作為一個品質(zhì)管理者，客訴時讓人最讓人頭痛的就是回復(fù)改善報告?，F(xiàn)在幾乎所有客戶都要求回復(fù)8D報告，這里給你一份方便實用的8D改善報告模板，高效完成工作!
1、問題的識別和評估
問題是什么或目前真實的情況?根據(jù)對象和缺陷來陳述。
最早問題在哪里發(fā)現(xiàn)的?
問題是如何發(fā)現(xiàn)的?
發(fā)生的問題與標準有什么不同?規(guī)格是什么?如何會產(chǎn)生不同的?(檢驗規(guī)范、圖紙、CATIA 文件、或不良極限樣品)
產(chǎn)生問題的項目如何測量的?測量系統(tǒng)是什么?測量系統(tǒng)出了什么問題?重復(fù)性?精度?
目前的情況會影響多少產(chǎn)品或汽車?(VIN 編號，影響到的工廠順序號或日期/時間和班次)
目前在戴姆勒克萊斯勒的工廠中發(fā)生率是多少?在供應(yīng)商工廠內(nèi)?良品數(shù)?不良品數(shù)?
2、臨時措施
這一步應(yīng)該識別包容問題的那些行動，保證不再產(chǎn)生進一步的不合格品并保護客戶，直到永久措施有效，例：保持所有可疑庫存或100%挑選不合格品。
臨時措施應(yīng)該記錄在標準臨時措施指導(dǎo)書中。
作業(yè)指導(dǎo)書必須包含臨時措施實行的日期直到相應(yīng)的批準協(xié)議簽字生效。
臨時措施必須一直采取直到糾正措施確認有效并實行。
3、問題的有效性
說明通過臨時措施發(fā)現(xiàn)的不合格零件數(shù)量;
說明檢查的整個批次的數(shù)量，如：5/100.檢查100個當中發(fā)現(xiàn)5個
根本原因：
應(yīng)包括所有的措施，或參考一個行動計劃，這個行動計劃列出了針對問題所需要進行的分析試驗，必要的話，應(yīng)復(fù)制再現(xiàn)問題。
確定一個問題根源可以有很多不同的方法-一個簡單而有效的方法就是去問5次：為什么，為什么......
接下來這個部分必須包含對問題根源的陳述，以及當原因經(jīng)過驗證確認后，在目標日期的方框中注明“關(guān)閉“驗證非常重要。證明一個邏輯分析法能夠查出根本原因是很重要的，這樣客戶才能夠明白已經(jīng)采取了哪些步驟來解決問題。
例如：
實地查核：試驗或演示我們可以再現(xiàn)問題和解決問題(這是最好的查證)。
推理驗證，可以運用是或不是，原因以及后果等等
附加頁要闡述采取的措施，從測試中得到的結(jié)論等等
影響：
列出所有問題的百分比影響。
一個根本原因下或許有很多的影響因素，在這種情況下，估計出對于這個問題影響的百分比。
注意：總數(shù)通常是要加到100%
所需時間：
確認采取臨時措施所需的時間和顧客每一小時的花費。如果無法得到顧客書面的明確的數(shù)據(jù)，就詳細評估臨時措施所需時間和每小時花費。
顧客的臨時措施：
確認顧客是否采取了一些臨時措施。如果是，闡明采取了哪些措施并驗證是否適當。
例如，是否影響到部件的完整性和/或影響保質(zhì)期。
潛在永久糾錯措施：
確定一個可以直接解決所發(fā)現(xiàn)的問題的糾正措施。提出的措施必須保證問題不會再次出現(xiàn)并永久地解決了這個問題。
一個所有成員都經(jīng)過培訓(xùn)的8D小組，必須確定可以解決這個問題的所有的潛在措施，并且在措施執(zhí)行前完成對這些措施的驗證，以保證這些措施的有效性。
所有的潛在糾錯措施都應(yīng)該列出來或者至少應(yīng)列出挑選出來準備做驗證的措施。
確認糾錯措施的有效性是非常重要的，因此是不能忽略和假設(shè)的。
在這個階段可能會涉及到大量的措施/實驗 ，來確定真正可以解決問題的措施
例如：
進行試生產(chǎn)，表明數(shù)量和結(jié)果。
防錯措施的證實。如，故意試著做一個不良品，結(jié)果無法做。
規(guī)定的潛在糾錯措施并不一定是長期執(zhí)行的糾錯措施，只有在成功驗證后才可以作為永久措施。
有效性：
作為驗證的一部分應(yīng)當給出一個糾錯措施的有效性百分比。
應(yīng)該檢查哪些無效的措施如非100%有效的措施，要采取進一步措施來保證或得滿意的結(jié)論。
應(yīng)執(zhí)行的永久糾錯措施：
這部分應(yīng)該包含那些已經(jīng)證實了可以解決問題的有效的糾錯措施
永久措施執(zhí)行時，所有的糾錯措施必須要有過程跟蹤并確認后，才可以取消臨時措施。
臨時措施應(yīng)該一直延續(xù)到這個小組同意，解決問題的有效措施已確定。
有效性：
作為驗證的一部分，闡明糾正措施有效性的百分比。
應(yīng)該檢查哪些無效的措施如非100%有效的措施，要采取進一步措施來保證或得滿意的結(jié)論。
其它受影響的產(chǎn)品 / 過程。
驗證所有的其它可能受此問題影響的相似產(chǎn)品是整個糾錯措施的一部分。
組織者必須同客戶的其他工廠代表交流，這可以保證這個問題不會影響同一客戶其它的區(qū)域。
在其它受影響的類似產(chǎn)品/過程中執(zhí)行。
確認所有其它受這個問題影響的相似產(chǎn)品也同樣執(zhí)行糾錯措施 。、
防止再發(fā)生的措施：
采取的預(yù)防措施必須針對問題再發(fā)生的潛在可能，究竟什么會引起問題再發(fā)生。例如，可以制定商業(yè)程序，文件或培訓(xùn)資料。
文件，程序和系統(tǒng)應(yīng)該不斷地檢查，反映必要的改進，記錄下錯誤的模式作為今后產(chǎn)品/過程開發(fā)的參考。
例：DFMEA，PFMEA，ControlPlan，標準操作程序，BMS程序等。
執(zhí)行日期：
采取預(yù)防措施的計劃時間
祝賀這個小組和問題關(guān)閉
追蹤所有措施的進展直到全部關(guān)閉
一旦某一措施完成，在相應(yīng)的框格內(nèi)寫上“完成“
確認內(nèi)部的和顧客的PPM已經(jīng)調(diào)整。作為最終的結(jié)果發(fā)送給客戶
一旦8D小組認可問題已經(jīng)關(guān)閉并簽字，提交相關(guān)主管批準。
4、8D改善報告模板
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