APQP簡介
01、什么是APQP
APQP是項(xiàng)目管理的工具
全稱為Advanced Product Quality Planning，即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃。
按照有序的步驟，把客戶的要求(SOR/圖紙/數(shù)模/標(biāo)準(zhǔn))轉(zhuǎn)換為質(zhì)量穩(wěn)定的供貨。
3W1H: When/What/Who/How 三大要素：交付/質(zhì)量/成本
APQP應(yīng)用的意義
02、APQP任務(wù)
17項(xiàng)任務(wù)
任務(wù)1~3由SGM 主導(dǎo);
任務(wù)4的第一階段由SGM主導(dǎo);
其他任務(wù)都由供應(yīng)商主導(dǎo)。
任務(wù)分類
03、進(jìn)度跟蹤
APQP進(jìn)度表橫坐標(biāo)為時(shí)間線，縱坐標(biāo)為任務(wù)線;時(shí)間線，把APQP分為六個(gè)Gate;
任務(wù)線，把APQP細(xì)化為多個(gè)子工作項(xiàng);
APQP 六個(gè)Gate 的建議時(shí)間設(shè)定
04、工作重點(diǎn)
05、Gate Review監(jiān)督機(jī)制
EP系統(tǒng)關(guān)注點(diǎn)
01、項(xiàng)目基本信息
關(guān)注：任務(wù)號、APQP描述：某車型某項(xiàng)目、所屬項(xiàng)目、制造供應(yīng)商、項(xiàng)目經(jīng)理、SQE。
02、零件號添加
可通過字體顏色判斷零件號是否在系統(tǒng)中。
03、特殊工藝生產(chǎn)線認(rèn)證
關(guān)注：特殊工藝、特殊工藝供應(yīng)商、特殊工藝生產(chǎn)線、認(rèn)證狀態(tài)。
04、實(shí)驗(yàn)室認(rèn)證
關(guān)注：實(shí)驗(yàn)室類型、實(shí)驗(yàn)室名稱、證書狀態(tài)。
05、工作項(xiàng)清單
關(guān)注：APQP Element、工作項(xiàng)、是否適用更改、風(fēng)險(xiǎn)狀態(tài)、新增子任務(wù)、時(shí)間策劃、完成狀態(tài)、附件上傳。
APQP工作細(xì)則要求
0、聯(lián)系人清單
目的：
項(xiàng)目定點(diǎn)后，成立項(xiàng)目小組，明確各職能塊項(xiàng)目人員以及聯(lián)系方式
時(shí)間：
Gate 1項(xiàng)目定點(diǎn)后2周內(nèi)
要求：
1.供應(yīng)商項(xiàng)目開發(fā)團(tuán)隊(duì)，包括管理層及所有職能塊(商務(wù)、工程、質(zhì)量、生產(chǎn)、物流等)足
夠授權(quán)的項(xiàng)目經(jīng)理，明確支持項(xiàng)目的高層管理者。
2.客戶項(xiàng)目開發(fā)團(tuán)隊(duì)，包括：采購員、DRE、SVE、 SQE 、ME、PCL、外觀工程師、檢具 工程師、模具工程師等
交付物：
聯(lián)系人清單
1、Timing(時(shí)間進(jìn)度)
目的：
參考客戶的項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)，供應(yīng)商正向編制項(xiàng)目進(jìn)度表，明確項(xiàng)目開發(fā)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)和各個(gè) 任務(wù)模塊時(shí)間，保證項(xiàng)目按節(jié)點(diǎn)實(shí)施。
時(shí)間：
Gate 1項(xiàng)目定點(diǎn)后2周，每階段review，貫穿整個(gè)項(xiàng)目開發(fā)過程
要求：
1. 節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)是基于項(xiàng)目狀態(tài)的正向，而不是SGM要求節(jié)點(diǎn)的倒推;
2. 項(xiàng)目Timing包含但不限于：模檢具，工裝，實(shí)驗(yàn)，產(chǎn)線，人員招聘/培訓(xùn)，PPAP，包裝物 流，分供方等子計(jì)劃;
3. 至少每次階段評審時(shí)需更新Timing,任何信息變化(節(jié)點(diǎn)，EWO，關(guān)注點(diǎn)等)都應(yīng)實(shí)時(shí)更新Timing，并與PDT保持溝通;
4. 任何影響到項(xiàng)目進(jìn)度、交樣進(jìn)度的問題，應(yīng)及時(shí)向SQE報(bào)警。
交付物：
注意格式要求
2、Open Issue(問題清單)
目的：
項(xiàng)目交流工具與方式，有效跟蹤項(xiàng)目開發(fā)中的問題點(diǎn)和當(dāng)前階段的問題關(guān)閉狀態(tài) p時(shí)間：Gate 1項(xiàng)目定點(diǎn)后，每階段review，貫穿整個(gè)項(xiàng)目開發(fā)過程
要求：
1. Open Issue內(nèi)容包含但不限于： 完整、準(zhǔn)確的問題描述插圖說明，問題發(fā)生階段/來源，嚴(yán)重度， 責(zé)任人，根本原因分析，長短措及斷點(diǎn)，解決狀態(tài)等
2. 問題收集：任何零件、項(xiàng)目相關(guān)的信息都應(yīng)記錄在APQP問題清單中
內(nèi)部問題，項(xiàng)目管理、商務(wù)問題、工程開發(fā)、過程開發(fā)、批產(chǎn)認(rèn)可、產(chǎn)能規(guī)劃、分供方管理、 質(zhì)量體系;
外部問題，設(shè)計(jì)評審、設(shè)計(jì)驗(yàn)證、尺寸匹配、現(xiàn)場造車(裝配、DR/DRL、GCA)等
3. 根本原因分析要深入，問題處理徹底
4. 實(shí)時(shí)更新open issue，并與PDT保持溝通，風(fēng)險(xiǎn)問題及時(shí)上升報(bào)警;每次階段評審時(shí)需 review open issue;
5. APQP問題清單是經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的積累，不應(yīng)刪除任何已完成的內(nèi)容。
