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華為質(zhì)量回溯怎么做?

   日期:2024-10-31 20:24:49     來(lái)源:企業(yè)管理     作者:中企檢測(cè)認(rèn)證網(wǎng)     瀏覽:29    評(píng)論:0
核心提示:用過(guò)華為第一代手機(jī),D1、P1、D2的型號(hào)的手機(jī)的用戶(hù)都知道:?jiǎn)栴}比較多,有點(diǎn)小垃圾。即使是后來(lái)銷(xiāo)售量不錯(cuò)的P6也有各種各樣的問(wèn)題。但是隨

用過(guò)華為第一代手機(jī),D1、P1、D2的型號(hào)的手機(jī)的用戶(hù)都知道:?jiǎn)栴}比較多,有點(diǎn)小垃圾。即使是后來(lái)銷(xiāo)售量不錯(cuò)的P6也有各種各樣的問(wèn)題。

但是隨著P7、榮耀6、Mate7等新一代手機(jī)開(kāi)始展現(xiàn),穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)表現(xiàn)的時(shí)候,迅速在市場(chǎng)上獲得好的銷(xiāo)量和口碑的時(shí)候,你是不是在疑惑:華為是怎么做到的?今天來(lái)介紹一個(gè)概念“質(zhì)量回溯”。

質(zhì)量回溯,這個(gè)詞,在華為是一個(gè)高頻的詞匯。這個(gè)意味著出了質(zhì)量問(wèn)題,要打板子(通報(bào)批評(píng)、黑事件、扣獎(jiǎng)金、降級(jí)、績(jī)效打差)。所有的人員都怕見(jiàn)這個(gè)詞。

一、質(zhì)量回溯的概念

華為公司做為IPD 流程成功應(yīng)用的典范,結(jié)合 CMM 建立了一系列的使能流程,確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。華為公司做為流程建立的典范,為了持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系、提高客戶(hù)的滿(mǎn)意度,在公司內(nèi)部提出了質(zhì)量回溯的概念。

在降低缺陷的糾正成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高顧客滿(mǎn)意度方面取得了一定的成績(jī),是質(zhì)量回溯活動(dòng)成功開(kāi)展的典型企業(yè)。

華為公司的成功經(jīng)驗(yàn),不僅能讓準(zhǔn)備開(kāi)展質(zhì)量回溯的企業(yè)看到希望,也能獲得開(kāi)展該項(xiàng)活動(dòng)的經(jīng)驗(yàn);同時(shí),通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析,總結(jié)質(zhì)量回溯活動(dòng)開(kāi)展以來(lái)的情況,對(duì)當(dāng)前階段的問(wèn)題進(jìn)行根因分析,對(duì)完善華為公司的質(zhì)量回溯體系做出一點(diǎn)探討,供后續(xù)企業(yè)借鑒,以免再犯同樣的錯(cuò)誤。

通過(guò)質(zhì)量回溯制度的建立,將華為公司以前一些零散的改進(jìn)流程和應(yīng)急處理流程串接在一起,形成了一個(gè)系統(tǒng)的體系。

例如:原來(lái)華為公司某個(gè)產(chǎn)品組發(fā)現(xiàn)使用的芯片存在一個(gè) BUG(即設(shè)計(jì)上造成的缺陷),只能通過(guò)郵件知會(huì)其他的產(chǎn)品組;收到郵件的產(chǎn)品組才會(huì)去確認(rèn)本產(chǎn)品組是否有同樣的問(wèn)題。至于是否知會(huì)其他產(chǎn)品線(xiàn),其他產(chǎn)品線(xiàn)有沒(méi)有對(duì)使用相同芯片的產(chǎn)品進(jìn)行排查,沒(méi)有流程進(jìn)行跟蹤和保證。

在建立質(zhì)量回溯體系之后,就可以在改進(jìn)措施推廣的環(huán)節(jié)明確要求發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的項(xiàng)目組必須及時(shí)知會(huì)其他的項(xiàng)目組,并且需要接收知會(huì)的項(xiàng)目組反饋回執(zhí),才能確認(rèn)該環(huán)節(jié)完成,流程才可以關(guān)閉。如此可避免人為(管理)的因素導(dǎo)致遺漏。

并且以前發(fā)現(xiàn)的外購(gòu)芯片 BUG 沒(méi)有數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行存放?,F(xiàn)在有了質(zhì)量回溯電子流,可以將發(fā)現(xiàn)的外購(gòu)芯片 BUG 的現(xiàn)象、應(yīng)急處理措施和有效規(guī)避措施都記錄下來(lái),為產(chǎn)品后來(lái)的改進(jìn)或新開(kāi)發(fā)提供參考。

