一、什么是SOP(標準作業(yè)程序)
所謂SOP，是 Standard Operation Procedure三個單詞中首字母的大寫，即標準作業(yè)程序(標準操作程序)，
就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來，用來指導和規(guī)范日常的工作。
SOP的精髓，就是將細節(jié)進行量化，用更通俗的話來說，SOP就是對某一程序中的關鍵控制點進行細化和量化。
01、SOP的特征
（1）SOP是一種程序
SOP是對一個過程的描述，不是一個結果的描述。同時，SOP不是制度，也不是表單，是流程下面某個程序中關控制點如何來規(guī)范的程序。
（2）SOP是一種作業(yè)程序
SOP是一種操作層面的程序，是具體可操作的，不是理念層次上的東西。如果結合ISO9000體系的標準，SOP是屬于三階文件，即作業(yè)性文件。
（3）SOP是一種標準的作業(yè)程序
所謂標準，有最優(yōu)化的概念，即不是隨便寫出來的操作程序都可以稱做SOP，而一定是經(jīng)過不斷實踐總結出來的，在當前條件下可以實現(xiàn)的最優(yōu)化的操作程序設計。
說得更通俗一些，所謂的標準，就是盡可能地將相關操作步驟進行細化、量化和優(yōu)化，細化、量化和優(yōu)化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會產(chǎn)生歧義。
（4）SOP不是單個的，是一個體系
雖然我們可以單獨地定義每一個SOP，但真正從企業(yè)管理來看，SOP不可能只是單個的，必然是一個整體和體系，也是企業(yè)不可或缺的,而且這個標準作業(yè)程序一定是要做到細化和量化。
02、SOP的作用
(1)將企業(yè)積累下來的技術﹑經(jīng)驗,記錄在標準文件中,以免因技術人員的流動而使技術流失;
(2) 使操作人員經(jīng)過短期培訓,快速掌握較為先進合理的操作技術;
(3) 根據(jù)作業(yè)標準，易于追查不良品產(chǎn)生之原因;
(4)樹立良好的生產(chǎn)形象，取得客戶信賴與滿意;
(5)是貫徹ISO精神核心(說，寫，做一致)之具體體現(xiàn)，實現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化、生產(chǎn)流程條理化、標準化、形象化、簡單化;
(6)是企業(yè)最基本﹑最有效的管理工具和技術數(shù)據(jù)。
二、為什么企業(yè)要做SOP
01、為了提高企業(yè)的運行效率
由于企業(yè)的日常工作有兩個基本的特征,一是許多崗位的人員經(jīng)常會發(fā)生變動,二是一些日常的工作的基本作業(yè)程序相對比較穩(wěn)定。
不同的人，由于不同的性格、學識和經(jīng)驗等,可能做事情的方式和步驟各不相同。
即使做事的方式和步驟有相同,但做每件事的標準和度仍會有一些差異。因此,我們就可以通過 SOP的方式將微笑進行量化，即將細節(jié)進行量化和規(guī)范了。
同時，由于SOP本身也是在實踐操作中不斷進行總結、優(yōu)化和完善、持續(xù)改進的產(chǎn)物，在這一過程中積累了許多人的共同智慧，因此相對比較優(yōu)化，能提高做事效率。
通過每個SOP對相應工作的效率提高，企業(yè)通過整體SOP體系必然會提高整體的運行效率。
02、為了提高企業(yè)的運行效果
由于SOP是對每個作業(yè)程序的控制點操作的優(yōu)化，這樣每位員工都可以按照SOP的相關規(guī)定來做事，就不會出現(xiàn)大的失誤。
即使出現(xiàn)失誤也可以很快地通過SOP加以檢查發(fā)現(xiàn)問題，并加以改進。
