產(chǎn)品制造過程中，任何不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本支出。—— 一個不良品所有的成本是一個良品1.5倍的成本!
那如何預防不良品的產(chǎn)生呢?
Number 01 .預防不良八要素
1、穩(wěn)定的人員：
試想一個新員工，如何保證他們加工的產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定?
他除了因工作熟練程度差而效率低外，還對工作環(huán)境的陌生、對機器、工藝的不了解，對材料的不了解，對作業(yè)方法的不熟練，對產(chǎn)品品質(zhì)的要求也不認識，質(zhì)量意識尚未確立等，存在太多因素。
2、良好的教育培訓：
企業(yè)內(nèi)的每一位員工，對于工作能更有效率及更高品質(zhì)地來完成，不斷地進行教育和訓練是必要的。
3、建立標準化：
(1) 標準化，也可以說是種制度，或是說規(guī)定，或工作規(guī)則，更是工作方法，是保證某項或幾項工作有秩序的重復進行的規(guī)定。
(2) 標準化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術(shù)經(jīng)驗，通過文件的方式來加以儲存，而不會因為人員的流動，整個技術(shù)就跟著流失;
更因為有了標準化，每一項工作就是換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，而出現(xiàn)太大的差異。
(3) 建立工作標準，才是維持工作穩(wěn)定，從而穩(wěn)定品質(zhì)的最徹底的工作。
4、良好的執(zhí)行力：
(1) 很多公司質(zhì)量手冊、程序文件、第三層文件和各種制度都非常完善，但這些文件僅僅是應付認證和檢查，在實際生產(chǎn)活動中根本沒有實施或?qū)嵤┎粡氐住?/p>
(2) 或者企業(yè)的高層對管理說的頭頭是道，而基層的實際情況根本不是這樣，高層的理念到不了基層，這樣的企業(yè)，即使標準再完善，沒有執(zhí)行力也很難保證工作效果。
5、消除環(huán)境臟亂現(xiàn)象：
(1) 工作場所臟亂，代表的是效率低、品質(zhì)不穩(wěn)定及種種的浪費。
(2) 消除臟亂的良方就是推行“5S活動”。
(3) 臟亂雖然不是影響品質(zhì)的絕對因素，但從實際的例子中，不得不相信它們之間有著重大的因果關(guān)系。
6、收集現(xiàn)場數(shù)據(jù)，分析變異來源：
(1) 每天對生產(chǎn)線上產(chǎn)生的不良品進行統(tǒng)計，是收集品質(zhì)信息的工作之一，作為判斷過程是否處于受控的重要手段。
(2) 應用SPC軟件對過程變異進行監(jiān)控。
7、穩(wěn)定的原材料供應商：
再好的技術(shù)，再好的機器設(shè)備，假如缺乏良好穩(wěn)定的原料來配合，還是難以生產(chǎn)出良好又穩(wěn)定的產(chǎn)品的。
頻頻更換供應商，或一味追求壓低采購價格的方式來降低成本，原料缺乏一致性，當然品質(zhì)不會穩(wěn)定。
8、完善的設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)制度：
產(chǎn)品靠機器生產(chǎn)，機器有精度與壽命，機器就像人的身體一樣，平常要注意保養(yǎng)，身體不保養(yǎng)健康就差，同樣機器不注意保養(yǎng)，機器精度及壽命跟著就下降，甚至在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障，產(chǎn)品品質(zhì)就沒有保障。
Number 02 .解決質(zhì)量問題五大法
正確做好應做的事就是管理，要做好品質(zhì)管理，首先要合理有效的解決生產(chǎn)中的各種變異帶來的問題，如何把握、解決問題?
1、以全局的眼光來看待問題：
掌握問題時，必須觀察整體以確定自己應該的立場，使所采取的措施符合整體要求。
要做到這一點，就必須了解事實真相和重點所在，以系統(tǒng)的方法來觀察，追查問題發(fā)生的原因，思考問題發(fā)生的來源。
2、透過現(xiàn)象看本質(zhì)，找到問題發(fā)生的根源：
找到問題發(fā)生的原因，是解決問題的關(guān)鍵，如果原因找錯了，糾正措施就不可能有效。
3、反省工作方法：
(1) 觀察工作的結(jié)果。
經(jīng)常積極地思考現(xiàn)在的做法是否適當、 有無問題。不要重復相同的失敗，要總結(jié)失敗的原因，采取措施防止犯相同的錯誤。
(2) 從重視結(jié)果到重視過程。
不良的方法會產(chǎn)生不好的結(jié)果，僅關(guān)注結(jié)果而不注意過程和方法的話，問題還會卷土重來，要學會從產(chǎn)生不良的過程中分析找出解決問題的方法。
4、從重視追究責任到重視檢討原因
產(chǎn)生不良結(jié)果時追究責任，“誰沒有做好”，從獎懲分明的角度是非做不可的，但更要進一步檢討“為什么會這樣”。
重視原因檢討，找出防止對策，從問題的源頭(管理層面)消除不良的因素。
5、站在他人的立場
站在對方的立場來考慮問題，注意整體的協(xié)調(diào)，采取相應行動與改善。
要考慮在整個工作流程中誰是自己的下線。
即：自己的顧客是誰，采取對下線(下一工序)有利的方法來改善工作。
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