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質(zhì)量管理:"三檢"和"三不"原則

   日期:2025-04-11 10:24:32     來源:企業(yè)管理     作者:中企檢測(cè)認(rèn)證網(wǎng)     瀏覽:146    評(píng)論:0
核心提示:質(zhì)量三檢制度,即為三級(jí)檢驗(yàn)制度。為保證產(chǎn)品質(zhì)量,一般運(yùn)用自檢互檢(一級(jí))、班級(jí)檢驗(yàn)(二級(jí))、專職檢驗(yàn)(三級(jí))而最終確定。因產(chǎn)品生產(chǎn)過程的

質(zhì)量三檢制度,即為三級(jí)檢驗(yàn)制度。為保證產(chǎn)品質(zhì)量,一般運(yùn)用自檢互檢(一級(jí))、班級(jí)檢驗(yàn)(二級(jí))、專職檢驗(yàn)(三級(jí))而最終確定。因產(chǎn)品生產(chǎn)過程的不同,在不同行業(yè)有不同的說法與含義。

三檢制度和三不原則是品質(zhì)理念中最基本的內(nèi)容,在平時(shí)的品質(zhì)管理活動(dòng)中一定要滲透到最基層員工。

一、三不原則

1 . 不接受不合格品

不接受不合格品是指員工在生產(chǎn)加工之前,先對(duì)前傳遞的產(chǎn)品按規(guī)定檢查其是否合格,一旦發(fā)現(xiàn)問題則有權(quán)拒絕接受,并及時(shí)反饋到前工序。

前道工序人員需要馬上停止加工,追查原因,采取措施,使品質(zhì)問題得以及時(shí)發(fā)現(xiàn)糾正,并避免不合格品繼續(xù)加工造成的浪費(fèi)。

2 . 不制造不合格品

不制造不合格品是指接受前道的合格品后,在本崗位加工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范,確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

對(duì)作業(yè)前的檢查、確認(rèn)等準(zhǔn)備工作做得充分到位;對(duì)作業(yè)中的過程狀況隨野鳥留意,避免或及早發(fā)現(xiàn)異常的發(fā)生,減少產(chǎn)生不合格品的概率。

準(zhǔn)備充分并在過程中得到確認(rèn)是不制造不合格的關(guān)鍵。只有不產(chǎn)生不良品,才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋?/p>

3 . 不流出不合格品

不流出不合格品是指員工完成本工序加工,需檢查確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量,一旦發(fā)現(xiàn)不良品,必須及時(shí)停機(jī),將不良品在本工序截下,并且在本工序內(nèi)完成不良品處置并采取防止措施。

本道工序應(yīng)保證傳遞的是合格產(chǎn)品,會(huì)被下道工序或“客戶”拒收。

二、三不原則的實(shí)施要點(diǎn)

1 . 誰制造誰負(fù)責(zé)

一旦產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)結(jié)束,工藝參數(shù)流程明確,則產(chǎn)品的質(zhì)量波動(dòng)就是制造過程的問題。每個(gè)人的質(zhì)量責(zé)任從接受上道工序合格產(chǎn)品開始,規(guī)范作業(yè)確保本道工序的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求是員工最大的任務(wù)。

一旦在本道工序發(fā)現(xiàn)不良或接到后道工序反饋的不良信息后,員工必須立即停止生產(chǎn),調(diào)查原因,采取對(duì)策對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)到底。

2 . 誰制造誰檢查

產(chǎn)品的生產(chǎn)者,同時(shí)出是產(chǎn)品的檢查者,產(chǎn)品的檢查只是生產(chǎn)過程的一個(gè)環(huán)節(jié)。通過檢查,確認(rèn)生產(chǎn)合格,才能確保合格產(chǎn)品流入下道工序。

通過自身檢查,作業(yè)者對(duì)本工序加工產(chǎn)品的狀態(tài)可以了解得更清楚,從而有利于員工不斷提升加工水平,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3 . 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

產(chǎn)品從設(shè)計(jì)開發(fā)、設(shè)定工藝參數(shù)開始,就要對(duì)所有的作業(yè)流程中作業(yè)步驟,作業(yè)細(xì)節(jié)進(jìn)行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化,并使其不斷完善。

每一個(gè)員工也必須嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)化是該工序最佳的作業(yè)方法,是保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性的唯一途徑,否則制造一大堆不良品卻找不到不良的根本原因,這個(gè)時(shí)候“三不原則”只能制造混亂,而不是品質(zhì)。

4 . 全數(shù)檢查

所有產(chǎn)品,所有工序無論采取什么形式都必須由操作者實(shí)施全數(shù)檢查。

5 . 工序內(nèi)檢查

質(zhì)量是作業(yè)者制造出來的,如果安排另外的檢查人員在工序外對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查或修理,即會(huì)造成浪費(fèi),也不能提高作業(yè)者的責(zé)任感,還會(huì)姑息作業(yè)者對(duì)其產(chǎn)品質(zhì)量的漠視。

6 . 不良停產(chǎn)

在工序內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品,操作者有權(quán)利也有責(zé)任停止生產(chǎn),并及時(shí)采取調(diào)查對(duì)策活動(dòng)。

7 . 現(xiàn)時(shí)處理

在生產(chǎn)過程中,產(chǎn)生不合格品時(shí),作業(yè)者必須從生產(chǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)變到調(diào)查處理狀態(tài),馬上停止作業(yè)并針對(duì)產(chǎn)生不良品的人、機(jī)、料、法環(huán)等現(xiàn)場(chǎng)要素及時(shí)確認(rèn),調(diào)查造成不良的“真正元兇”并及時(shí)處理。

