8D的起源 二戰(zhàn)期間，美國(guó)政府率先采用一種類似8D的流程——“軍事標(biāo)準(zhǔn)1520”，又稱之為“不合格品的修正行動(dòng)及部署系統(tǒng)”。1987年，福特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊(cè)中這一方法被命名為TOPS(Team Oriented Problem Solving)即 “團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決法”。 8D問題求解法(8D Problem Solving)，D是Discipline(步驟、原則)的首字母。當(dāng)時(shí)，福特的動(dòng)力系統(tǒng)部門正被一些經(jīng)年累月、反復(fù)出現(xiàn)的生產(chǎn)問題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請(qǐng)福特集團(tuán)提供指導(dǎo)課程，幫助解決難題。8D最先在福特內(nèi)部使用、成熟后福特逐漸要求其供應(yīng)商遇到問題也用此法。后來名氣大了，其它車廠也移植了福特的做法、使之成為汽車行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)做法。再后來8D家喻戶曉，各行業(yè)通吃。而且不僅僅解決工作問題，解決家庭生活問題也很有效。
8D的適用范圍
該方法適用于解決各類可能遇到的簡(jiǎn)單或復(fù)雜的問題;8D方法就是要建立一個(gè)體系，讓整個(gè)團(tuán)隊(duì)共享信息，努力達(dá)成目標(biāo);8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑，但它是解決問題的一個(gè)很有用的工具;亦適用于過程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決;面對(duì)顧客投訴及重大不良時(shí)，提供解決問題的方法;8D法是美國(guó)福特公司解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的一種方法，曾在供應(yīng)商中廣泛推行，現(xiàn)已成為國(guó)際汽車行業(yè)(特別是汽車零部件產(chǎn)家)廣泛采用來解決產(chǎn)品質(zhì)量問題最好的、有效的方法。
8D的目標(biāo)
提高解決問題的效率，積累解決問題的經(jīng)驗(yàn);
提供找出現(xiàn)存的與質(zhì)量相關(guān)的框架;杜絕或盡量減少重復(fù)問題出現(xiàn);8D格式的原則上針對(duì)出現(xiàn)的問題，找出問題產(chǎn)生的根本原因，提出短期，中期和長(zhǎng)期對(duì)策并采取相應(yīng)行動(dòng)措施;8D法可跨部門建立小組來加強(qiáng)部門間的協(xié)調(diào)，推進(jìn)問題有效解決，從而改進(jìn)整個(gè)過程的質(zhì)量，防止相同或類似問題的再發(fā)生，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
8D的步驟
8D是解決問題的8條基本準(zhǔn)則或稱8個(gè)工作步驟，但在實(shí)際應(yīng)用中卻有9個(gè)步驟：D0：征兆緊急反應(yīng)措施D1：小組成立D2：?jiǎn)栴}說明D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施D4：確定并驗(yàn)證根本原因D5：選擇和驗(yàn)證永久糾正措施D6：實(shí)施永久糾正措施D7：預(yù)防再發(fā)生D8：小組祝賀D0：征兆緊急反應(yīng)措施目的：主要是為了看此類問題是否需要用8D來解決，如果問題太小，或是不適合用8D來解決的問題，例如價(jià)格，經(jīng)費(fèi)等等，這一步是針對(duì)問題發(fā)生時(shí)候的緊急反應(yīng)。
關(guān)鍵要點(diǎn)：判斷問題的類型、大小、范疇等等。與D3不同，D0是針對(duì)問題發(fā)生的反應(yīng)，而D3是針對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)問題本身的暫時(shí)應(yīng)對(duì)措施。
