關鍵過程控制是為了對關鍵過程實施有效的控制，確保其過程和結(jié)果質(zhì)量符合規(guī)定的要求。但在具體的執(zhí)行過程中，往往存在識別不完整、標識不準確、處理不合規(guī)等問題，小編結(jié)合《關鍵過程控制程序》與大家一起分享一下學習心得。

Number 01 .“關鍵過程”的定義

引用了QJ2664《關鍵工序質(zhì)量控制》中的定義：

關鍵過程是指在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品質(zhì)量起決定性作用并需要進行嚴密控制的工序。

注：GJB1405A《裝備質(zhì)量管理術語》中關鍵過程等同于關鍵工序。

Number 02 .關鍵過程控制流程

鍵過程控制主要流程如下圖所示。

Number 03 .關鍵過程識別

1、設計開發(fā)部門按GJB190《特性分類》的規(guī)定對產(chǎn)品的關鍵特性、重要特性進行分析，形成《特性分析報告》，識別出關鍵件(特性)、重要件(特性)，形成關鍵件(特性)、重要件(特性)明細表，并在相應的設計文件上做出標識。

2、工藝技術部門根據(jù)以下四項原則確定關鍵過程(工序)：

a)設計文件規(guī)定的某些關鍵特性、重要特性所形成的工序;

b)在產(chǎn)品生產(chǎn)中加工難度大或質(zhì)量不穩(wěn)定的工序;

c)生產(chǎn)周期長、原材料稀缺昂貴、出廢品后經(jīng)濟損失較大的工序;

d)關鍵、重要的外購器材及外協(xié)件的入廠驗收工序。

當前存在的問題：所內(nèi)的關鍵工序基本都是設計文件規(guī)定的關重特性，而沒有再經(jīng)過深入分析，在對產(chǎn)品關鍵特性起決定作用的前序過程設置關鍵工序。如某產(chǎn)品關鍵特性定為爆破壓力值，關鍵工序設在了爆破試驗，但實際上對產(chǎn)品關鍵特性起決定作用的一定不是其爆破試驗這個過程，而可能是前序過程中的原材料、焊接、熱處理等。

Number 04 .關鍵工序工藝規(guī)程的編制

1、關鍵工序工藝規(guī)程編制，主要要求如下：

(1)關鍵工序的工藝規(guī)程應對關鍵工序號、操作人員資質(zhì)、工藝裝備、設備做出明確規(guī)定，同時對關鍵工序的操作步驟、內(nèi)容、方法、原始記錄等做出具體規(guī)定;

(2)關鍵工序所控制的產(chǎn)品質(zhì)量特性有內(nèi)控標準時，應將其納入關鍵工序工藝規(guī)程;

(3)每道關鍵工序均須對應編制“關鍵工序質(zhì)量控制卡”和“關鍵工序檢測數(shù)據(jù)記錄表”，明確該關鍵工序的質(zhì)量控制要求、方法及數(shù)據(jù)記錄要求，并附在該工序工藝規(guī)程中;

2、關鍵件、重要件和關鍵工序工藝規(guī)程的標識要求：

(1)在關鍵件或重要件工藝規(guī)程的封面右上方醒目標識“關鍵件”或“重要件”字樣;

注意：無論該工藝規(guī)程中是否有關鍵工序，只要涉及到關重件的工藝規(guī)程，需要標識;另外標識必須醒目。

(2)在關鍵工序的工序名稱后醒目標識“關鍵工序”字樣，如用加帶框的“關鍵工序”標識;

(3)在關鍵工序的關鍵特性和重要特性旁進行特性代號標識;

(4)關鍵工序的工藝規(guī)程、《關鍵工序質(zhì)量控制卡》和《關鍵工序明細表》均應經(jīng)檢驗部門會簽，會簽應對符合質(zhì)量保證文件要求的正確性和產(chǎn)品質(zhì)量的可檢驗性或工藝參數(shù)的可檢驗性負責。

Number 05 .關鍵工序評審

含關鍵工序的工藝規(guī)程應按GJB1269《工藝評審》要求進行工藝評審，評審時應把關鍵工序的質(zhì)量控制程序列為重要評審內(nèi)容。

關鍵工序的工藝規(guī)程的批準由副總工藝師及以上級別人員負責;經(jīng)評審通過后的關鍵工序工藝規(guī)程應保持穩(wěn)定，如確實需要更改，按Q/QJA32A《航天產(chǎn)品技術狀態(tài)控制要求》要求進行，其審批級別應比原簽署級別提高一級，直至總工藝師批準。

Number 06 .關鍵工序?qū)嵤?/strong>