【hse管理體系】裝置停車吹掃階段的HSE注意事項(xiàng)有哪些？
石油化工裝置的停車檢修階段是事故的多發(fā)期，許多的裝置在停車吹掃階段都發(fā)生過事故，因此控制好檢修初期吹掃工作的風(fēng)險(xiǎn)，減少事故的發(fā)生是hse管理體系相關(guān)措施落實(shí)過程中非常重要的一環(huán)。認(rèn)為，在裝置停車吹掃階段需要注意以下事項(xiàng)以提高企業(yè)hse管理體系的完整性：
1、停工操作過程中的HSE注意事項(xiàng)
（1）裝置停工方案要具體、可操作性強(qiáng)；
（2）利用副班時(shí)間組織職工集中學(xué)習(xí)方案，并進(jìn)行一次安全考試和集中討論方案疑點(diǎn)；
（3）降溫降量過程嚴(yán)格按照方案進(jìn)行，并做好突發(fā)事故的應(yīng)急處理；
（4）關(guān)鍵步驟實(shí)行班員、班長、工藝員或安全員三級(jí)把關(guān)確認(rèn)；
（5）對(duì)一般危險(xiǎn)源，通知所有職工，在停工過程中充分考慮安全措施；
（6）對(duì)重大危險(xiǎn)源，事先制定安全方案，指定專人在停工現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)處理。
2、排空吹掃階段HSE注意事項(xiàng)
確定責(zé)任區(qū)域，落實(shí)到人，要求管線設(shè)備吹掃干凈，吹掃時(shí)要注意以下幾點(diǎn):
（1）注意閥門開度的大小，一般不宜太大，保證吹掃壓力；
（2）合理安排，先吹油，后吹氣管線；
（3）按系統(tǒng)逐次進(jìn)行，不留死角；
（4）協(xié)調(diào)好各班組間的吹掃，防止全面開花；
（5）嚴(yán)禁亂排亂放。
3、塔器蒸洗過程HSE注意事項(xiàng)
從歷次分餾裝置大修情況來看，塔等硫腐蝕部位在打開人孔后，遇空氣極易發(fā)生硫化鐵自燃現(xiàn)象，所以要特別注意塔器的蒸洗，嚴(yán)防硫化鐵自燃。主要從以下幾點(diǎn)做好工作:
（1）與檢修公司合作，在裝置停工后通過塔頂回流管線分別向塔注入鈍化劑40t，并循環(huán)24h，保證鈍化清洗效果；
（2）增設(shè)新鮮水噴淋冷卻系統(tǒng)，發(fā)生異常情況及時(shí)啟用；
（3）嚴(yán)格保證塔的蒸洗時(shí)間不得少于68h；
（4）逐個(gè)打開人孔，專人負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)，利用溫度探測(cè)儀密切跟蹤塔內(nèi)溫度變化，遇到異常情況迅速處理。
4、加強(qiáng)車輛管理
由于裝置停工吹掃和排空的部分殘液一并流入污水池，環(huán)境相對(duì)較差，局部甚至?xí)霈F(xiàn)含量稍高的可燃?xì)怏w，現(xiàn)場(chǎng)除開消防水掩護(hù)外，還要加強(qiáng)對(duì)過往車輛的管理。
5、加強(qiáng)盲板管理
做到由專人統(tǒng)一負(fù)責(zé)編號(hào)登記管理、檢查核定、現(xiàn)場(chǎng)掛牌；未經(jīng)處理的設(shè)備、容器、管線必須與檢修系統(tǒng)隔離，并設(shè)置明確標(biāo)志。
6、裝置排放符合安全環(huán)保要求
在設(shè)備交付檢修前，裝置需具備以下條件:
（1）吹掃時(shí)放空、排放油氣以及帶油的蒸氣放空需符合環(huán)保規(guī)定；
（2）禁止亂排亂放，以免帶油造成污染；
（3）塔、容器清理出的廢泥等按廠安全科要求拉到指定地點(diǎn)掩埋；
（4）減少各塔器廢氣(烴類)直排大氣。
企業(yè)的hse管理體系需要針對(duì)每個(gè)階段的工作特點(diǎn)，相應(yīng)的進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，并根據(jù)危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的結(jié)果，制定和實(shí)施相應(yīng)的hse管理措施，才能保證裝置停車吹掃階段的安全。
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