8 . 不良曝光

在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的任何不良,必定有其內(nèi)在的原因,只有真正解決了發(fā)生不良的每個(gè)原因,才能控制制造不合格品,實(shí)現(xiàn)零缺點(diǎn),才能讓客戶真正滿意。

因此對(duì)于發(fā)生不良,不僅作業(yè)者要知道,還必須讓管理層知道,質(zhì)量保證的人員知道,讓設(shè)計(jì)開發(fā)的人員知道,大家一起認(rèn)真分析對(duì)策,并改善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),而不是簡單地由作業(yè)對(duì)不合格品自行返工或報(bào)廢;否則,下一次還會(huì)發(fā)生同樣的問題。

9 . 防呆防錯(cuò)

產(chǎn)品的品質(zhì)不能夠完全依賴操作業(yè)者者的責(zé)任心來保證,任何人都會(huì)有情緒,會(huì)有惰性,會(huì)有僥幸心理,會(huì)受一些意外因素干擾,從而使產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)。

因此,必須盡可能科學(xué)合理地設(shè)計(jì)使用防呆防錯(cuò)裝置來防止疏忽。同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)管理中,認(rèn)真進(jìn)行細(xì)節(jié)管理,盡量把工作做在前面,周全的計(jì)劃,充分的準(zhǔn)備,事先的預(yù)防,減少各種差異變動(dòng),把品質(zhì)控制在要求的范圍內(nèi)。

10 . 管理支持

作業(yè)者承坦產(chǎn)品的品質(zhì)責(zé)任,但產(chǎn)品出現(xiàn)不良,管理層應(yīng)該承擔(dān)更多的責(zé)任,因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)管理者的職責(zé)就是幫助員工解決問題。

當(dāng)員工發(fā)現(xiàn)問題并報(bào)告時(shí),作為現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)第一時(shí)間出現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng),一起調(diào)查并處理問題。

對(duì)于不良品若只是輕率地推卸責(zé)任給作業(yè)者,不僅不能徹底解決不合格品的產(chǎn)生,而且易造成管理層與員工之間的對(duì)立。

所以,若要對(duì)員工進(jìn)行指導(dǎo),事先預(yù)防問題的產(chǎn)生,和員工共同分析問題、調(diào)查解決問題,就必須配備員工所需的資源設(shè)施,必須幫助員工解除生活、工作上的后顧之憂。

總之,管理者只有成為員工的堅(jiān)強(qiáng)后盾,“三不原則”才能真正在生產(chǎn)中落實(shí)。

三、三檢原則的

自檢 互檢 專檢

三檢制,就是操作者的自檢、操作者之間的互檢和專職檢驗(yàn)人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗(yàn)制度。

1. 從采購工作開始:

建立嚴(yán)格的原材料檢驗(yàn)制度與工作法,不接受不良品。

2. 按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與工藝要求生產(chǎn):

技術(shù)部門在產(chǎn)前一定要提出技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與工藝要求,以及相關(guān)的圖紙,并且要組織全員學(xué)習(xí)。

只有技術(shù)人員知道的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是沒有意義的標(biāo)準(zhǔn)。錯(cuò)誤的圖紙是最可怕的不良品。

3. 產(chǎn)品檢驗(yàn)支持標(biāo)準(zhǔn)落實(shí):

是說好產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的,不是檢驗(yàn)出來的。但是計(jì)件管理、定額管理,若沒有生產(chǎn)過程品質(zhì)檢驗(yàn)管理工作,品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)無法得到有效的保證。

不負(fù)責(zé)任的檢驗(yàn)人員是造成不良品流送的主要原因。

4. 生產(chǎn)過程工序互檢:

上道責(zé)任工序?qū)ο碌镭?zé)任工序負(fù)責(zé) - 不生產(chǎn)不良品。下道責(zé)任工序?qū)ι系拦ば蜻M(jìn)行監(jiān)督 - 不接受不良品。

例:

A . 員工裝配門鎖,互檢門限位

B . 員工裝配鎖住,互檢逆變電源

C . 員工裝配逆變電源,互檢門鎖、鎖住

D . 員工裝配雨刮上線,互檢雨刮分裝

E . 員工裝配直通,互檢雨刮上線

F . 員工裝配工具箱蓋板,互檢直通

5. 最后包裝檢驗(yàn):

不流送不良品出廠。若為了暫時(shí)利益將不良品流送出廠,那么實(shí)際上是在砸企業(yè)的飯碗。

四、關(guān)于三檢的創(chuàng)新方法

“我講你聽,我做你看;你講我聽,你做我看”

針對(duì)需要培訓(xùn)的員工,首先一對(duì)一講解三檢步驟及標(biāo)識(shí)標(biāo)記方法,接著按照三檢步驟及標(biāo)記方法進(jìn)行示范,然后聽裝配工講解自己對(duì)三檢步驟及標(biāo)識(shí)標(biāo)記方法的認(rèn)識(shí)理解,再看裝配工按照三檢步驟及標(biāo)記方法進(jìn)行作業(yè)的情況,最后統(tǒng)一認(rèn)識(shí),規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

檢驗(yàn)員在交接班前后對(duì)自己所管轄的區(qū)域進(jìn)行全覆蓋三檢檢查,保證交接班期間的裝配質(zhì)量狀態(tài)。

對(duì)于新進(jìn)入崗位的員工,以師傅帶徒弟方式落實(shí)三檢工作,徒弟裝配完成后,由師傅進(jìn)行檢查,確認(rèn)合格后標(biāo)記標(biāo)識(shí)。

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