工具：趨勢(shì)圖/排列圖/Paynter佩恩特圖/ERA(緊急反應(yīng)措施)。
詳解：根據(jù)現(xiàn)象評(píng)估8D過程是否需要。如果有必要，采取緊急反應(yīng)行動(dòng)(ERA)來保護(hù)顧客，并開始8D過程。8D過程區(qū)別了癥狀和問題。適用標(biāo)準(zhǔn)的大部分是癥狀。沒有癥狀，不會(huì)知道有問題。
癥狀是一個(gè)顯示存在一個(gè)或多個(gè)問題的可測(cè)量的事件或結(jié)果。這個(gè)事件的后果必須被一個(gè)或多個(gè)顧客經(jīng)歷;
問題是指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的后果;癥狀是問題的顯示。 當(dāng)收到投訴信息時(shí)，質(zhì)量部門應(yīng)盡量在客戶投訴報(bào)告上確認(rèn)以下信息以便展開調(diào)查：產(chǎn)品編號(hào)及品名客戶名稱，聯(lián)系人及地址缺陷描述，不合格品數(shù)量追溯信息，如LOT NO，發(fā)貨單編號(hào)等索賠應(yīng)盡量取得車型等信息如有，應(yīng)從客戶處得到樣品，照片，標(biāo)簽及不合格率等必要的信息。如是芯體泄露或嚴(yán)重投訴，收到投訴的人應(yīng)立即通知質(zhì)量經(jīng)理及總經(jīng)理。QE應(yīng)在收到投訴一個(gè)工作日內(nèi)與客戶聯(lián)系。應(yīng)就以下信息與客戶溝通：跨部門小組及聯(lián)系方式確認(rèn)已得到的信息調(diào)查問題所必需的其他信息應(yīng)急措施的進(jìn)展應(yīng)急措施及糾正措施的預(yù)期完成時(shí)間任何其它的客戶要求，如，了解問題進(jìn)展和期望的交貨所有與客戶之間的回復(fù)均應(yīng)記錄 QE根據(jù)得到信息，依據(jù)三現(xiàn)主義(現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)物，現(xiàn)象)來確認(rèn)不良狀況;如果是可以目視的不良,盡量取得照片或樣品(確認(rèn)現(xiàn)物);對(duì)于不良發(fā)生場(chǎng)所狀況盡量收集詳細(xì)的情報(bào)(確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)象)。應(yīng)急措施需要在24小時(shí)內(nèi)展開。
D1：小組成立
目的：成立一個(gè)小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識(shí),有配給的時(shí)間并授予了權(quán)限,同時(shí)應(yīng)具有所要求的能解決問題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個(gè)指導(dǎo)和小組長(zhǎng)。關(guān)鍵要點(diǎn)：成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識(shí);目標(biāo) ;分工;程序;小組建設(shè)。工具：行動(dòng)計(jì)劃、時(shí)間管理、團(tuán)隊(duì)?wèi)椪隆anttChart(Pilot)。
詳解：沒有團(tuán)隊(duì)的8D是失敗的8D。其實(shí)8D原名就是叫團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決步驟。8D小組需要由具備產(chǎn)品及制程知識(shí)，能支配時(shí)間，且擁有職權(quán)及技能的人士組成。同時(shí)需指定一名8D團(tuán)隊(duì)組長(zhǎng)。因?yàn)槲覀円龅氖牵?/p>
建立一個(gè)由具備過程/成品知識(shí)的人員組成小組確定時(shí)間，職責(zé)和所需學(xué)科的技術(shù)確定小組負(fù)責(zé)人D2：?jiǎn)栴}說明目的：用量化的術(shù)語詳細(xì)說明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨,如什么、地點(diǎn)、時(shí)間、程度、頻率等。
