傳統(tǒng)的“互檢”只是挑出別人的毛病，與己并無關系。這種確認法則講求確認者的責任，要求本工序的操作人員必須同時承擔起上道工序的責任，使質量責任制真正落實到每個操作者肩上。
為充分調(diào)動員工的積極性，進一步提高員工的自我管理意識，在現(xiàn)場質量管理中，以質量“三確認”為基礎，積極有效地開展了大量的QC小組、改善提案等重在員工參與、發(fā)揮員工能動性的群眾性管理活動，從而促進了質量“三確認”的不斷深化和提高。
這些立足本崗位、圍繞“三確認”開展的群眾性改善活動，形成了一個個不斷滾動提高的PDCA循環(huán)，進一步推動了“三確認”工作的深入開展。
01、“三確認”的內(nèi)容
1）確認上道工序零部件的加工質量
其含義是本工序的操作者必須用圖紙、標準等對上道工序流轉下來的材料和部品進行質量確認。如果上道工序質量不合格，應作好記錄，并把不合格品返回上道工序。只有完全合格，才可進行本道工序的操作，否則，前者的問題造成的質量事故，完全由本道工序操作者負責。
2）確認本工序加工的技術工藝要求和加工質量
操作者必須在加工前確認本工序的加工內(nèi)容、相關技術要求、加工設備、工裝及有關加工條件參數(shù)，操作時必須嚴格按照圖紙、工藝要求操作，嚴格遵守工藝規(guī)程和工藝紀律，確認自己的操作過程是否符合技術要求，發(fā)現(xiàn)問題要及時提出，經(jīng)品質保證人員處理后再進行操作，不允許拋開圖紙只憑經(jīng)驗進行操作，對自己的操作過程要進行質量確認。
3）確認交付到下道工序的完成品質量
零部件完成后要確認，質量合格后才能轉到下道工序。用同一把量具進行測量，用不同的眼光審視。如果發(fā)現(xiàn)質量問題，應立即改正，不得將不合格品轉入下道工序，對不合格品要進行分析，找出原因，擬定對策，預防類似問題的再發(fā)生。
這種質量確認法，與傳統(tǒng)質量管理的“互檢”法比較相似，不同的關鍵點在于，傳統(tǒng)的“互檢”只是挑出別人的毛病，與己并無關系。而這種確認法則講求確認者的責任，要求本工序的操作人員必須同時承擔起上道工序的責任，一環(huán)扣一環(huán)，環(huán)環(huán)相扣，使質量責任制真正落實到每個操作者肩上，通過相應的考核，真正實現(xiàn)責任與利益的統(tǒng)一。
轉入加工的確認點是連帶責任的開始，也是對自我確認的肯定。就其實質來講，它是國有企業(yè)自檢、互檢經(jīng)驗的再發(fā)展，是員工主人翁精神的再體現(xiàn)，是工藝紀律松懈教訓的再糾正。這三條看似簡單，真正做起來并形成良好的質量意識和習慣，卻需要一個很長的培育和實踐過程。
02、“三確認”現(xiàn)場質量管理法律保障機制
1）組織結構及職能
為充分調(diào)動生產(chǎn)人員的責任心和主動性，組織機構中沒有設置質量檢查部門和專職檢查人員，而是設立品質保證部門，從而使生產(chǎn)員工從根本上消除了依賴思想，真正在員工思想中樹立起“我就是質量的主體”“我對質量負全責”的認識。
同時，由于每位員工都要身兼生產(chǎn)員工和檢查員二職，因此，也有效地調(diào)動了員工的求知欲和上進心。而品質保證人員的職能，從單純的事后檢查向監(jiān)管、總結、指導的職能轉化，并延伸到品質開發(fā)。
對于不良品的出現(xiàn)，他們同一線工人和相關技術人員進行會診、分析，從各個環(huán)節(jié)和要素中找出產(chǎn)生問題的原因，并提出相應的改善措施。從規(guī)律、理論和實踐上進行指導，不僅解決了問題，而且從根本上杜絕了問題的再發(fā)生，并有效提高了員工的工作素質和質量意識以及品質保證人員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題和指導的能力。
涉及到生產(chǎn)過程中質量管理的各部門的職能是：
品質保證部：是對全過程進行質量保證、確認的權威部門。從原材料、零部件人廠，生產(chǎn)加工過程中各工序點，到產(chǎn)成品的全過程，對質量進行監(jiān)督、控制、分析、指導、改進。
資財動力部：負責確保加工設備完好、計量用具準確。
生產(chǎn)技術部：負責生產(chǎn)過程的工藝規(guī)程、工藝紀律、加工工藝、技術要求等的技術支持。