交付物：
格式要求，滿足要求即可
3、Lesson Learned(經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn))
目的：最大限度地利用以往項(xiàng)目中獲得的知識并總結(jié)現(xiàn)有項(xiàng)目中碰到的問題，避免重復(fù)討論 同樣的質(zhì)量問題與設(shè)計(jì)問題，同時(shí)總結(jié)本項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，為后續(xù)項(xiàng)目提供參考。
時(shí)間：
Gate 1開始，每階段review，貫穿整個(gè)項(xiàng)目開發(fā)過程(模具TKO之前2周，產(chǎn)線評審、三大 文件)
要求：
1. L&L來源：供應(yīng)商經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)數(shù)據(jù)庫(總部或海外兄弟工廠，工廠內(nèi)部，新項(xiàng)目，現(xiàn)生產(chǎn)， 售后)，類似車型的問題清單，類似產(chǎn)品EWO更改清單;
2. 供應(yīng)商在啟動會議時(shí)需開始組織經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)清單，列出以往類似項(xiàng)目的質(zhì)量問題與設(shè)計(jì)問題;
3. 項(xiàng)目開發(fā)過程需不斷完善經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)清單，并在各階段評審進(jìn)行回顧，并確認(rèn)每條經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)都有對應(yīng)措施并被落實(shí);
4. 確保制定正式流程規(guī)定在經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的基礎(chǔ)上更新FMEA和控制計(jì)劃;
交付物：
經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)庫;經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)review記錄
4、SQSpecialSOR
目的：
充分理解與識別SOR內(nèi)容(包括Special SOR)，轉(zhuǎn)化為供應(yīng)商內(nèi)部具體的開發(fā)信息
時(shí)間：
Gate 1拿到SOR要求，Gate 2 將其解讀并落地(deadline TKO前)
要求：
1. 采購會將SOR統(tǒng)一發(fā)給供應(yīng)商;(Special SOR從SQE處獲得)
2. 供應(yīng)商充分解讀對于SOR里關(guān)于技術(shù)要求，質(zhì)量要求，包裝物流要求進(jìn)行評審，形成SOR評審報(bào)告提交SGM項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)確認(rèn);
3. 如有無法滿足SOR要求的問題需及時(shí)向SGM項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)
提出并溝通;
4. 對于SGM SOR的各項(xiàng)要求如何滿足的方案評審， 并落地到相應(yīng)控制措施;
交付物：
SORSpecial SOR解讀報(bào)告及checklist
5、CommericialIssue(商務(wù)問題)
目的：
為避免由于商務(wù)問題的敲定，導(dǎo)致項(xiàng)目進(jìn)度的延誤
時(shí)間：
Gate 1 kick off 完成定點(diǎn)合同;
Gate 2 完成PO(Deadline 模具TKO);
要求：
1.項(xiàng)目kick off 之前應(yīng)完成定點(diǎn)合同的審批，確認(rèn)LCR,SDC等相關(guān)要求。
2. 模具TKO之前，應(yīng)完成PO審批，避免影響模具加工 3.EWO文件的及時(shí)釋放，避免影響項(xiàng)目進(jìn)度。
交付物：
記錄在open issue list
6、HumanResource&Operator(人員配備計(jì)劃)
目的：
保證項(xiàng)目開發(fā)團(tuán)隊(duì)人員配置;確保新工廠/新產(chǎn)線人員按時(shí)到位，制定對口的、有效 的培訓(xùn)計(jì)劃，使得員工的知識、技能、工作方法、工作態(tài)度以及工作的價(jià)值觀可以滿足。
時(shí)間：
Gate 1提供初版人員配置(主要項(xiàng)目團(tuán)隊(duì));
Gate 3提供正式版人員配置(主要量產(chǎn)后人員) 項(xiàng)目啟動后
Gate 5量產(chǎn)人員就位并完成培訓(xùn)
要求：
1. 項(xiàng)目啟動后提供初始人員配備計(jì)劃，包含項(xiàng)目開發(fā)人員配置及量產(chǎn)后各過程人員需求
2. 項(xiàng)目開發(fā)人員包含：技術(shù)，開發(fā)，質(zhì)量，生產(chǎn)、物流等人員在項(xiàng)目定點(diǎn)后1M就緒，并完成項(xiàng)目相關(guān)培訓(xùn)。
3. Gate3前提供簽字版的人員配備計(jì)劃，確定正式的人員安排
4. 量產(chǎn)后各過程人員包括：生產(chǎn)、質(zhì)量、物流等在Gate5之前就緒，并完成相關(guān)知識點(diǎn)的培訓(xùn)。
交付物：
人員招聘計(jì)劃
人員培訓(xùn)計(jì)劃
7、DesignReview(設(shè)計(jì)評審)
目的：
為規(guī)范產(chǎn)品的設(shè)計(jì)評審、驗(yàn)證，確保設(shè)計(jì)輸出滿足相應(yīng)階段設(shè)計(jì)輸入的要求，SGM 與供應(yīng)商如何確保設(shè)計(jì)規(guī)格在制造工裝模具和量檢具之前被充分定義
時(shí)間：
Gate 1供應(yīng)商與工程確定設(shè)計(jì)評審計(jì)劃;
