生產(chǎn)的產(chǎn)品品種是越來越多，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境下，生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更準時，且價格更低，質量更好。制造業(yè)的競爭歸根結底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競爭。
卓越、有效的生產(chǎn)管理能力.車間是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質量、成本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色!車間主管既要帶領團隊完成各項工作任務，又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場的進度、質量、成本和人員。如何進行車間管理和生產(chǎn)過程控制?
一、質量的重要性
“質量是企業(yè)的生命”，這是眾多企業(yè)用經(jīng)驗或教訓總結出來的結論，大家已深信不疑。這句話的大概意思是：產(chǎn)品質量沒做好的話，最終就會被消費者拒絕和被市場淘汰，企業(yè)產(chǎn)品賣不出去，企業(yè)就會倒閉關門，所以，質量好壞事關企業(yè)生死存亡，是企業(yè)的生命。
從另一個角度去看，質量的重要性也不容忽視：因質量問題而返工不僅影響生產(chǎn)進度，更嚴重的是影響了員工的工作情緒，從而會導致更多問題的出現(xiàn)，生產(chǎn)進度就進一步受到影響。生產(chǎn)進度跟不上又直接影響貨期，從而影響銷售甚至導致丟單，那么工廠就談不上創(chuàng)造利潤，沒有了利潤我們的工資哪兒來？那么質量不僅關系到公司的興衰，也關系到我們的切身利益。
二、如何控制好質量
要想控制好質量首先要樹立這樣的觀念：質量是做出來的，不是查出來的！
1. 事前教育（預防）
從源頭上控制，重在事前教育，生產(chǎn)管理人員在安排每天的工作中或在
2. 事中糾正
員工有了目標后，有的會去努力達成；但也有的可能是沒弄明白或意識稍差抑或是技術能力有限，不能按我們的要求去做，那么就要求我們的生產(chǎn)管理人員去輔導、去督促跟進，特別是在每款新產(chǎn)品在投產(chǎn)的初期，我們應從第一道工序開始跟進檢查，及時糾正錯誤方法或不良習慣，保證每一道工序傳給下一道時是合格的。我們一道道跟進檢查、輔導直到出成品。如果我們真正跟到位，相信成品出來后極少存在返工的現(xiàn)象，不用每個產(chǎn)品再去反復查驗了。這樣一來,員工做的開心，后工序也就做的輕松了。
3. 事后總結
如果確實因技術因素或材料原因導致返工現(xiàn)象，我們應及時反饋給技術部門或品控部門，讓其協(xié)助解決并記錄存檔，作為以后類似問題預防工作的參考。
三、組長的職責
1. 保障本組機器設備擺放整齊，機器及臺面干凈無油污；生產(chǎn)組是工廠最小的組織單位，作為該單位的最主要的管理者，對于組上的一切事務都負有責任與義務，況且作為基層管理人員，是對第一現(xiàn)場最清楚了解的人，俗話說縣官不如現(xiàn)管，如果組長管不好，還能指望誰去管！
2. 保障生產(chǎn)流程順暢：這點至關重要，組長必須對本組每一位員工都了解、熟悉，就像熟悉自己的家庭成員一樣，我們不僅要知道員工的技術能力、還要了解員工的脾氣性格及優(yōu)缺點。這樣我們在做工序分配時才能有依據(jù)，才有可能充分發(fā)掘員工的能力。公司不缺人才，人人都是人才！同樣我們工廠也不缺人才，只是我們沒有去發(fā)掘！俗話說：人無完人！但我們往往習慣注意別人的缺點，而忘記其本身的優(yōu)點！這很不利于我們的工作，事實上如果我們關注并充分挖掘發(fā)揮員工的優(yōu)點，其本身的缺點就很容易被淡化，最終可能消失！況且優(yōu)缺點本身也不是絕對的，有時在我們看來是缺點，但如果用好了就會變成優(yōu)點。比方說：脾氣急躁一般來說是缺點，但脾氣急躁的人往往性子直做事快，我們安排他來做瓶頸工序，就更容易更快解決流程不暢的問題。總而言之，我們在做工作安排時要充分考慮到影響我們生產(chǎn)進度與質量的一切因素。