關(guān)鍵要點(diǎn)：收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題;問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié);審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識(shí)別問題、確定范圍;細(xì)分問題，將復(fù)雜問題細(xì)分為單個(gè)問題;問題定義，找到和顧客所確認(rèn)問題一致的說明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。
工具：質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定，F(xiàn)MEA分析，5W2H、折線圖、直方圖、排列圖。
詳解：通過確定可定量化的項(xiàng),誰，什么，何時(shí)，何地，為什么，如何，多少(5W2H)，識(shí)別對(duì)象和缺陷(問“什么出了什么問題”)：
什么問題”是缺陷什么出了問題”是對(duì)象問“什么出了什么問題”能夠幫助小組以問題陳述所需的兩個(gè)基本要素為中心(對(duì)象和缺陷)。收到客戶不良樣件操作流程：確認(rèn)不良樣件生產(chǎn)日期;確認(rèn)外觀基本情況，拍照留下證據(jù);按正常生產(chǎn)流程確認(rèn)不良樣件是否能再現(xiàn)記錄下確認(rèn)數(shù)據(jù)，拍照或視頻留下證據(jù);根據(jù)生產(chǎn)日期查找當(dāng)時(shí)FTT情況，確認(rèn)當(dāng)時(shí)是否有同樣或類似不良;根據(jù)生產(chǎn)日期確認(rèn)人機(jī)料法環(huán)等有無變化點(diǎn);不再現(xiàn)時(shí)(NTF)按不再現(xiàn)操作流程進(jìn)行。
D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施
目的：保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。(原為唯一可選步驟，但發(fā)展至今都需采用)。關(guān)鍵要點(diǎn)：評(píng)價(jià)緊急響應(yīng)措施;找出和選擇最佳“臨時(shí)抑制措施”;決策;實(shí)施，并作好記錄;驗(yàn)證(DOE、PPM分析、控制圖等)。工具：方法：FMEA、DOE、PPM、SPC、檢查表、記錄表PDCA。詳解：確定并實(shí)施遏制措施，隔離問題的后果與一切內(nèi)/外部顧客，驗(yàn)證遏制措施的有效性。ICA是保護(hù)顧客免受一個(gè)或多個(gè)問題的癥狀影響的任何行動(dòng)：處理問題的癥狀在執(zhí)行前驗(yàn)證有效性在執(zhí)行過程中監(jiān)控形成文件ICA需要在3個(gè)工作日內(nèi)確定并執(zhí)行，圍堵范圍是客戶處庫(kù)存、在途品、廠內(nèi)庫(kù)存品數(shù)量并進(jìn)行相關(guān)處理(退貨、重工、報(bào)廢等)。
D4：確定并驗(yàn)證根本原因
目的：用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測(cè)試并確定產(chǎn)生問題的根本原因;
關(guān)鍵要點(diǎn)：評(píng)估可能原因列表中的每一個(gè)原因、原因可否使問題排除、驗(yàn)證、控制計(jì)劃;工具：FMEA、PPM、DOE、魚骨圖、頭腦風(fēng)暴&關(guān)聯(lián)圖、5why法、穩(wěn)健設(shè)計(jì)。詳解：查找真正的原因，只有找到真因，方可有效解決問題。如果僅僅只是糊弄糊弄應(yīng)付了事，沒有什么意義。因此要找出一切潛在原因，對(duì)潛在原因逐個(gè)試驗(yàn)，隔離并驗(yàn)證根本原因，確定不同的糾正措施以消除根本原因;使用魚骨圖、FTA、頭腦風(fēng)暴等質(zhì)量工具找出所有可能因素，并進(jìn)行驗(yàn)證，最終找到根本發(fā)生原因和流出原因。D5：選擇并驗(yàn)證永久糾正措施目的：在生產(chǎn)前測(cè)試方案，并對(duì)方案進(jìn)行評(píng)審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時(shí)對(duì)其它過程不會(huì)有不良影響。關(guān)鍵要點(diǎn)：重新審視小組成員資格;決策，選擇最佳措施;重新評(píng)估臨時(shí)措施，如必要重新選擇;驗(yàn)證;管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施;控制計(jì)劃。