質(zhì)量控制是前向的、和流程相結(jié)合的過(guò)程,而質(zhì)量回溯則是后向的過(guò)程。質(zhì)量控制的目的是為了保持質(zhì)量水平;質(zhì)量回溯是為了提高質(zhì)量水平。只有增加了質(zhì)量回溯,質(zhì)量體系才完善,才能形成閉環(huán),和質(zhì)量控制一起共同保證產(chǎn)品的質(zhì)量。有了質(zhì)量回溯的流程,才能真正的保證質(zhì)量體系持續(xù)改進(jìn)。

如果項(xiàng)目出了問(wèn)題,不論是進(jìn)度方面,還是質(zhì)量方面,都沒(méi)有合理的獎(jiǎng)懲制度,并且沒(méi)有做好回溯工作,不分析根因,責(zé)任不到戶(hù),大家自然就不在乎進(jìn)度也不在乎質(zhì)量。

例如:有些初創(chuàng)型公司,就是糊里糊涂的過(guò),一開(kāi)始設(shè)定“項(xiàng)目交付日期”,這是發(fā)現(xiàn)大家沒(méi)有動(dòng)力,不在乎這個(gè)時(shí)間。然后“項(xiàng)目交付日期”設(shè)置為“dead line”,搞不定就滾蛋,搞得好來(lái)點(diǎn)獎(jiǎng)金。但是那個(gè)獎(jiǎng)金又沒(méi)有與市場(chǎng)價(jià)值對(duì)等,而且分到每個(gè)人手里,又沒(méi)有多少。

當(dāng)deadline臨近的時(shí)候,發(fā)現(xiàn)根本完不成任務(wù),于是deadline一變?cè)僮?,因?yàn)榘汛蠹议_(kāi)掉了,就沒(méi)有人干活了。因?yàn)檎f(shuō)過(guò)的話(huà)不作數(shù),所以威信掃地,再也沒(méi)有人在乎所謂的deadline,因?yàn)楦舅啦坏?,也發(fā)不了財(cái)。

二、質(zhì)量回溯的目的

質(zhì)量回溯活動(dòng)的根本目的是增強(qiáng)客戶(hù)的滿(mǎn)意度。質(zhì)量回溯通過(guò)質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn),進(jìn)而完成過(guò)程的持續(xù)改進(jìn),從而推動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進(jìn),實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)客戶(hù)滿(mǎn)意度的目的。

FRACAS ,是“Failure Report Analysis and Corrective Action System” 的縮寫(xiě),是“故障報(bào)告、分析及糾正措施系統(tǒng)”。利用“信息反饋,閉環(huán)控制”的原理,通過(guò)一套規(guī)范化的程序,使發(fā)生的產(chǎn)品故障能得到及時(shí)的報(bào)告和糾正,從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品可靠性的增長(zhǎng),達(dá)到對(duì)產(chǎn)品可靠性和維修性的預(yù)期要求,防止故障再現(xiàn)。

FRACAS 是一個(gè)工作系統(tǒng),建立并有效運(yùn)行 FRACAS 是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品可靠性增長(zhǎng)和提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。它既有糾正已有故障的現(xiàn)實(shí)意義,又能對(duì)未來(lái)新產(chǎn)品發(fā)生類(lèi)似的故障起到預(yù)防的作用。

另外,通過(guò) FRACAS 的運(yùn)行,還可以積累大量處理故障的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對(duì)類(lèi)似產(chǎn)品的改進(jìn)與設(shè)計(jì)(如 FMEA,F(xiàn)ailyre Mode Effects Analysis,故障模式影響分析)提供可供參考的信息,起到“舉一反三”防止其它產(chǎn)品出現(xiàn)類(lèi)似問(wèn)題的作用。

質(zhì)量回溯是 FRACAS 系統(tǒng)中的一部分,主要是針對(duì)有代表性的問(wèn)題,進(jìn)行故障分析、數(shù)據(jù)采集,找到根本原因,并且制定相應(yīng)的糾正/改進(jìn)措施,實(shí)施后進(jìn)行驗(yàn)證和推廣。進(jìn)而達(dá)到花費(fèi)相同的時(shí)間和資源,能夠獲得產(chǎn)品更高的可靠性;或者在相同的可靠性要求前提下,為企業(yè)節(jié)約經(jīng)費(fèi),縮短開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)時(shí)間,為企業(yè)提高效益的目的。

