其實，這才是最好的質量管理！
什么是質量管理？
以最小的成本讓客戶滿意，就是質量管理。要實現(xiàn)“以最小的成本讓客戶滿意”單純用質量分析工具是實現(xiàn)不了的，今天和大家聊一聊“防錯”。生產(chǎn)線上十幾道工序、幾十臺設備在那有條不紊的運轉著。
款式各異的條碼，測量設備上花花綠綠的信號看得讓人眼花繚亂，絲毫不知道該從哪下手。其實，“裝配線好不好，重點看防錯”。接下來咱們就談一談防錯。
什么是防錯？
防錯，日文稱POKA-YOKE，英文又稱Error Proof 或 Fool Proof（防呆）。
從字面上看“防錯”就是防止錯誤的發(fā)生。要想真正了解防錯，我們先來看看“錯誤”，及“錯誤”為什么會發(fā)生？“錯誤”造成與預期的偏離，最終可能產(chǎn)生缺陷，很大一部分原因是人們由于疏忽、無意識等造成的。
對于制造業(yè)來說，我們最擔心的就是產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生，而“人機料法環(huán)”都有可能導致缺陷。人為的錯誤不僅存在，無法完全避免，另外，人為錯誤還會影響機、料、法、環(huán)、測等因素（畢竟事情都是人做的，沒法完全獨立），比如加錯料了。所以“防錯”這個概念就應運而生了，其誕生的很大一部分意義就是與人（為錯誤）做斗爭（我們一般不去談設備、物料犯錯誤）。
人為錯誤的原因有哪些？
有人總結了錯誤發(fā)生的十大原因，這里分享給大家。它們分別是：遺忘、理解錯誤、識別錯誤、新手錯誤、意愿錯誤、疏忽錯誤、遲鈍錯誤、缺乏標準導致的錯誤、意外錯誤、故意的錯誤。
a. 遺忘：當我們注意力不集中在某處時，會遺忘某些事情。
b. 理解錯誤：我們常根據(jù)以前的經(jīng)驗來理解新遇到的事物。
c. 識別錯誤：看得太快、看不清楚或者沒仔細看會發(fā)生錯誤
d. 新手錯誤：缺乏經(jīng)驗產(chǎn)生的錯誤，比如老員工一般比新員工少犯錯誤。
e. 意愿錯誤：特定時候決定不采納某些規(guī)則發(fā)生的錯誤，比如闖紅燈。
f. 疏忽錯誤：心不在焉發(fā)生的錯誤，比如無意識的穿過街道，沒有留意到紅燈是亮著的。
g. 遲鈍錯誤：判斷或者行動遲緩發(fā)生的錯誤，比如剎車踩慢了。
h. 缺乏標準導致的錯誤：沒有規(guī)矩，不成方圓。
i. 意外錯誤：沒有考慮到的情況發(fā)生了，導致的錯誤，比如某個檢驗設備突然故障了。
j. 故意錯誤：人為的故意制造錯誤，這個性質就惡劣了。
以上這些分類有些分散，之間也有很多重疊交叉的地方。但無非是技能、規(guī)則和知識導致的錯誤。
如果再總結一下，可以考慮發(fā)生這些原因的原因，那就是人的惰性。人類其實骨子里都是愛偷懶的，所以越簡單、越輕松、越不需要動腦筋的活，犯錯的可能性越小。所以這也是“防錯”所要要達到的目標。
這些錯誤會給生產(chǎn)帶來哪些后果？
有很多錯誤的例子都出現(xiàn)在我們生活中。咱們畢竟是制造業(yè)生產(chǎn)，所以還是看看這些錯誤在具體生產(chǎn)制造過程會導致哪些后果。不管生產(chǎn)什么零件，這些錯誤可能給生產(chǎn)帶來以下后果：
a. 漏掉某個工序
b. 作業(yè)失誤
c. 工件設置失誤
d. 缺件
e. 用錯零件
f. 工件加工錯誤
g. 誤操作
h. 調整失誤
i. 設備參數(shù)不當
j. 工裝夾具不當
如果將錯誤的原因和后果對比關聯(lián)，我們得到如下圖：
分析了原因和后果，接下來我們該著手如何去解決了。
防錯思路
在很長一段時間，被各大公司所采用的防止人為錯誤的主要措施是“培訓與懲罰”，對操作人員進行大量的培訓，管理者也一直勸誡操作人員要認真、努力、有“質量意識”，當錯誤發(fā)生的時候常常采取“扣工資”，“扣獎金”的形式。
但是由于人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難完全避免。所“培訓與懲罰” 相結合的防錯方式并不成功。
而新的防錯方式（POKA-YOKE），用一套設備或方法使操作員在操作時直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后不產(chǎn)生缺陷。操作員在自我檢查，失誤也會變得明白易見。
下面，我們分別來介紹一下防錯的一些常規(guī)思路，供各位朋友參考，還是要強調一下防錯的幾個原則：
1.盡量不要增加操作人員的負擔，否則很難持續(xù)下去。
2.成本一定要考慮，不要追求那些高大上的東西，你追求的應該是實際效果（有效性）。
3.實時反饋。
防錯可以從以下三個維度來考慮：
在以上三個維度的指導下，我們得出以下五種思路：
再到執(zhí)行層面，我們有10大防錯原理及其應用：
1. 斷根原理
將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯誤。
2. 保險原理
借用二個以上的動作必須共同或依序執(zhí)行才能完成工作，以前聽現(xiàn)場的老師傅說過，10個沖壓工9個殘，很多在沖壓過程中手或者手指沒有及時拿出來，造成傷殘，下圖顯示了只有當兩只手同時按按鈕，設備才能工作（壓下來）。如果再在模具下面加一個光柵保護，可以實現(xiàn)雙保險。
3. 自動原理
以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯誤之發(fā)生。目前這些自動開關非常普遍，也是非常簡易的“自動化”之應用。
4. 相符原理
借用檢驗是否相符合的動作，來防止錯誤的發(fā)生。
5. 順序原理
避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號順序排列。
6. 隔離原理
借分隔不同區(qū)域的方式來達到確保某些區(qū)域，使其不能造成錯誤。
7. 復制原理
同一件工作，如需做二次以上，采用“復制”方式來完成。
8. 層別原理
為避免將不同的工作做錯，而設法將其區(qū)分出來。
9. 警示原理
如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯誤的發(fā)生。
10. 緩和原理
用各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害。
防錯的五類方法
1. 失效安全裝置：互鎖順序、預警與中斷、全部完成信號、防呆型工件夾緊裝置、限位機械裝置；
2. 傳感器放大：視覺、嗅覺、聽覺、觸覺、味覺、肌肉力量；
3. 冗余：多重確認碼、冗余措施和批準、審核評審和檢查程序、驗證設計等；
4. 倒計數(shù)：組織讀出數(shù)據(jù)和信息過程來讓
5. 特殊檢驗，控制裝置：如，計算機檢查信用賬號, 無效賬號被拒絕,及時的反饋被提供。
防錯法是一項非常貼切生活、工作的有效工具，是一項為人類作出巨大貢獻的偉大發(fā)明。錯誤的發(fā)生并不可怕，可怕的是錯誤的反復發(fā)生?？鬃又宰钕矚g的學生是顏回，其中之一就是“不二過”。一個團隊，同樣的錯誤只允許發(fā)生一次；在錯誤發(fā)生后，其他人必須高度重視，引以為戒，找出方法去解決掉！
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