同時，有了SOP，保證了我們?nèi)粘９ぷ鞯倪B續(xù)性和相關知識的積累，也無形中為企業(yè)節(jié)約了一些管理投入成本。
從每一個企業(yè)的經(jīng)營效果來看，關鍵的競爭優(yōu)勢在于成本最低或差異化。對于同等條件的競爭企業(yè)來看，差異化往往不是在硬件，而是在軟件。
軟件的差異化又往往不是在大的戰(zhàn)略方面，而是在具體的細節(jié)。細節(jié)的差異化不體現(xiàn)在理解上，而體現(xiàn)在能否將這些細節(jié)進行量化，也即細節(jié)決定成敗。
因此，從這個意義上來看，SOP對于提高企業(yè)的運行效果也是有非常好的促進作用。
三、如何做SOP
(1)先做流程和程序
(2)確定每一個需要做SOP工作的執(zhí)行步驟。
(3)套用公司模板，制定SOP
01、SOP編寫流程
SOP編寫、執(zhí)行及更新流程
1.流程描述
2.SOP編寫計劃書
明確SOP的編號、工序名稱、編寫人、初稿完成時間、小組討論時間及最終的定稿時間。
3.SOP編寫
編寫人員要求
操作好，有經(jīng)驗，有一定寫作基礎的一線員工
溝通，打消編寫人員的顧慮
培訓
給予支持：專門的時間、提供相關資料等
編寫小組要有團隊精神
4.SOP的討論修訂
目的
統(tǒng)一認識，達成共識
SOP討論會參與人員
操作員、設備員(維修人員)、工藝員、體系管理員、編寫組負責人及1-2名與本崗位無關的人員
討論會要作到互相挑戰(zhàn)，各抒己見
必要時可進行現(xiàn)場確認
5.SOP的試運行
目的
通過實踐來檢驗SOP的合理性和可操作性
6.SOP的定稿、批準和執(zhí)行
建立與SOP相應的查核表(工段長、工藝工程師兩級查核)
定期查核
CPCPR(Critical Process Control PointReview )：關鍵工序控制點回顧，關鍵工序是對產(chǎn)品質量起重要、關鍵作用的工序，通過建立關鍵工序控制點并實施嚴格的質量控制，以提高產(chǎn)品質量的過程控制能力。
7.適時更新
當工藝要求、設備狀況等發(fā)生改變，一些操作方法的改進時，要對SOP進行：
評審和更新
定期回顧
確定回顧時間及參加人員
將回顧結果納入更新內(nèi)容
將正式發(fā)布的SOP列入SOP清單
02、SOP六要素
1)物料名稱及數(shù)量
2)工裝夾具
3)設備名稱及參數(shù)
4)作業(yè)步驟
5)人員配置
6)安全因素
1.物料
在生產(chǎn)前須確認好本工位所需的物料和準備的物料是否一致、數(shù)量是否正確，物料是否經(jīng)過IQC檢驗。當全部確認無誤后方能上線生產(chǎn)。
生產(chǎn)過程中絕不接受不良品，絕不生產(chǎn)不良品，絕不傳遞不良品。
2.工裝夾具
每天上班前對夾具進行校準檢查，確認工裝夾具是否能夠正常使用。
3.設備
設備操作工必須經(jīng)培訓合格后方能上崗操作機器，在設備開啟前先仔細閱讀設備使用說明書及設備各參數(shù)的設定值，然后按照使用說明書對機器進行操作，且確定設定的各參數(shù)值與要求的參數(shù)值相同。
4.作業(yè)步驟
操作步驟是SOP內(nèi)容中的重點，必須簡潔、明了，讓人一看就懂，一看就知道怎么操作。
SOP需要達到的效果是一個新人一來就可以獨立操作且產(chǎn)品質量合格，這也是SOP的最高境界。
5.人員配置
SOP中各工位須確定人員，這樣可以避免每天上班還得需要班組長對人員進行分配。
這樣每天上線前員工知道自己要做什么準備，并且可以讓他們更熟練本工位工作。工位定員的話既可以節(jié)約時間，又可以保證質量。
6.安全因素
任何操作都有可能導致產(chǎn)品的質量問題，所以我們在SOP中必須包含操作的注意事項、檢查項目和一些人員安全須知。
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