三、根因分析是質(zhì)量回溯活動(dòng)核心環(huán)節(jié)

查找根本原因的過(guò)程,就是根因分析。根因分析是質(zhì)量回溯活動(dòng)最核心、最困難的環(huán)節(jié),只有找到問(wèn)題的根本原因,才能從根本上對(duì)我們的工作進(jìn)行改進(jìn),從而持續(xù)滿(mǎn)足顧客對(duì)我們的要求。根因分析正確,才能保證歷史積累的數(shù)據(jù)正確,才能正真指導(dǎo)后續(xù)開(kāi)發(fā)或改善此類(lèi)問(wèn)題。

根因分析的具體步驟如下:

1) 對(duì)收集到的問(wèn)題的客觀數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和討論;

2) 討論時(shí)可以采用“頭腦風(fēng)暴法”、“層層追溯法”等工具,保證討論的充分性;

3) 對(duì)討論結(jié)果進(jìn)行歸納,形成“原因邏輯樹(shù)”,找出問(wèn)題的根本原因。

根因分析的幾種常用方法:

根因分析常用的工程方法主要包括查檢表、魚(yú)骨圖、柏拉圖、直方圖、散布圖、控制圖、數(shù)據(jù)分層法、5W1H、頭腦風(fēng)暴法和層層追溯法(5WHY)等等。

運(yùn)用這些工具,可以從經(jīng)常變化的生產(chǎn)過(guò)程中,系統(tǒng)地收集與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的各種數(shù)據(jù),并用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理,加工和分析,進(jìn)而畫(huà)出各種圖表,計(jì)算某些數(shù)據(jù)指標(biāo),從中找出質(zhì)量變化的規(guī)律,實(shí)現(xiàn)對(duì)質(zhì)量的控制。

所謂5why分析法,又稱(chēng)“5問(wèn)法”,也就是對(duì)一個(gè)問(wèn)題點(diǎn)連續(xù)以5個(gè)“為什么”來(lái)自問(wèn),以追究其根本原因。雖為5個(gè)為什么,但使用時(shí)不限定只做“5次為什么的探討”,主要是必須找到根本原因?yàn)橹?,有時(shí)可能只要3次,有時(shí)也許要10次,如古話(huà)所言:打破砂鍋問(wèn)到底。5why法的關(guān)鍵所在:鼓勵(lì)解決問(wèn)題的人要努力避開(kāi)主觀或自負(fù)的假設(shè)和邏輯陷阱,從結(jié)果著手,沿著因果關(guān)系鏈條,順藤摸瓜,直至找出原有問(wèn)題的根本原因。

豐田汽車(chē)公司前副社長(zhǎng)大野耐一曾舉了一個(gè)例子來(lái)找出停機(jī)的真正原因:

★問(wèn)題一:為什么機(jī)器停了?

答案一:因?yàn)闄C(jī)器超載,保險(xiǎn)絲燒斷了。

★問(wèn)題二:為什么機(jī)器會(huì)超載?

答案二:因?yàn)檩S承的潤(rùn)滑不足。

★問(wèn)題三:為什么軸承會(huì)潤(rùn)滑不足?

答案三:因?yàn)闈?rùn)滑泵失靈了。

★問(wèn)題四:為什么潤(rùn)滑泵會(huì)失靈?

答案四:因?yàn)樗妮嗇S耗損了。

★問(wèn)題五:為什么潤(rùn)滑泵的輪軸會(huì)耗損?

答案五:因?yàn)殡s質(zhì)跑到里面去了。

經(jīng)過(guò)連續(xù)五次不停地問(wèn)“為什么”,才找到問(wèn)題的真正原因和解決的方法,在潤(rùn)滑泵上加裝濾網(wǎng)。

如果員工沒(méi)有以這種追根究底的精神來(lái)發(fā)掘問(wèn)題,他們很可能只是換根保險(xiǎn)絲草草了事,真正的問(wèn)題還是沒(méi)有解決。

5WHY不是問(wèn)5次為什么,也不是問(wèn)5個(gè)為什么,而是不斷的挖掘更深層次的為什么。

四、質(zhì)量回溯的步驟

質(zhì)量回溯是研發(fā)QA工作的一項(xiàng)重要工作內(nèi)容。所謂質(zhì)量回溯,是對(duì)重大的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行責(zé)任追溯,確定組織、流程的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)或人為不規(guī)范,要求限期糾正,在此活動(dòng)中樹(shù)立和提升研發(fā)全員質(zhì)量意識(shí)。