Gate 2完成設(shè)計(jì)評審。
要求：
1. 設(shè)計(jì)評審是著重于對設(shè)計(jì)的可制造性方面的評審;
2. 設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人(SGM/供應(yīng)商)需確定時(shí)間召集KCDS研討會, GD&T評審和數(shù)模評審;由 DRE、SQE、供應(yīng)商及其他相關(guān)人員參加，定義關(guān)鍵產(chǎn)品特性與關(guān)鍵過程控制特性，評審數(shù) 模及GD&T;
3. 輸出對應(yīng)的評審會議紀(jì)要，記錄評審問題并跟蹤，直至問題有效關(guān)閉;
4. 需確認(rèn)數(shù)據(jù)來源，版本確認(rèn)，模流分析，GD&T和數(shù)模對應(yīng)性等，對圖紙中公差標(biāo)注或工 藝要求有疑問，應(yīng)及時(shí)和DRE、SQE溝通;
5. 供應(yīng)商應(yīng)與SGM 確認(rèn)外觀規(guī)范， 材料和性能測試要求， 并與SVE 確認(rèn)試驗(yàn)清單， 如ADVP&R清單
6. 梳理適用的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。
交付物：
設(shè)計(jì)評審計(jì)劃
設(shè)計(jì)評審會議紀(jì)要
設(shè)計(jì)評審問題清單，記錄在open issue list
8、DFMEA
目的：
在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，預(yù)先發(fā)現(xiàn)、評價(jià)產(chǎn)品可能潛在的失效與后果，及早找出能夠避免或 減少這些潛在失效發(fā)生的措施，并將此過程文件化，為以后的設(shè)計(jì)提供經(jīng)驗(yàn)與參考
時(shí)間：
Gate 1產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程 p要求：
1.供應(yīng)商若不負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，則向SGM設(shè)計(jì)工程師提供相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，并支持DFMEA的開發(fā);
2.供應(yīng)商與設(shè)計(jì)工程師制定DFMEA評審計(jì)劃，記錄嚴(yán)重度9和10的風(fēng)險(xiǎn)問題并進(jìn)行跟蹤直至
問題有效關(guān)閉;
3.若供應(yīng)商負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，則要保證所有分零件的DFMEA均已完成，并推動開發(fā)和實(shí)施;
4.DFMEA識別的關(guān)鍵控制點(diǎn)輸入PFMEA中
交付物：
DFMEA評審計(jì)劃及會議紀(jì)要
DFMEA評審問題清單，記錄在open issue list
9、Validation Plan(實(shí)驗(yàn)計(jì)劃)
目的：
根據(jù)SOR要求，充分解讀實(shí)驗(yàn)相關(guān)要求,制定有效的量檢具和驗(yàn)證計(jì)劃
時(shí)間：
報(bào)價(jià)時(shí)提供初版ADVP清單;
Gate 2制定ADVP(數(shù)據(jù)釋放)，并發(fā)給SVE、DRE進(jìn)行確認(rèn)(功能、耐久實(shí)驗(yàn)報(bào)告)，提 供時(shí)間、評審時(shí)間、試驗(yàn)項(xiàng)目解讀;(關(guān)注暴曬實(shí)驗(yàn)的等級：拿到耐光照等級進(jìn)行確認(rèn))，在 IVER前獲得批準(zhǔn);
Gate 3 PV實(shí)驗(yàn)開始(Deadline VTC節(jié)點(diǎn)前1-2周)，并完成GM3660批準(zhǔn)或者PATAC工程 認(rèn)可報(bào)告(Deadline VDC節(jié)點(diǎn)前)
要求：
1. 如供應(yīng)商無需做DV實(shí)驗(yàn)，則需向DRE了解DV實(shí)驗(yàn)進(jìn)度和實(shí)驗(yàn)結(jié)果，有效識別失效風(fēng)險(xiǎn);
2. PV實(shí)驗(yàn)零件必須是正式生產(chǎn)地生產(chǎn)的零件，PV實(shí)驗(yàn)零件分供方必須與PPAP及量產(chǎn)一致;
3. 材料實(shí)驗(yàn)計(jì)劃，需要確認(rèn)是否存在新顏色原材料，是否通過原材料級實(shí)驗(yàn)認(rèn)可;
4. 供應(yīng)商跟蹤實(shí)驗(yàn)進(jìn)度，有問題及時(shí)報(bào)警PDT;
5. 型式試驗(yàn)條目
交付物：
被批準(zhǔn)的ADVP DV/PV實(shí)驗(yàn)計(jì)劃 GM3660/1411
10、Design Records(設(shè)計(jì)記錄)
目的：
對最新的數(shù)模、圖紙版本進(jìn)行跟蹤
時(shí)間：
Gate 1與工程確認(rèn)3D2D釋放計(jì)劃，
Gate 2使用最新版進(jìn)行模具、檢具開發(fā)， 每階段review數(shù)模、圖紙是否為最新版本
要求：
1.與DRE溝通數(shù)模，GD&T發(fā)放時(shí)間計(jì)劃
2.數(shù)模，GD&T來源與版本確認(rèn)，并與工程確認(rèn);
交付物：
新產(chǎn)品信息開發(fā)確認(rèn)表
正式數(shù)模，正式GD&T版本
11、EWO
目的：
形成EWO跟蹤清單，記錄產(chǎn)品更改，理解工程更改原因及意向，對EWO進(jìn)行有效評 估和跟蹤;同類產(chǎn)品L&L獲取來源
時(shí)間：
Gate 1建立EWO跟蹤清單，每階段review，項(xiàng)目整個(gè)開發(fā)周期
要求：