3. 產(chǎn)量質量記錄清楚：在生產(chǎn)中我們對產(chǎn)量的記錄往往比較清楚，但對質量的記錄就不是那么在意了！我們沒有意識到質量記錄的重要性——質量記錄是制程中員工質量考核的依據(jù)，也是我們生產(chǎn)質量管理工作改進的依據(jù)，有了詳細的質量記錄，我們經(jīng)過統(tǒng)計分析，能很快找出產(chǎn)生問題的原因，并能依此制定改進與預防措施，同時這些記錄還可作為以后類似問題的參考與借鑒。
4. 員工工作的輔導與監(jiān)督：組長作為工廠基層干部，對生產(chǎn)第一現(xiàn)場最為了解，組長必須清楚每一位組員的技術狀況，并因材施教。所以一個組長的生產(chǎn)技能及管理技能，直接影響機手甚至決定機手的技術素質，相應的一個生產(chǎn)小組組員成長的快與慢也直接反映了組長能力的高低。另外，大部分質量問題的產(chǎn)生不是因技術因素而是意識問題，因此組長在進行技術輔導的同時，還要對員工進行質量意識的培養(yǎng)。好的現(xiàn)象大力提倡，不良行為即時制止并糾正。
5. 車間管理與QC的工作配合：QC是品控部質量監(jiān)控的代表，代表品控部指導與督促車間進行生產(chǎn)質量的管理與控制。因此，QC有權對車間不合理現(xiàn)象進行指正。對于QC的批評或建議，組長必須接受，如果認為QC的批評或建議不正確，可以向品控部或車間主管反映，但不得當面頂撞或謾罵！另外，我們還要充分認識到QC是協(xié)助我們進行品質管理工作的，要想真正提高產(chǎn)品質量，關鍵還在于提高我們自己及我們員工的質量意識，以及我們的品質管理技術！同時還要意識到：產(chǎn)量與質量并不是矛盾的，如果在生產(chǎn)的最初階段就進行嚴格的控制，質量的改善（返工率的降低）能有效促進產(chǎn)量提高。
四、制程中的檢查職責（設立副組長后進行監(jiān)管）
制程中的檢查職責是確保流向后道的半成品或成品必須是合格的！剩下的就是工作方法問題：制程中的檢查工作不僅僅是查半成品或成品，還應該向前延伸，即從機手做第一道工序開始就進行檢查，比方說某款產(chǎn)品：即手第一道工序是“機頭埋夾”；第二道工序是“后浪埋夾”；第三道工序是“貼后袋”；
那么制程中的檢查在做首件時就開始跟進，“機頭埋夾”查過后沒問題，交“后浪埋夾”，查后沒問題再交“貼后袋”，一路跟下去，直到出成品。我相信，出來的成品不再需要反復查，也不會存在什么質量問題，這樣一來,員工做的開心，后工序也就做的輕松了！如果反過來，制程中的檢查坐在查貨臺前，不主動跟進制程，肯定會有一大堆問題等著我們，我們會是越查問題越多，那么積在手上的貨也越多，最終是一大堆返工產(chǎn)品退到返修，員工怨聲載道，我們也是吃力不討好！這一點相信大家深有體會！曾有不少車位向我反映，有些基層管理人員（中查）在剛開貨時不管，等辛辛苦苦做了一大堆半成品或成品時才說這兒不行，那兒要返執(zhí)，浪費員工時間精力不說，還嚴重影響了員工的工作情緒！所以就有員工拒絕返工及吵架的現(xiàn)象。因此在大貨生產(chǎn)的最初期，我們要多花一些精力，工作主動一點積極一點，就會越做越順，越做越輕松！
同前面提到組長須配合QC工作的道理一樣，制程中的檢查人必須全面配合QC的工作，對QC提出的質量問題及時予以糾正！如果有反對意見，可以向組長或主管反映！
五、機手的職責
制造車間的生產(chǎn)是多任務序流水作業(yè)，工序半成品質量也是整個產(chǎn)品質量的中心，完成工序指標是完成整個流水生產(chǎn)的重要保證，因此制造車間所有人員必須嚴格執(zhí)行如下生產(chǎn)責任制：
1、在產(chǎn)品投產(chǎn)前必須熟悉規(guī)格要求：質量標準、工藝操作要求、上技術課要仔細聽、用心記，要熟悉本工序各項要求，也要熟悉上下工序的要求，不懂要問，在沒有弄懂各項要求前不準投產(chǎn)。第一件產(chǎn)品必須交組長或師傅、QC鑒定后，才可批量投產(chǎn)，未經(jīng)鑒定的不準投產(chǎn)。
2、嚴格工藝操作要求：按規(guī)格、按工藝操作要求進行生產(chǎn)，對違反工藝操作要求而發(fā)生的質量差錯事故，負完全責任.