工具：FMEA、設(shè)計(jì)驗(yàn)證和報(bào)告(DVP&R)、因果圖、穩(wěn)健設(shè)計(jì)、檢查表、記錄表。詳解：通過對(duì)不同的糾正措施定量化的試驗(yàn)篩選出糾正措施，依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，確定必要時(shí)的應(yīng)急措施。而解決問題的方案應(yīng)確?？梢员３珠L(zhǎng)期效果。曾經(jīng)看到供應(yīng)商的8D報(bào)告中該D5里面一排七行整齊的出現(xiàn)7句“加強(qiáng)’，加強(qiáng)工人培訓(xùn)，加強(qiáng)巡檢次數(shù)，加強(qiáng)督察力度，加強(qiáng)過程控制---空話一堆。加強(qiáng)到什么程度沒有量化。具體方案都寫具體，數(shù)據(jù)說話，比如原來檢驗(yàn)頻次10個(gè)檢1個(gè)，現(xiàn)在加強(qiáng)到5個(gè)檢1個(gè);同樣的加強(qiáng)培訓(xùn)，原來培訓(xùn)次數(shù)多少，現(xiàn)在培訓(xùn)計(jì)劃附在這里，這樣我們的對(duì)策才有支撐。目的：制定一個(gè)實(shí)施永久措施的計(jì)劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時(shí)應(yīng)監(jiān)督其長(zhǎng)期效果;
關(guān)鍵要點(diǎn)：重新審視小組成員;執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時(shí)措施;利用故障的可測(cè)量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除;控制計(jì)劃、工藝文件修改;工具：FMEA、防錯(cuò)、SPC、PPAP;詳解：確定并實(shí)施最佳的糾正措施，選擇現(xiàn)行控制方法并進(jìn)行監(jiān)控，在必要時(shí)，實(shí)施應(yīng)急措施。
D7：預(yù)防再發(fā)生
目的：修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計(jì)與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復(fù)發(fā)生;
關(guān)鍵要點(diǎn)：選擇預(yù)防措施;驗(yàn)證有效性;決策;組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定;工具：FMEA、控制計(jì)劃CP、過程流程圖Flow-chart。詳解：提出預(yù)防建議，并開展水平展開，更新CP、PFMEA、SOP等標(biāo)注文件，實(shí)施預(yù)防措施。接到客戶投訴后5個(gè)工作日內(nèi)需要提交完整8D。
D8：小組祝賀
目的：承認(rèn)小組的集體努力，對(duì)小組工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀;
關(guān)鍵要點(diǎn)：有選擇的保留重要文檔;瀏覽小組工作，將心得形成文件;了解小組對(duì)解決問題的集體力量，及對(duì)解決問題做出的貢獻(xiàn)給予必要的物質(zhì)、精神獎(jiǎng)勵(lì)。
詳解：發(fā)出8D要求后，發(fā)出人負(fù)責(zé)以及8D小組成員對(duì)后續(xù)的8D的有效性和執(zhí)行效果進(jìn)行驗(yàn)證，直到實(shí)施后問題的缺陷PPM有較大改善并呈穩(wěn)定下降趨勢(shì)。由QM或PM對(duì)效果進(jìn)行驗(yàn)證確認(rèn)后才獲得關(guān)閉。否則需要重新進(jìn)行根源分析和糾正預(yù)防措施的實(shí)施。
8D的形式
一般8D文件都是以表格形式出現(xiàn)：
8D的優(yōu)缺點(diǎn)
1. 優(yōu)點(diǎn)
發(fā)現(xiàn)真正肇因的有效方法，并能夠采取針對(duì)性措施消除真正肇因，執(zhí)行永久性矯正措施;能夠幫助探索允許問題逃逸的控制系統(tǒng)。逃逸點(diǎn)的研究有助于提高控制系統(tǒng)在問題再次出現(xiàn)時(shí)的監(jiān)測(cè)能力;預(yù)防機(jī)制的研究有助于幫助系統(tǒng)將問題控制在初級(jí)階段。