1. 根據(jù)工程更改流程進(jìn)行，做好工程更改評估，包括質(zhì)量維度，商務(wù)維度，時(shí)間維度 ü質(zhì)量維度(SQEDRE)：工藝可行性、合格率、產(chǎn)能 ü商務(wù)維度(DREBuyer)：工時(shí)、材料、合格率、人員、設(shè)備/工裝/模具/檢具 ü時(shí)間維度(物流DRESQE)：修模時(shí)間、驗(yàn)證時(shí)間、斷點(diǎn)時(shí)間
2. 工程更改文件必須經(jīng)過書面確認(rèn)，由DRE釋放，采購員、SQE同意后進(jìn)行實(shí)施，DRE輸入 正式變更數(shù)模和GD&T
3. SORP后的工程變更需申請PTR
交付物：
被批準(zhǔn)的EWO文件/EWO方案
EWO清單(履歷記錄)記錄在open issue list—PPAP交付物
12、LayoutandProcess Flow(布局和過程流程圖)
目的：
合理的生產(chǎn)場地和物流路線并形成過程流程圖。
時(shí)間：
定點(diǎn)前完成初始Layout及流程圖，每階段review，
Gate 2明確Layout及過程流程圖， Gate 4得到SQE認(rèn)可
要求：
1. 生產(chǎn)車間現(xiàn)場所有用途不同的區(qū)域(成品區(qū)/半成品區(qū)/返修區(qū)/GP12區(qū)等等)都應(yīng)有明確
的界限和標(biāo)識，并應(yīng)有相應(yīng)的責(zé)任人負(fù)管理
2. 生產(chǎn)車間現(xiàn)場所有地面畫線應(yīng)清晰、美觀，各類標(biāo)識(地面標(biāo)識、標(biāo)識牌)都應(yīng)完好有效
3. 生產(chǎn)車間現(xiàn)場所有物品擺放均勻應(yīng)嚴(yán)格按照車間定置管理平面圖進(jìn)行
4. 關(guān)注GP12區(qū)域的規(guī)劃，標(biāo)準(zhǔn)光源等
5. 合理的物流路線(原料區(qū)-機(jī)臺/生產(chǎn)線-GP12區(qū)-發(fā)運(yùn)區(qū))
交付物：
場地布局圖---PPAP交付物、過程流程圖---PPAP交付物
13、PFMEA
目的：
PFMEA的開發(fā)、編制、更新、落地
時(shí)間：
1.項(xiàng)目報(bào)價(jià)提供一版初始PFMEA;
2.TKO后1個(gè)月更新PFMEA;
3.T0前更新試制版的 PFMEA，用于指導(dǎo)試制階段生產(chǎn)，之后每階段進(jìn)行評審更新;
4.PPAP前提供正式版PFMEA，用于指導(dǎo)量產(chǎn)階段生產(chǎn)。
要求：
1.定點(diǎn)前初始PFMEA是報(bào)價(jià)文件的必要文件
2.設(shè)計(jì)變更，過程變更，材料或生產(chǎn)場所變更時(shí)，需評估PFMEA，必要時(shí)更新
3.跨功能小組共同編制PFMEA，并確定控制計(jì)劃的KCC參數(shù)
4.按PFMEA 風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)列出前10的高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)，與SQE共同確認(rèn)需改進(jìn)項(xiàng)目并制訂改進(jìn)措施， 每月更新的基礎(chǔ)上監(jiān)督進(jìn)展情況 ;
5.確保PFMEA和生產(chǎn)過程流程圖、控制計(jì)劃相關(guān)聯(lián);
交付物：
PFMEA---PPAP交付物
14、Control Plan(控制計(jì)劃)
目的：
控制計(jì)劃的編制、更新、落地
時(shí)間：
1. 項(xiàng)目報(bào)價(jià)提供一版初始CP;
2. TKO后1個(gè)月更新CP;
3. T0前更新試制版的CP，用 于指導(dǎo)試制階段生產(chǎn)，之后每個(gè)階段進(jìn)行評審更新;
4. PPAP前提供正式版CP，用于指導(dǎo)量 產(chǎn)階段生產(chǎn)
要求：
1. 根據(jù)類似零件控制計(jì)劃編制初始控制計(jì)劃，并作為報(bào)價(jià)文件的質(zhì)量內(nèi)容提交
2. 以初始控制計(jì)劃為基礎(chǔ)，制定試生產(chǎn)控制計(jì)劃和生產(chǎn)控制計(jì)劃;
3.生產(chǎn)場所須證明保留過程控制計(jì)劃，并針對KPC,PQC制定獨(dú)立的過程控制圖并保留;
4.在控制計(jì)劃上標(biāo)注KPC，PQC已經(jīng)對應(yīng)的KCC控制點(diǎn);
5.分供方的控制計(jì)劃評審 ;
6.控制計(jì)劃與流程圖、PFMEA的關(guān)聯(lián)
交付物：
控制計(jì)劃---PPAP交付物
15、Gage Review(檢具)
目的：
檢具制作跟蹤，按照最新發(fā)布的GD&T圖紙及ME發(fā)布的測點(diǎn)圖進(jìn)行量檢具設(shè)計(jì)、制造和認(rèn)可， 確保檢具開發(fā)符合產(chǎn)品要求和進(jìn)度要求
時(shí)間：
Gate 1建立檢具開發(fā)/評審、制作、驗(yàn)收、使用計(jì)劃，每階段review，
Gate 2圖紙釋放后進(jìn)行評審并完成A/B表(檢具設(shè)計(jì)認(rèn)可/檢具制造認(rèn)可)認(rèn)可，
Gate 3 MC進(jìn)行驗(yàn)收，
Gate 5 PPAP上傳所有認(rèn)可
要求：
1. 檢具供應(yīng)商必須在SGM清單內(nèi)選擇
2. 與檢具工程師制定檢具評審計(jì)劃，需檢具工程師，DRE ,SQE參加，輸出評審問題清單進(jìn)行跟蹤并有效關(guān)閉
3. 參與設(shè)計(jì)評審，確保圖紙方案的發(fā)布，確保KPC、PQC、AQC等要求反映到最終的檢具設(shè) 計(jì)中;
4. 檢具TKO前完成檢具A表的簽署， MC走訪前完成C表簽署，MC2完成檢具B表的簽署;
5. 必須對檢具進(jìn)行測量系統(tǒng)分析;
6. 完成設(shè)計(jì)、制造及檢具尺寸方面的認(rèn)可，滿足GM1925的要求。檢具制造批準(zhǔn)完成后將相 關(guān)文件歸入PPAP
交付物：
檢具評審記錄
檢具加工進(jìn)度表
ABC表及其他文件( CMM 測量報(bào)告、GR&R報(bào)告、檢具操作指導(dǎo)書、檢具圖紙) --- PPAP交付物
16、Equipment & Facility Review
