QRQC – 比8D優(yōu)越的問題快速徹底解決的利器！ QRQC是一種管理態(tài)度——在現(xiàn)場，用以解決所有類型的問題，關(guān)注優(yōu)先問題。
QRQC不是一個工具/體系：它是文化 / 管理態(tài)度，它必須在所有領(lǐng)域應(yīng)用：工藝、項目、供應(yīng)商、人力資源、物流……QRQC的字面意思為：快速反應(yīng)及質(zhì)量控制，但是它實際上包括如下兩點：
1、快速反應(yīng)，以遏制和降低停產(chǎn)損失；
2、徹底解決，以絕后患！
1. QRQC的6個關(guān)鍵點
★現(xiàn)地—在問題發(fā)生時，問題發(fā)生地
★現(xiàn)物—什么是真正的缺陷? 把好件與壞件比較
★現(xiàn)實—不要想像,沒有之乎者也如此等等的廢話，用數(shù)據(jù)說話，與標(biāo)準(zhǔn)比對
★快速反應(yīng)—立即反應(yīng)，首先保護(hù)顧客
★邏輯思考—問題是什么?根源是什么?對策是什么?如何防止重復(fù)發(fā)生?
★在崗訓(xùn)練—監(jiān)控, 培訓(xùn), 支持, 認(rèn)可
2. QRQC的基石：三觀
★現(xiàn)地(Gen-ba) 哪里是現(xiàn)地?事件發(fā)生處,事件發(fā)生時
★現(xiàn)物(Gen-butsu) 什么是現(xiàn)物?用來比對的東西：壞的和好的
★現(xiàn)實(Gen-jitsu) 什么是現(xiàn)實?用數(shù)據(jù)說明事實
3. 日常的QRQC活動
★誰應(yīng)該牽頭進(jìn)行 QRQC 過程?為了進(jìn)行QRQC,我們需要教練/ 領(lǐng)導(dǎo)者
★如何領(lǐng)導(dǎo)變革?每天由經(jīng)理進(jìn)行在崗訓(xùn)練
★為什么?從現(xiàn)地學(xué)習(xí)，祝賀員工，獲得動力，提供公平的提升機(jī)會
如何進(jìn)行QRQC
1. 生產(chǎn)線QRQC
（1）誰參加?
★操作者與班組長, 由主管訓(xùn)練
（2）什么（內(nèi)容）?
★所有生產(chǎn)線問題, 根據(jù)反應(yīng)規(guī)則
（3）什么時候?
★每當(dāng)生產(chǎn)線發(fā)生問題時, 根據(jù)缺陷停線反應(yīng)規(guī)則, 停線之后
（4）如何操作?
★在生產(chǎn)線用簡單的一頁紙 (生產(chǎn)線QRQC板)，由班組長與操作者一道手工填寫
★生產(chǎn)線QRQC 用于: -24小時內(nèi)可以解決的簡單問題-確定保護(hù)顧客的抑制措施
（5）生產(chǎn)線 QRQC板
（6）生產(chǎn)線QRQC 4 個強(qiáng)制原則
★拒收的缺陷件用容易識別的標(biāo)簽標(biāo)識缺陷位置
★生產(chǎn)線依據(jù)規(guī)則停線（成品報廢時必須停線）
★班組長與操作者在快速反應(yīng)QRQC板上進(jìn)行分析，由生產(chǎn)經(jīng)理支持(開始時由生產(chǎn)經(jīng)理牽頭)
★每班有跟蹤表，并顯示歷史數(shù)據(jù)和逐步改進(jìn)的目標(biāo)值，數(shù)據(jù)均由操作者填寫
（7）生產(chǎn)線QRQC評審提示：
★首先檢查績效：這條線滿足目標(biāo)值了嗎？如果沒有，生產(chǎn)線是否象期望的那樣作出反應(yīng)？缺陷發(fā)生時，支持職能是否及時提供了幫助？
★顧客是否立即得到了系統(tǒng)化的保護(hù)？
★是否根據(jù)優(yōu)先順序?qū)栴}進(jìn)行了評審？
★是否所有班次都對所有開口問題根據(jù)要求進(jìn)行檢查并每班進(jìn)行確認(rèn)？
★是否所有的報告人都用數(shù)據(jù)說話并有零件在手，而不是憑空想像？不要進(jìn)入技術(shù)細(xì)節(jié)的討論。
★是否首先對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了檢查 (標(biāo)準(zhǔn)化操作，首件確認(rèn)，一崗多能……）？
★操作者是否了解問題所在？他們是否參與了分析？他們是否知道所采取的措施？
★措施的最終期限是否很短？承諾是否兌現(xiàn)了？
★問題是否迅速關(guān)閉，并引出切實的持續(xù)的改善？
★是否有需要上升到生產(chǎn)部級別的問題？
★這條線今天是否改善了什么?