2）建立健全完善的工藝標準和管理制度
要進行“三確認”現(xiàn)場質量管理法，其前提是要抓好各項基礎工作，其中最直接、最重要的是完善工藝標準和管理制度。只有生產(chǎn)現(xiàn)場的各個環(huán)節(jié)都制定了完善(不僅要規(guī)定干什么，而且要規(guī)定怎樣干和干到什么程度)的標準、制度，才能保證質量“三確認”的有的放矢和有效執(zhí)行。
制定標準的一個很好的方法是由管理人員或技術人員草擬標準，并邀請執(zhí)行人員共同參與制定，同時將該標準在實踐中予以考驗，檢驗各方面提供信息的準確性與適用性。這樣做一方面可以提高執(zhí)行人員對標準的正確理解，有效調(diào)動執(zhí)行標準的積極性、自覺性，主動為達到標準而努力，同時，也可通過執(zhí)行人員的參與，吸取好的實踐經(jīng)驗，防止標準的規(guī)定脫離實際，難于執(zhí)行，從而增加標準的可行性。
質量責任制明確地規(guī)定了現(xiàn)場人員在質量管理工作中的具體任務、責任和權利，把同質量有關的各項工作與員工的積極性結合起來，使現(xiàn)場質量保證體系得以充分地發(fā)揮作用。
3）培育高素質的員工隊伍
開展“三確認”(3C)現(xiàn)場質量管理法，要求員工既是生產(chǎn)者，又是檢查者，同時還要承擔現(xiàn)場的部分管理職能，因此，企業(yè)需要培訓一支適應現(xiàn)場工作的高素質的員工隊伍。
A.培訓形式多樣化、效果高效化。根據(jù)生產(chǎn)實際，合理安排培訓時間，區(qū)別不同對象，采取不同形式進行培訓，適應開展“三確認”的崗位需求。如：進行出國培訓、每日上崗培訓、集中培訓、有針對性的外培等。
B.變被動培訓為主動培訓、超前培訓。根據(jù)生產(chǎn)變化、新產(chǎn)品投入等，提前進行崗位需求培訓。
C.主管培訓部門協(xié)調(diào)，需求部門具體操作。公司人事培訓部門依據(jù)各部門的培訓需求，負責制定統(tǒng)一的培訓計劃，由各部門執(zhí)行，并協(xié)調(diào)和監(jiān)督培訓工作，各責任部門分管各自的各項培訓工作，從而掌握培訓的重點及深度。
D.換崗培訓。為確保上下道工序間的有效確認，實行了工序間的換崗培訓，即確保了“三確認”的有效實施，又實現(xiàn)了一人多能。
4）建立質量記錄及規(guī)范流轉形式
根據(jù)員工自主確認的特點，以品質保證部和制造部相結合的方式，在各不同工序合理設置了適合各崗位特點的質量記錄。根據(jù)產(chǎn)品質量特性的重要程度，分別設立了員工確認、班長確認、課長確認等確認等級。根據(jù)信息的不同，形成了記錄的隨機流轉、部內(nèi)自主保存、品質保證課保存等多種流轉方式。
5）建立嚴格、有效的考核管理和激勵機制
其含義是本工序的操作者必須用圖紙、標準等對上道工序流轉下來的材料和部品進行質量確認。如果上道工序質量不合格，應作好記錄，并把不合格品返回上道工序。只有完全合格，才可進行本道工序的操作，否則，前者的問題造成的質量事故，完全由本道工序操作者負責。
6）建立持續(xù)改進的管理職責
不斷提升員工的質量意識和持續(xù)改進的素質，是公司品質保證部門的重要職責。對于員工在生產(chǎn)過程“三確認”中出現(xiàn)的問題，品質保證部門通過綜合分析，從技術標準、加工方法、設備工裝、原材料等諸方面分析、查找原因，制定對策，幫助、指導員工實施質量改善和提高。
在管理上，品質保證部門通過綜合匯總生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中反饋的質量問題，應用統(tǒng)計方法、采取糾正和預防措施、實施監(jiān)督與考核、開展改善提案活動、QC小組活動、ZD零缺陷小集團活動等，對員工在生產(chǎn)過程中實施“三確認”進行總體控制與考核，從而不斷地促進產(chǎn)品質量和質量體系的完善與提高。同時通過實施品質開發(fā)工作，品質保證部門自身也在不斷實施和改進產(chǎn)品質量和降低生產(chǎn)成本的工作。
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