設(shè)備/工裝/產(chǎn)線&廠房
目的：
對新投廠房，新投設(shè)備/工裝/生產(chǎn)線進(jìn)行充分評估，滿足項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)要求
時(shí)間：
新投設(shè)備/工裝/產(chǎn)線&廠房在Gate 1 Kick off建立計(jì)劃及跟蹤，每階段review生產(chǎn)線評審在Gate 2 完成( Deadline TKO+1M )
Gate 4 廠房、生產(chǎn)線Ready(Deadline PPV)
要求：
1. 新工廠/廠房計(jì)劃，包括審批，各項(xiàng)許可證完成，廠房施工、廠房驗(yàn)收等;新建/擴(kuò)建工廠 必須在PPAP前通過PSA評審，否則SGM將指定第三方對供應(yīng)商零件進(jìn)行100%檢測，且供應(yīng) 商承擔(dān)所有相關(guān)費(fèi)用;
2. 新投設(shè)備、工裝計(jì)劃，包括合同簽訂，采購周期，進(jìn)廠，組織調(diào)試等;
3. 根據(jù)最新的數(shù)模，設(shè)計(jì)，制造工裝、設(shè)備;
4. 廠房、設(shè)備、工裝需滿足項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)要求，每周定期進(jìn)行review，有問題(變更、進(jìn)度等) 第一時(shí)間通知SQE;
5. 生產(chǎn)線布局(包含防錯)及生產(chǎn)線整體評審(工藝流程、防錯、與BP對比、LL輸入、產(chǎn)能)
6. 評審過程確保GD&T,KPC,PQC和AQC的要求涵蓋在工裝、設(shè)備和功能性測試設(shè)計(jì)中;
交付物：
設(shè)備/工裝/產(chǎn)線計(jì)劃及跟蹤 廠房計(jì)劃及跟蹤
生產(chǎn)線評審記錄
17、ToolingReivew(模具)
目的：
模具制作review,確保模具開發(fā)符合產(chǎn)品要求和進(jìn)度要求 p時(shí)間：Gate 1 Kick off建立計(jì)劃及跟蹤，Gate 2完成模具評審及檢具A表簽署(Deadline模具TKO之前)，Gate 5 完成模具B表簽署(Deadline PPAP 前)
要求：
1. 確保模具開發(fā)符合產(chǎn)品要求
2. 確保模具開發(fā)符合進(jìn)度要求
交付物：
模具開發(fā)計(jì)劃及跟蹤
模具評審記錄、模流分析
模具A/B表及其他文件---PPAP交付物
18、.0 Error Proof(防錯)
目的：
對于有防錯要求的產(chǎn)線或零件，有效進(jìn)行防錯評估與評審。
時(shí)間：Gate 2數(shù)據(jù)釋放進(jìn)行防錯清單建立及評審，Gate 4 完成防錯落地( Deadline PPV前) Gate 5 完成SGM認(rèn)可( Deadline PPAP前)
要求：
1.充分識別產(chǎn)線或零件要求(SORLL工程技術(shù)要求等)，對產(chǎn)品關(guān)鍵特性進(jìn)行評估;
2.防錯設(shè)計(jì)方案評審及加工進(jìn)度跟蹤(見設(shè)備工裝計(jì)劃);
3.有效的防錯驗(yàn)證(PPAP前完成)，并獲得批準(zhǔn)。
交付物：
防錯清單
防錯設(shè)計(jì)方案
設(shè)備工裝計(jì)劃及跟蹤
18、.5 SPC
目的：
項(xiàng)目階段對過程進(jìn)行研究監(jiān)控，識別一個(gè)過程、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析、規(guī)范和控制，通過數(shù) 據(jù)的分析，作預(yù)防性調(diào)整和維護(hù)，使過程達(dá)到受控的要求;
時(shí)間：
T0開始
要求：
1. 供應(yīng)商必須確認(rèn)所有的特殊特性(SGM或供應(yīng)商指定)的初始過程滿足SGM要求。
2. 工程輸入、KCDS&工藝評估、加工設(shè)備過程能力、測量系統(tǒng)穩(wěn)定性
3. 測量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，對SPC數(shù)據(jù)的真實(shí)性和正確性十分重要，否則會影響SPC數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確 度，導(dǎo)致浪費(fèi)甚至起誤導(dǎo)作用。因此，對實(shí)施SPC工序的測量系統(tǒng)必須進(jìn)行嚴(yán)格地分析和檢 查
交付物：
過程能力分析---PPAP交付
19、GP12
目的：
建立GP12流程;在早期生產(chǎn)階段, 自主發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)解決;確保缺陷不溢出;驗(yàn)證在啟動、加速期間或工藝修改后過程控制的穩(wěn)定性;確保產(chǎn)品在量產(chǎn)階段的質(zhì)量
時(shí)間：
首次正式交樣前至SOP+3并滿足退出標(biāo)準(zhǔn),每階段review
要求：
1. GP12區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)的問題，根據(jù)定義原則(嚴(yán)重度、頻次)進(jìn)入Open issue list并跟蹤;
2. GP12每階段檢查清單/問題均要反饋內(nèi)部責(zé)任部門、管理層、主管SQE ;
3. 要求所有分供方需遵守GP12.并監(jiān)控和維護(hù)GP12數(shù)據(jù)記錄;
4. 原則上GP12區(qū)域的100%檢查必須在成品檢驗(yàn)后執(zhí)行，不允許在GP-12區(qū)域進(jìn)行任何返修;
5. GP12標(biāo)簽，由管理者簽名的綠色圓形(直徑3.2 ~ 5 CM)標(biāo)貼，黏貼產(chǎn)品或發(fā)運(yùn)標(biāo)簽旁 。
6. GP12的退出需滿足標(biāo)準(zhǔn)(時(shí)間、質(zhì)量問題解決、無新增問題、SQE批準(zhǔn));
7. 延伸：外觀及功能性零件，GCA/Audit流程建立及實(shí)施;