2. 缺點(diǎn)
8D培訓(xùn)費(fèi)時(shí)，且本身具有難度;除了對(duì)8D問題解決流程進(jìn)行培訓(xùn)外，還需要數(shù)據(jù)挖掘的培訓(xùn)，以及對(duì)所需用到的分析工具(如帕累托圖、魚骨圖和流程圖，等等)進(jìn)行培訓(xùn)。
8D的案例1 —— 王店長(zhǎng)老婆要離婚
D1：改善主題選定與問題描述問題描述：
D2：緊急處置與目標(biāo)設(shè)定
D3：現(xiàn)況分析現(xiàn)況分析，數(shù)據(jù)收集(4W2H管理類)：
王店長(zhǎng)老婆家庭表現(xiàn)查檢表：
王店長(zhǎng)老婆家庭表現(xiàn)柏拉圖：
從圖中可看出，吵架是最多的。D4：初步原因分析與驗(yàn)證;擬定執(zhí)行暫時(shí)對(duì)策找出有可能原因：
確認(rèn)主因---消去法：
擬定執(zhí)行暫時(shí)對(duì)策：
D5：細(xì)部原因分析與驗(yàn)證;擬定執(zhí)行永久對(duì)策系統(tǒng)圖法：
決策評(píng)估：
D6：效果確認(rèn)針對(duì)對(duì)策之效果確認(rèn)：
8D的案例2 —— 某電器廠8D工作方法近年來，****總公司下屬某電器廠引進(jìn)并采用美國(guó)Ford公司解決問題的8D(八個(gè)步驟)32作法，對(duì)重要的、復(fù)雜的技術(shù)質(zhì)量問題實(shí)施糾正措施，取得了較好的效果?，F(xiàn)結(jié)合一案例，將8D工作法的內(nèi)容及實(shí)施步驟作一介紹。第一步：成立小組在不合格發(fā)生時(shí)，組建一個(gè)小組。小組成員應(yīng)具備充足的時(shí)間、權(quán)限、解決問題的能力和相關(guān)技術(shù)素質(zhì)。小組應(yīng)有一個(gè)被指定的負(fù)責(zé)人。2001年6月，我廠為某主機(jī)廠配套的一種繼電器因外場(chǎng)“三包”故障品率超標(biāo)，收到了主機(jī)廠的質(zhì)量信息單，要求我廠整改。工廠立即成立了以總質(zhì)量師為組長(zhǎng)，設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量、銷售等人員為成員的解決問題小組。第二步：說明問題 用可量化的術(shù)語，詳細(xì)說明問題。 1.界定問題
問題出現(xiàn)的時(shí)間、發(fā)現(xiàn)問題的時(shí)間、問題持續(xù)的時(shí)間等。
問題發(fā)生的地理位置和故障的部位。
問題發(fā)生的數(shù)量或頻率。
現(xiàn)場(chǎng)專家及售后服務(wù)工程師的觀點(diǎn)。
經(jīng)過上述界定，該繼電器使用過程失效問題，自2000年9月初開始時(shí)有發(fā)生。本次共從主機(jī)廠返回“三包”產(chǎn)品28只，外場(chǎng)故障率為0.6% 。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，主要由于觸點(diǎn)燒蝕引起繼電器失效。 2.問題的嚴(yán)重性
顧客意見、態(tài)度對(duì)銷售量及組織競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)生的負(fù)面影響。
對(duì)產(chǎn)品性能、可靠性、安全性、舒適性的影響。
現(xiàn)場(chǎng)拆換、維護(hù)造成的直接經(jīng)濟(jì)損失?！ ∨c同類產(chǎn)品的差距。
主機(jī)廠給我廠的質(zhì)量問題信息單明確表示了對(duì)我廠的不滿。繼電器失效將導(dǎo)致車輛的電喇叭無聲，影響行車安全。主機(jī)廠要求我廠立即整改，并計(jì)劃從6月份開始對(duì)該繼電器進(jìn)行質(zhì)量跟蹤考核，若故障率仍高于0.3% ，將對(duì)我廠實(shí)施懲罰性措施。這對(duì)我廠的產(chǎn)品銷售及企業(yè)形象影響較大。 3.確定解決問題的結(jié)果 確定解決問題的結(jié)果即根據(jù)顧客需求設(shè)定應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)。小組設(shè)定整改后的繼電器外場(chǎng)故障率<0.25% ， 以滿足主機(jī)廠及最終顧客的要求。 第三步：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)性措施 1.采取相應(yīng)的措施