2. 生產(chǎn)部QRQC
（1）誰參加?
★所有主管, 工程, 維修, 需要時其他職能.生產(chǎn)部經(jīng)理主持+ 工廠經(jīng)理& 質(zhì)量經(jīng)理
★至少每周參加一次
（2）什么內(nèi)容?
★評審昨天措施的影響，評審生產(chǎn)線中3個最重要的問題，制定措施并指派負(fù)責(zé)人
（3）什么時候?
★每天，生產(chǎn)經(jīng)理開始時每天巡視生產(chǎn)線QRQC板至少3次。
（4）如何操作?
★用QRQC板
（5）生產(chǎn)部 QRQC 強(qiáng)制原則
★生產(chǎn)部 QRQC 現(xiàn)場區(qū)域應(yīng)展示 與 績效指標(biāo)的跟蹤
★實物
★生產(chǎn)經(jīng)理主持每天的管理會
★QRQC板 / 8D 方法 / 跟蹤
3. 工廠QRQC
（1）誰參加?
★工廠經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理主持，所有工廠的管理團(tuán)隊，+ 更高級別的人員（如果正好在現(xiàn)場）
（2）什么內(nèi)容?
★評審顧客抱怨–從抑制開始.，指派措施負(fù)責(zé)人/最終期限
（3）什么時候?
★每天
（4）如何操作?
★QRQC板，手頭要拿著件
（5）工廠QRQC 強(qiáng)制原則
★工廠QRQC區(qū)域必須展示指標(biāo)跟蹤
★工廠經(jīng)理主持每天的管理會
★指派任務(wù)/措施負(fù)責(zé)人/最終期限
★用QRQC板/8D方法評審所有顧客問題
4. 反饋
★用雙眼和雙腿快速看到事實
★缺陷停線
★快速反應(yīng)/ 日常會議/ 邏輯思考
★三現(xiàn): 現(xiàn)物/ 現(xiàn)實/ 現(xiàn)地
★比較好件/ 壞件/ 標(biāo)準(zhǔn)
★經(jīng)理的使命: 在崗訓(xùn)練和分配任務(wù)
★目視化展示區(qū)
★根據(jù)經(jīng)驗教訓(xùn)，確定預(yù)防重發(fā)發(fā)生所需要采取的措施
還有，在QRQC中，對常用的工具的應(yīng)用做出了獨到的發(fā)展！例如：對5W2H+IS/ISNOT的正確細(xì)致的詮釋（如增加了一個Where）、對魚骨圖的三層次應(yīng)用及有依據(jù)的頭腦風(fēng)暴等、對5WHY的防止原因遺漏的分析方法、差異性分析與再現(xiàn)性驗證的結(jié)合，等等。
更重要的是把三現(xiàn)主義同系統(tǒng)工具有機(jī)地結(jié)合了起來，做到邊假設(shè)，邊驗證，邊排除，這樣使得工具的應(yīng)用變得簡潔、高效，不再令人感覺龐大和繁瑣！
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