8. GP-12期間在顧客處出現(xiàn)質(zhì)量問題可能直接進(jìn)入CS-1/2.
交付物：
GP12作業(yè)指導(dǎo)書
GP12問題檢查清單 GP12缺陷記錄
GP12標(biāo)準(zhǔn)化，將GP12歸納為: “1/2/3/7”：
1個(gè)場地:GP12需要一個(gè)獨(dú)立于生產(chǎn)現(xiàn)場的區(qū)域，充足的照明，必要的工裝、有效的量檢具，確保檢驗(yàn)有效性。
2個(gè)物料框:黃色框用于放置有缺陷但可以返工的物料,紅色框用于放置直接報(bào)廢的物料。
3個(gè)標(biāo)識:綠色,GP12檢查通過。黃色,GP12不通過,需返修。紅色,GP12不通過,直接報(bào)廢。
7個(gè)文件:
GP12區(qū)域組織機(jī)構(gòu)/檢查人員矩陣圖;
GP12報(bào)警機(jī)制流程;
GP12檢查清單(最新版);
GP12作業(yè)指導(dǎo)書;
GP12缺陷記錄(描述,數(shù)量,時(shí)間,etc);
GP12質(zhì)量數(shù)據(jù)趨勢圖表(生產(chǎn)合格率圖表、柏拉圖等)
GP12問題解決跟蹤表(Open issue list內(nèi))
20、DimensionPlan(尺寸認(rèn)可)
目的：
保證產(chǎn)品尺寸開發(fā)質(zhì)量與進(jìn)度;確認(rèn)測量位置，測量零件尺寸是否滿足圖紙要求(包 括尺寸公差和技術(shù)要求)確保零件合格，確認(rèn)零件和測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性
時(shí)間：
Gate 2 完成測量計(jì)劃(Deadline TKO+1 )，各階段review， Gate 3 完成尺寸認(rèn)可(MC)
要求：
1. 供應(yīng)商必須按照SGM確認(rèn)的有效圖紙、數(shù)模和特殊特性，制訂零件的全尺寸測量計(jì)劃;
2.測量計(jì)劃，包含各階段( IV/OTS/MC/PPV/NS/S/SORP) 測量策略(測量計(jì)劃、工具、 人員、頻次等);
3. 階段合格率要求：IV 70%;MC1 80%;MC2 90%;PPV 100%
4. 每次交樣前，尺寸報(bào)告反饋SQE;如有超差點(diǎn)，與MEQESQE針對超差部分進(jìn)行評估，
供應(yīng)商制定并實(shí)施相應(yīng)糾正措施。
5. 對于有MC要求的零件，供應(yīng)商必須獲得SGM ME批準(zhǔn)的MCAR
交付物：
尺寸測量計(jì)劃
測量計(jì)劃---PPAP交付物 尺寸報(bào)告---PPAP交付物
21、.0 AppearancePlan(外觀認(rèn)可)
目的：
保證產(chǎn)品外觀開發(fā)質(zhì)量與進(jìn)度;對產(chǎn)品的外觀狀態(tài)進(jìn)行策劃和認(rèn)可
時(shí)間：
Gate 1 Kick off供應(yīng)商提供外觀開發(fā)計(jì)劃，各階段review
Gate 2外觀圖紙釋放后供應(yīng)商完善外觀開發(fā)計(jì)劃
Gate 4 完成光板認(rèn)可/皮紋認(rèn)可( Deadline NS前)
Gate 5 完成外觀認(rèn)可( Deadline PPAP前)
要求：
1. 供應(yīng)商根據(jù)工程釋放的的外觀圖紙要求，明確零件外觀要求及開發(fā)計(jì)劃(包括：光板認(rèn)可， 皮紋加工、皮紋認(rèn)可、外觀認(rèn)可等);
2. 皮紋件認(rèn)可之前必須通過光板件認(rèn)可，光板件底色必須為黑色，色板需在指定的網(wǎng)站購買;
3. 皮紋加工前必須通過尺寸認(rèn)可(特別設(shè)計(jì)A面區(qū)域);
4. 對于有外觀要求的零件，供應(yīng)商必須獲得SGM 外觀工程師批準(zhǔn)的AAR。
交付物：
外觀開發(fā)計(jì)劃
GIF---PPAP交付物 AAR---PPAP交付物
21、.5 BuildPlan(零件生產(chǎn)計(jì)劃)
目的：
根據(jù)正向零件開發(fā)制定生產(chǎn)計(jì)劃，滿足項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)交樣要求
時(shí)間：
Gate 1根據(jù)項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)定制定零件生產(chǎn)計(jì)劃，各階段進(jìn)行review更新
要求：
1. 計(jì)劃包含各階段樣件生產(chǎn)操作人員、生產(chǎn)地與設(shè)備、原材料、生產(chǎn)方法(手工件or軟模件 or硬模件、正式工裝or非正式工裝等)、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)時(shí)間(包括T0試模) 及各工序計(jì) 劃;
2. Build Plan按照項(xiàng)目正向樣件生產(chǎn)時(shí)間安排，但需要滿足交樣時(shí)間MRD;如有特殊情況與 SQE進(jìn)行溝通。
3. PPV1及MC2交樣零件盡量要求在Home Line生產(chǎn);
4. 原則上要求：Salable~SORP+3Months之間不允許移地生產(chǎn);
交付物：
Build plan
22、TierSupplier Manage(分供方管理)
目的：
傳遞對下級供應(yīng)商的開發(fā)要求，實(shí)現(xiàn)對整個(gè)供應(yīng)鏈的有效開發(fā)與管理
時(shí)間：
Gate 1建立分供方管理計(jì)劃，
Gate 2確定初版分供方清單并得到SGM簽署確認(rèn)(Deadline 數(shù)據(jù)釋放+1M )
Gate 3 完成最終版分供方清單(Deadline PV實(shí)驗(yàn)前)
Gate 5 認(rèn)可核實(shí)一致性( Deadline PPAP )
要求：
1.供應(yīng)商必須按照APQP開發(fā)計(jì)劃形成材料及分供方清單，并得到認(rèn)可。
2.該清單必須經(jīng)泛亞DRE、泛亞Material Team及SQE三方簽字認(rèn)可。
3.供應(yīng)商對于該清單中任何項(xiàng)目的更改，必須提前通知SGM SQ和泛亞工程，并進(jìn)行相應(yīng)的
驗(yàn)證與認(rèn)可。
4.分供方清單應(yīng)包含：原材料、外協(xié)二級零件、DB零件等
交付物：
分供方管理計(jì)劃
分供方清單---PPAP交付物
23、PPAP
目的：
PPAP是用來確定供應(yīng)商是否已經(jīng)正確理解SGM工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，以 及該制造過程是否在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中，按照生產(chǎn)節(jié)拍持續(xù)生產(chǎn)滿足SGM要求的產(chǎn)品 p時(shí)間：
Gate 2 完成PPAP審核計(jì)劃(一級零件及分供方)， Deadline TKO+1M Gate 5 完成PPAP(S-PPAP/FULL-PPAP) ， Deadline S前4周
要求：
1. 與SQE共同確認(rèn)的時(shí)間，安排在正式的生產(chǎn)條件下生產(chǎn)指定數(shù)量的零件，并通過SQE的現(xiàn) 場評審;
2. SQE在進(jìn)行總成零件PPAP前，供應(yīng)商必須完成分供方處的PPAP，并提交相關(guān)證據(jù);
3. 當(dāng)PPAP提交時(shí)，若不能完全滿足生產(chǎn)批準(zhǔn)要求，需在提交有SQE及其他相關(guān)人員簽字認(rèn)可
的GM1411.GM1411中需包含詳細(xì)的行動(補(bǔ)救)計(jì)劃;
4. 只有PPAP批準(zhǔn)狀態(tài)(EP中PPAP狀態(tài))是批準(zhǔn)或可銷售批準(zhǔn)的零件才可用于可銷售車制造;
5. 與PPAP審核時(shí)相比的任何過程變化都應(yīng)在PPAP重新提交前通知SQE ;
6. 根據(jù)PPAP檢查清單跟蹤交付物準(zhǔn)備情況;
7. 違反PPAP程序(如擅自更改原材料、分供方、工藝、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等)進(jìn)入CS1.
