眾所周知，5M是質(zhì)量變異的重大因素。質(zhì)量管理人員必須管理5個M:人員(Manpower)、機器(Machines)、材料(Materials)、方法(Methods)及測量(Measurements)。
任何與5M有關的異常問題，都必須以可視化呈現(xiàn)出來，以下是在這5個范圍里，需詳細觀察使之可視化。
01、人員方面(作業(yè)員)
1.作業(yè)員的士氣如何呢?可由提案建議件數(shù)、質(zhì)量圈參與率及缺勤次數(shù)來衡量，你如何知道生產(chǎn)線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作?這些事項要在現(xiàn)場做成“可視化”。
2.你如何知道作業(yè)員的技能?現(xiàn)場里的公布欄，可以張貼出誰已接受過何種工作訓練，誰還需要再施以其他的訓練。
3.你如何知道作業(yè)員的工作方法是正確的呢?“標準化”即是用來規(guī)定正確的工作方法之用，例如:作業(yè)要領書及作業(yè)標準書都必須陳列出來。
02、機器方面
你如何知道機器正在制造良好質(zhì)量的產(chǎn)品?是否附有自動化及防錯裝置：一有錯誤發(fā)生時，機器能立即自動停止下來。當管理人員看到一部停下來的機器時，我們必須知道為什么。是否是計劃性的停機?因換模設置而停機?因質(zhì)量問題而停機?因機器故障而停機?因預防保養(yǎng)而停機?
1.潤滑油的液位，更換的頻率和潤滑油的類別，都必須標示出來。
2.金屬外蓋應改為透明式外蓋，當機器內(nèi)部發(fā)生故障時，才能使作業(yè)員能夠看得見。
03、材料方面
1.你如何知道物料的流動是否順暢?你如何知道材料是否超出所能掌握的數(shù)量，以及是否生產(chǎn)過多的數(shù)量。將附有證明最少庫存數(shù)量的看板掛在產(chǎn)品的批量上，作為前后流程之間生產(chǎn)指令的溝通工具，就可使異常現(xiàn)象看得見。
2.物料儲存的位置要標示出來,并且要標明庫存數(shù)量水準及料號?？梢杂貌煌伾鰠^(qū)分，用以防止失誤?？梢岳眯盘枱艋蚍澍Q器，突顯異常現(xiàn)象，例如供料短缺。
04、方法
督導人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確?將作業(yè)標準書張貼在每一個工作站上就清楚了。這些標準書上要注明工作的順序、周期時間、安全注意事項、質(zhì)量查核點,以及變異發(fā)生時，要如何處置。
05、測量
1.你如何檢查流程是否正常運轉(zhuǎn)?量規(guī)上必須清楚標示出正常的作業(yè)范圍。感溫貼紙要貼在發(fā)動機上，以感測出是否產(chǎn)生過熱的現(xiàn)象。
2.你如何知道改善是否完成了，以及是否達成目標。仍在改善進行中?你如何發(fā)覺精密的設計是否已經(jīng)正確地被校正過了?現(xiàn)場里要掛出趨勢圖、提案建議件數(shù)、生產(chǎn)進度、質(zhì)量改善目標、生產(chǎn)力改進、換模時間縮短，以及意外事故的降低。
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