接到質(zhì)量問題信息單后，我廠立即對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行隔離，將所有主機(jī)廠庫(kù)存產(chǎn)品空運(yùn)回廠進(jìn)行復(fù)查、篩選?！ ?.采取臨時(shí)性措施采取臨時(shí)性措施的目的在于最大限度減少顧客損失。臨時(shí)性措施包括100% 檢查、代用、返工、維修等，小組必須制訂合格標(biāo)準(zhǔn)，并通過統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)采取措施前后的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析及比較。在時(shí)間的安排上不能太長(zhǎng)。而且不應(yīng)引起新問題的出現(xiàn)?！∮捎谠摾^電器為我廠獨(dú)家供貨，為不影響主機(jī)廠的生產(chǎn)，我廠采取了100% 篩選、維修的臨時(shí)性措施。具體技術(shù)方案為：
檢查該產(chǎn)品電氣參數(shù);
經(jīng)打開外殼檢查磁間隙、觸點(diǎn)壓力、超行程等，發(fā)現(xiàn)觸點(diǎn)壓力普遍偏小。小組認(rèn)為，觸點(diǎn)壓力應(yīng)保證大于0.5N。篩選后，剔除了觸點(diǎn)壓力小于0.5N的產(chǎn)品(約占有問題產(chǎn)品的40% );
對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行環(huán)境應(yīng)力篩選試驗(yàn)(高低溫動(dòng)作篩選、隨機(jī)振動(dòng)動(dòng)作篩選)，又剔除了O.2% 有問題的產(chǎn)品;
及時(shí)發(fā)出篩選后的產(chǎn)品，滿足主機(jī)廠裝車進(jìn)度要求，并通知駐外服務(wù)組重點(diǎn)跟蹤。
同時(shí)，分別抽取觸點(diǎn)壓力滿足和不滿足O.5N的產(chǎn)品各兩只進(jìn)行電氣壽命耐久試驗(yàn)，預(yù)計(jì)試驗(yàn)時(shí)間超過ll天。第四步：確定根本原因 1.尋找所有潛在原因 首先，通過直方圖找出第一要優(yōu)先解決的問題。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，該繼電器失效機(jī)理95% 為觸點(diǎn)燒蝕， 這是第一優(yōu)先解決的問題。其次，采用魚刺圖，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、管理人手，尋找所有引起觸點(diǎn)燒蝕的潛在原因(如圖)。
2.確定根本原因 對(duì)每一個(gè)潛在原因，通過試驗(yàn)、測(cè)量、檢查、分析等手段，采用判別矩陣尋找并驗(yàn)證根本原因。 第五步：選擇及驗(yàn)證糾正措施定量確定所選擇的糾正措施，確保解決顧客的問題，并且不會(huì)發(fā)生副作用。但要對(duì)每一個(gè)措施的有效性進(jìn)行驗(yàn)證， 必要時(shí)還應(yīng)對(duì)糾正措施的風(fēng)險(xiǎn)性進(jìn)行評(píng)價(jià)， 制定出對(duì)應(yīng)的應(yīng)急計(jì)劃。(如表一)。
第六步：實(shí)施永久性糾正措施為保證不合格原因的消除，我廠從2001年7月份對(duì)該型號(hào)繼電器實(shí)施永久性糾正措施， 并確定了6個(gè)月的外場(chǎng)故障率跟蹤期限，以驗(yàn)證其有效性。第七步：防止再發(fā)生 修改管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例及程序，以防止這一問題和所有類似問題的再發(fā)生。對(duì)于該型號(hào)繼電器的所有永久性糾正措施均作了驗(yàn)證，并對(duì)設(shè)計(jì)文件、工藝文件作了相應(yīng)的修改，還增加了必要的工具及測(cè)試手段。 第八步：向小組祝賀
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