交付物：
PPAP交付物跟蹤清單
24、Package
目的：
確保零件妥善存儲，避免在周轉(zhuǎn)、運(yùn)輸過程中受到各種撞擊、擠壓等造成的破壞
時(shí)間：
Gate 2 完成包裝方案計(jì)劃，
Gate 4 完成正式包裝方案簽署( Deadline NS階段前) Gate 5 使用正式包裝交樣( Deadline S階段前)
要求：
1. 包裝計(jì)劃與包裝工程師確認(rèn)完成，包括：內(nèi)包裝、外包裝，各階段臨時(shí)包裝、正式包裝;
2. 包裝方案根據(jù)零件進(jìn)行設(shè)計(jì)，并進(jìn)行有效的驗(yàn)證，最終得到包裝工程師認(rèn)可;
交付物：
包裝方案確認(rèn)單---PPAP交付物
25、Run @Rate/Capacity
目的：
要依據(jù)SGM項(xiàng)目開發(fā)的需求制定生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)能爬坡計(jì)劃;在正常的生產(chǎn)條件以及滿 足所有客戶需求(質(zhì)量/產(chǎn)能)，驗(yàn)證供應(yīng)商對于該零件的實(shí)際生產(chǎn)/排序能力是否能夠滿足
時(shí)間：
報(bào)價(jià)階段提供初始產(chǎn)能評估，Gate 2完成初始產(chǎn)能設(shè)計(jì)(產(chǎn)線規(guī)劃)，各階段生產(chǎn)能 力驗(yàn)證評審，Gate 6 產(chǎn)能正式認(rèn)可
要求：
1. GP9包括質(zhì)量和產(chǎn)能兩方面要求;
2. 嚴(yán)格按照Run @ Rate/Capacity流程進(jìn)行;
3. 供應(yīng)商必須于正式運(yùn)行前模擬運(yùn)行一次，以確保準(zhǔn)備就緒，并且正確填寫A、C、C-1、C- 2、C-3表，提交給SQE。
交付物：
生產(chǎn)計(jì)劃
產(chǎn)能爬坡計(jì)劃
產(chǎn)能分析(5個(gè)附件)---PPAP交付物
26、關(guān)鍵特性
目的：
促進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的有效性、合理性和實(shí)用性;支持制造和裝配過程中，對變差的降低和 保持及監(jiān)控活動，從而改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量和制造經(jīng)濟(jì)性
時(shí)間：
Gate 1根據(jù)工程要求/類似產(chǎn)品LL等形成初版關(guān)鍵特性清單，并與PDT評審， Gate 2數(shù)據(jù)釋放后確定關(guān)鍵特性清單，各階段進(jìn)行review更新。
要求：
1.關(guān)鍵特性清單落地到產(chǎn)品設(shè)計(jì)評審、產(chǎn)線工藝評審、防錯、PFMEA、CP、GP12檢驗(yàn)等;
2.關(guān)鍵產(chǎn)品特性KPC控制要求：Cpk≥1.67.或通過100%檢驗(yàn)或者防錯措施等手段實(shí)現(xiàn);產(chǎn) 品質(zhì)量特性PQC控制要求：Cpk≥1.33.或通過100%檢驗(yàn)或者防錯措施等手段實(shí)現(xiàn)。
交付物：
KCDS清單
27、GammaDeviation
N.A.
