(rèn)已得到的信息

調(diào)查問(wèn)題所必需的其他信息

應(yīng)急措施的進(jìn)展

應(yīng)急措施及糾正措施的預(yù)期完成時(shí)間

任何其它的客戶(hù)要求,如,了解問(wèn)題進(jìn)展和期望的交貨

所有與客戶(hù)之間的回復(fù)均應(yīng)記錄。

QE根據(jù)得到信息,依據(jù)三現(xiàn)主義(現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)物,現(xiàn)象)來(lái)確認(rèn)不良狀況;如果是可以目視的不良,盡量取得照片或樣品(確認(rèn)現(xiàn)物);對(duì)于不良發(fā)生場(chǎng)所狀況盡量收集詳細(xì)的情報(bào)(確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)象)。應(yīng)急措施需要在24小時(shí)內(nèi)展開(kāi)。

D 1、建立8D小組

沒(méi)有團(tuán)隊(duì)的8D是失敗的8D。其實(shí)8D原名就是叫團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決步驟。8D小組需要由具備產(chǎn)品及制程知識(shí),能支配時(shí)間,且擁有職權(quán)及技能的人士組成。同時(shí)需指定一名8D團(tuán)隊(duì)組長(zhǎng)。因?yàn)槲覀円龅氖牵?/p>

建立一個(gè)由具備過(guò)程/成品知識(shí)的人員組成小組

確定時(shí)間,職責(zé)和所需學(xué)科的技術(shù)

確定小組負(fù)責(zé)人

D 2、問(wèn)題描述

通過(guò)確定可定量化的項(xiàng),誰(shuí),什么,何時(shí),何地,為什么,如何,多少(5W2H),識(shí)別對(duì)象和缺陷(問(wèn)“什么出現(xiàn)了什么問(wèn)題”)

“什么問(wèn)題”是缺陷

“什么出了問(wèn)題”是對(duì)象

問(wèn)“什么出現(xiàn)了什么問(wèn)題”能夠幫助小組以問(wèn)題陳述所需的兩個(gè)基本要素為中心(對(duì)象和缺陷)。

收到客戶(hù)不良樣件操作流程:

確認(rèn)不良樣件生產(chǎn)日期。

確認(rèn)外觀基本情況,拍照留下證據(jù)。

按正常生產(chǎn)流程確認(rèn)不良樣件是否能再現(xiàn)記錄下確認(rèn)數(shù)據(jù),拍照或視頻留下證據(jù)。

根據(jù)生產(chǎn)日期查找當(dāng)時(shí)FTT情況,確認(rèn)當(dāng)時(shí)是否有同樣或類(lèi)似不良。

根據(jù)生產(chǎn)日期確認(rèn)人機(jī)料法環(huán)等有無(wú)變化點(diǎn)。

不再現(xiàn)時(shí)(NTF)按不再現(xiàn)操作流程進(jìn)行。

D 3、遏制措施ICA

確定并實(shí)施遏制措施,隔離問(wèn)題的后果與一切內(nèi)/外部顧客,驗(yàn)證遏制措施的有效性。ICA是保護(hù)顧客免受一個(gè)或多個(gè)問(wèn)題的癥狀影響的任何行動(dòng):

處理問(wèn)題的癥狀

在執(zhí)行前驗(yàn)證有效性

在執(zhí)行過(guò)程中監(jiān)控

形成文件

ICA需要在3個(gè)工作日內(nèi)確定并執(zhí)行,圍堵范圍是客戶(hù)處庫(kù)存、在途品、廠內(nèi)庫(kù)存品數(shù)量并進(jìn)行相關(guān)處理(退貨、重工、報(bào)廢等)。

D 4、根本原因分析

查找真正的原因,只有找到真因,方可有效解決問(wèn)題。如果僅僅只是糊弄糊弄應(yīng)付了事,沒(méi)有什么意義。

因此要找出一切潛在原因,對(duì)潛在原因逐個(gè)試驗(yàn),隔離并驗(yàn)證根本原因,確定不同的糾正措施以消除根本原因;使用魚(yú)骨圖、FTA、頭腦風(fēng)暴等質(zhì)量工具找出所有可能因素,并進(jìn)行驗(yàn)證,最終找到根本發(fā)生原因和流出原因。

D 5、選擇和驗(yàn)證糾正措施PCA

通過(guò)對(duì)不同的糾正措施定量化的試驗(yàn)篩選出糾正措施,依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,確定必要時(shí)的應(yīng)急措施。而解決問(wèn)題的方案應(yīng)確??梢员3珠L(zhǎng)期效果。

曾經(jīng)看到供應(yīng)商的8D報(bào)告中該D5里面一排七行整齊的出現(xiàn)7句“加強(qiáng)’,加強(qiáng)工人培訓(xùn),加強(qiáng)巡檢次數(shù),加強(qiáng)督察力度,加強(qiáng)過(guò)程控制---空話(huà)一堆。加強(qiáng)到什么程度沒(méi)有量化。具體方案都寫(xiě)具體,數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà),比如原來(lái)檢驗(yàn)頻次10個(gè)檢1個(gè),現(xiàn)在加強(qiáng)到5個(gè)檢1個(gè);同樣的加強(qiáng)培訓(xùn),原來(lái)培訓(xùn)次數(shù)多少,現(xiàn)在培訓(xùn)計(jì)劃附在這里,這樣我們的對(duì)策才有支撐。

D 6、實(shí)施和確認(rèn)糾正措施

確定并實(shí)施最佳的糾正措施,選擇現(xiàn)行控制方法并進(jìn)行監(jiān)控,在必要時(shí),實(shí)施應(yīng)急措施。

D 7、標(biāo)準(zhǔn)化

提出預(yù)防建議,并開(kāi)展水平展開(kāi),更新CP、PFMEA、SOP等標(biāo)注文件,實(shí)施預(yù)防措施。接到客戶(hù)投訴后5個(gè)工作日內(nèi)需要提交完整8D。

D 8、簽名和小組確認(rèn)改善

發(fā)出8D要求后,發(fā)出人負(fù)責(zé)以及8D小組成員對(duì)后續(xù)的8D的有效性和執(zhí)行效果進(jìn)行驗(yàn)證,直到實(shí)施后問(wèn)題的缺陷PPM有較大改善并呈穩(wěn)定下降趨勢(shì)。由QM或PM對(duì)效果進(jìn)行驗(yàn)證確認(rèn)后才獲得關(guān)閉。否則需要重新進(jìn)行根源分析和糾正預(yù)防措施的實(shí)施。

附:8D報(bào)告模板

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