所以,我們?cè)谶@個(gè)流程中,看到,通過(guò)現(xiàn)象,一定挖掘出“組織、流程的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)或人為不規(guī)范,要求限期糾正”。并且在這個(gè)過(guò)程中挖掘出好的優(yōu)秀推行方法,舉一反三。

兩個(gè)案例

一、在我經(jīng)歷的質(zhì)量回溯中,在我剛進(jìn)入華為的時(shí)候有一個(gè)質(zhì)量回溯影響深刻,項(xiàng)目有個(gè)電路板,電源啟動(dòng)到一半就掉電。在質(zhì)量回溯過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)在PCB檢視這個(gè)環(huán)節(jié),檢視意見(jiàn)數(shù)剛剛達(dá)到華為公司的要求下限(按照整個(gè)公司的平均值進(jìn)行設(shè)置上下限)。

而且在實(shí)際操作中,這個(gè)項(xiàng)目,我知道在制作度量表的時(shí)候,統(tǒng)計(jì)PCB檢視意見(jiàn)的時(shí)候,發(fā)現(xiàn)數(shù)量不夠,就從郵件中找一些意見(jiàn)進(jìn)行湊數(shù),并且把一些重復(fù)問(wèn)題也沒(méi)有進(jìn)行處理。所以,看似檢視意見(jiàn)的統(tǒng)計(jì)是一個(gè)統(tǒng)計(jì)值,但是如果剛剛達(dá)到下限,也是說(shuō)明對(duì)PCB電路的檢視程度是不夠的。

二、另外一個(gè)案例是,我們一個(gè)多核DSP項(xiàng)目交付,統(tǒng)計(jì)PCB檢視意見(jiàn)的時(shí)候,發(fā)現(xiàn)數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了公司規(guī)定的上限。為了能夠通過(guò)技術(shù)評(píng)審點(diǎn),實(shí)際操作的攻城獅,也優(yōu)化了這個(gè)度量參數(shù)。結(jié)果,回板之后,發(fā)現(xiàn)一個(gè)電容放在了禁布區(qū)。

后來(lái)質(zhì)量回溯,確實(shí)是執(zhí)行布局布線(xiàn)的互連工程師技能不足,但是互連部在杭州剛剛建立,老員工對(duì)電路板投入不足。如果在投板前,就把這個(gè)問(wèn)題提高高度,并提供重視的話(huà),一定能夠提高大家的重視程度,換人,或者繼續(xù)加大檢視力度,也許就可以規(guī)避問(wèn)題。所以這個(gè)質(zhì)量回溯,在組織、流程上面都發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題。

五、持續(xù)改進(jìn)意識(shí)

有些初創(chuàng)型企業(yè),由于追求細(xì)節(jié)的完美,一個(gè)版本還沒(méi)有交付,就廢棄原有的版本,另起爐灶。在大公司也有類(lèi)似于這樣的問(wèn)題,經(jīng)常喜歡做改革派。如果說(shuō)大公司往往為了體現(xiàn)新領(lǐng)導(dǎo)有作為,或者政治導(dǎo)向,那么小公司這么反復(fù)的做返工的工作,不是智商有問(wèn)題,就是思路不清晰。

其實(shí),有問(wèn)題解決問(wèn)題,不在原有的基礎(chǔ)上前進(jìn),那么前人走過(guò)的錯(cuò)路,和陷阱,你仍然會(huì)再經(jīng)歷一遍。

所以持續(xù)改進(jìn),有兩層含義:既往,開(kāi)來(lái)。

任高露潔公司CEO長(zhǎng)達(dá)20余年的魯本·馬克說(shuō)過(guò)一番話(huà):“企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人應(yīng)將公司的業(yè)績(jī)看成是一 條貝爾曲線(xiàn) , 曲線(xiàn)的左邊代表非常差的業(yè)績(jī) , 右邊代表非常優(yōu)秀的業(yè)績(jī),大多數(shù)公司都是位于曲線(xiàn)的中間部位,管理者的任務(wù)就是要不斷地逐步改進(jìn) , 使整條曲線(xiàn) 向右移動(dòng)。這個(gè)過(guò)程既非革命性的,也不會(huì)引人注目,但只要持之以恒,企業(yè)就能取得成功。”

質(zhì)量回溯就是重要的持續(xù)改進(jìn)的手段。是一種上升到一定嚴(yán)重級(jí)別的持續(xù)改進(jìn)。其實(shí)你的公司現(xiàn)在什么水平不重要,而重要的他是不是每天都在進(jìn)步。

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