28、追溯性
目的：
項(xiàng)目開發(fā)階段策劃零件追溯性，滿足SGM對產(chǎn)品的追溯要求;獲取和保存與產(chǎn)品相 管的關(guān)鍵信息，實(shí)現(xiàn)零件-整車-車主之間關(guān)鍵信息互查，降低SGM和供應(yīng)商的質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)。
時(shí)間：
Gate 1根據(jù)SOR、 Special SOR、 工程其他技術(shù)要求明確零件追溯要求; Gate 2產(chǎn)品評審、工藝策劃、產(chǎn)線評審等實(shí)現(xiàn)追溯要求，每階段review; Gate 5 PPAP完成零件追溯性( WMS系統(tǒng))
要求：
1. 根據(jù)要求零件確保達(dá)到SGM對產(chǎn)品的總成級追溯要求，精確追溯性、一般追溯性(評審表)
2. 建立和保持滿足SGM要求的質(zhì)量追溯系統(tǒng)，包括關(guān)鍵二級零件;
3. 當(dāng)發(fā)生召回或質(zhì)量溢出時(shí)，提供SGM精確的可疑范圍區(qū)間
4. 總成產(chǎn)品要有唯一標(biāo)識性標(biāo)簽，且標(biāo)簽條碼符合SGM要求(GM1737/GMW15862)，通過 總成條碼標(biāo)簽，要能追溯到次級零件的生產(chǎn)批號，反之亦可
交付物：
零件追溯性方案及評審跟蹤、一般追溯性評審表
29、清潔度
目的:
對產(chǎn)品生產(chǎn)過程、運(yùn)輸過程、儲存過程中的清潔度要求，需要進(jìn)行測量、監(jiān)控、控制、 預(yù)防，防止異物對質(zhì)量的影響
時(shí)間：
Gate 2明確零件清潔度要求，體現(xiàn)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、PFMEA、CP等， Gate 3 第一次交樣前完成各區(qū)域清潔度管控落地。
要求：
1. 所有零件的清潔度 按要求會在產(chǎn)品設(shè)計(jì) 的SOR及圖紙上注明;
2. PFMEA開發(fā)過程應(yīng)該考慮零件和過程的清潔度;
3. 根據(jù)異物控制要求，生產(chǎn)各個(gè)區(qū)域都要有對于產(chǎn)品周圍環(huán)境的清潔度要求文件;
4. 具體其他要求請參考BIQS-25異物控制條款。
交付物：
無具體格式要求，滿足要求即可
30、BIW時(shí)效性
目的：
項(xiàng)目開發(fā)階段定義明確BIW時(shí)效性零件控制;車身上的部分零件受材料物理、化學(xué)特 性影響需要進(jìn)行時(shí)效性(包括溫度)控制，超過期限、溫度限制條件會影響最終產(chǎn)品質(zhì)量
時(shí)間：
Gate 1根據(jù)SOR(H1表)、Special SOR、工程時(shí)效性零件清單明確時(shí)效性零件要求;
Gate 2完成BIW時(shí)效性零件控制方法;
Gate 3、4驗(yàn)證控制方法并review，最終落地到控制文件
要求：
1. BIW時(shí)效性零件主要5類
2. 管控方法涵蓋：采購訂單管控、原材料管控、生產(chǎn)管控(工藝、工裝、操作方法等)、檢 驗(yàn)管控、物流管控(周轉(zhuǎn)、存儲、運(yùn)輸)
交付物：
BIW時(shí)效性零件清單 BIW時(shí)效性零件管控方法
31、VIAQ
目的：
項(xiàng)目階段對VIAQ工作的策劃;車內(nèi)空氣質(zhì)量，測試汽車車向內(nèi)空氣中允許存在的揮 發(fā)性和半揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC和SVOC)含量的法規(guī)。
時(shí)間：
Gate 1根據(jù)SOR、工程技術(shù)要求等，明確零件VIAQ要求及測試計(jì)劃;
Gate 5 PPAP前完成連續(xù)穩(wěn)定的三次袋子法測定。
要求：
1. 根據(jù)計(jì)劃在SGM認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行VIAQ測試;
2. 零件PPAP節(jié)點(diǎn)前完成連續(xù)穩(wěn)定的三次袋子法測定結(jié)果 至少M(fèi)C/OTS、PPV、NS各一次;
3. 結(jié)果均需要作為交付物更新于APQP Review中，并且最后三次測試都合格才能拿到Full
PPAP，如有相關(guān)VIAQ問題導(dǎo)致的PPAP風(fēng)險(xiǎn)盡早識別;
4. 新項(xiàng)目VIAQ要求向Tier2和材料供應(yīng)商進(jìn)行延伸;每次測試包含總成和同批次關(guān)鍵子零件
交付物：
VIAQ測試計(jì)劃及跟蹤;VIAQ測試報(bào)告
32、GP10
目的：
即對零部件供應(yīng)商開發(fā)、驗(yàn)證及質(zhì)量控制實(shí)驗(yàn)室的評估和認(rèn)可程序
時(shí)間：
Gate 2進(jìn)行DV/PV實(shí)驗(yàn)時(shí)實(shí)驗(yàn)室選擇關(guān)注;
GP10申請和文審必須在Gate 3完成(DV/PV前)，現(xiàn)場評審在Gate 5完成( PPAP前)
要求：
1. 所有的試驗(yàn)項(xiàng)目都必須由獲得SGM GP10認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室完成;
2. 如需委托第三方進(jìn)行試驗(yàn)，此第三方實(shí)驗(yàn)室必須通過ISO17025認(rèn)可以及SGM的GP10認(rèn)可;
3. GP10認(rèn)證的試驗(yàn)范圍和認(rèn)證有效期符合要求。
4. 注意GP10使用范圍，實(shí)驗(yàn)室及在線的生產(chǎn)檢測設(shè)備和檢測方法(如果SGM-SOR等技術(shù)協(xié)議有要求)。
交付物：
GP10認(rèn)可證書
33、BIQS
目的：
對供應(yīng)商的管理體系進(jìn)行評估及跟蹤，保證供應(yīng)商的質(zhì)量體系更符合SGM的要求。
時(shí)間：
Gate 1提供實(shí)施BIQS差距分析評審及推進(jìn)計(jì)劃;每階段review;
原則上Gate 5完成BIQS認(rèn)可( PPAP前)。
要求：
1. SGM對于供應(yīng)商基礎(chǔ)質(zhì)量管理體系的要求;
2. 每階段review BIQS推進(jìn)進(jìn)展;
3. 現(xiàn)階段Level 3是合格的最低要求;
4. 其他要求詳見BIQS培訓(xùn)教材。
交付物：
BIQS推進(jìn)計(jì)劃及跟蹤 BIQS認(rèn)可證書(系統(tǒng))
34、3C
目的：
策劃3C零件3C認(rèn)證與報(bào)備，滿足項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)
時(shí)間：
Gate 1根據(jù)要求確定零件是否有3C要求，
Gate 3零件T0/T1/T2后進(jìn)行3C申請認(rèn)證，
Gate 4(-33周)完成零件3C認(rèn)證與報(bào)備(泛亞)、實(shí)物核對照片。
要求：
1. Gate 4階段要確認(rèn)零件3C標(biāo)識的一致性確認(rèn);
2. 零件申報(bào)周期是90天(13周)
3. 零件在申報(bào)3C后，如有更改，要進(jìn)行更新或說明，具體流程可咨詢泛亞相關(guān)部門。
4. 供應(yīng)商關(guān)注：
法規(guī)標(biāo)記加施方式(模制/模壓、印刷、噴碼、打印在標(biāo)簽上、貼于產(chǎn)品包裝袋上);
帶法規(guī)標(biāo)記物料上線時(shí)間及對應(yīng)造車階段;
GP12檢查清單是否包含對法規(guī)標(biāo)記的檢查;
交付物：
3C認(rèn)證證書 實(shí)物3C照片
3C一致性確認(rèn)清單
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