3、堅持質量檢驗標準：嚴格按標準要求生產(chǎn)，對本工序的質量，要求進行嚴格的自查鑒定，對下道工序負責，對上道工序的質量也應嚴格把關，如上道工序的遺留問題，本工序沒有把關而發(fā)生質量事故，由本工序負責，第一承擔自己返修的責任，第二承擔返修損失的經(jīng)濟責任。
4、質量問題及時返工：對返修產(chǎn)品做到隨退隨修不準過夜，不及時回修或拒絕回修的，停工教育時間扣除相應的工資，情節(jié)嚴重的按行政紀律處分。
5、嚴格按照指令生產(chǎn)：尤其是主要工序，產(chǎn)品的防護，防止產(chǎn)品傾倒而發(fā)生差錯，下道工序對上道工序負責，采取張冠李戴而造成的差錯概由當事人負責。
6、努力完成和超額完成生產(chǎn)任務：樹立先集體、后個人的正確思想，服從分配，不挑揀工種和工序，在生產(chǎn)過程中為保證大組指標的完成，服從組長的調度，不服從調度的，談話教育時間不計工時，自己另行生產(chǎn)的工作不計產(chǎn)量，態(tài)度惡劣的予以扣除獎金處理，嚴重的給予行政紀律處分。
六、生產(chǎn)質量控制意識的轉變
1、責任到位，要求每一道工序在轉如下到工序之前，員工能自查（QC\管理要監(jiān)督）；
2、各組中查必須擺脫依賴思想（以為反正QC要全查，等他查出來再說），完全擔負起半成品至成品的質量控制責任與義務；
3、所有制程檢查人員及QC要進行每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、每道工序的監(jiān)控，不準將主要精力全放在檢查成品上。
另外，目前工作的重點就是控制半成品的生產(chǎn)質量，因此制程檢查人員要特別注意，以后從IPQC抽查處退回的返工貨，將追究由制程檢查人員的責任，我們要做的就是想盡一切辦法讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是完全合格的。
附：生產(chǎn)質量管理的十六字精髓
二十世紀七十年代世界衛(wèi)生組織正式公布GMP至今，藥品生產(chǎn)已形成一套系統(tǒng)的、科學的管理規(guī)范，正是這些基本準則，制約著政府和企業(yè)加強了對藥品生產(chǎn)和質量的管理。
經(jīng)過近三十年的實踐，GMP內容日臻完善。其實，它不僅適用于藥品生產(chǎn)企業(yè)，也適用于像消毒劑、化妝品等行業(yè)。通過學習、研究，可根據(jù)具體內容概括為：“主動預防、處處受控、有章可循、依章行事”十六個字。下面就這四點談談我個人的理解。
1. 主動預防
GMP的中心指導思想指出：任何藥品質量形成是設計和生產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的。因此，必須強調預防為主，尤其做到事前控制，并且企業(yè)在生產(chǎn)過程中應建立質量保證體系，實行全面質量管理，確保產(chǎn)品質量。藥品作為特殊商品，其質量尤為重要。質量是產(chǎn)品的生命，也是最讓消費者滿意一個品牌的真正原因。
為保證質量，我們必須從各方面加強控制，從意識上做到主動。被動預防是出了問題，造成損失后才去預防，也相當于事后控制。而主動預防強調主動，只有主動才有創(chuàng)新，只有主動才能出色的完成任務。
古人說得好：“防患于未然”。任何東西不要等到事故出現(xiàn)以后，才想到應該怎么做。而應該在事故發(fā)生前，在行動中處處預防，做到“未雨綢繆”，把任何可能發(fā)生的事故都消滅在萌芽狀態(tài)。否則，亡羊補牢，為時已晚。
在活動進行之中控制，管理者可以在發(fā)生重大損失之前及時糾正問題，當管理者直接視察下屬的行動時，管理者可以同時監(jiān)督雇員的實際工作，并在發(fā)生問題時馬上進行糾正。雖然在實際行動與管理者作出反應之間肯定會有一延遲時間，但這種延遲是非常小的。
2. 處處受控
生活在法治社會，人人都會受到種種法律的約束。同樣，一個執(zhí)行GMP標準的企業(yè)也要處處受控。
GMP的內容對每一個細節(jié)都做了詳細的規(guī)定，每一個細節(jié)就是一個控點，但對于一個主管人員來說，隨時注意計劃執(zhí)行情況的每一個細節(jié)，通常是浪費時間、精力和沒有必要的。他們應當也只能將注意力集中于計劃執(zhí)行中的一些主要影響因素上。事實上，控制住了關鍵點，也就控制住了全局。
控制工作效率的要求，則從另一方面強調了控制關鍵點原理的重要性，所謂控制工作效率是指控制方法如果能夠從最低的費用或代價來探查和闡明實際偏離或可能偏離計劃的偏差及其原因，那么它就是有效的。主管人員越是只注意一些重要的例外偏差，也就是說，越是把控制的主要注意力集中在那些超出一般情況的特別好或特別壞的情況，控制工作的效能和效率就越高。
另外，控制也應該具有靈活性，能適應情況的變化。例如包裝過程中對裝箱單的使用，可依據(jù)批次量的多少，將其分組，由專人負責放置，避免差錯。在生產(chǎn)中也應該使控制具有適度性，它與控制的經(jīng)濟性是相通的，為進行控制而發(fā)生的費用及由于控制而增加的收入，都和控制的程度直接相關。
假如我們只是做到了預防，而在實際操作中不能處處受控，那么前期的預防就會形同虛設，功虧一簣，也就不能徹底地貫徹GMP的一切標準。
3. 有章可循
這里的“章”就是文件，生產(chǎn)企業(yè)中，文件是指一切涉及產(chǎn)品生產(chǎn)管理、質量管理的書面標準和實施中的記錄結果。軟件包括了系統(tǒng)的管理和文件，如生產(chǎn)管理系統(tǒng)的工藝規(guī)程、標準操作規(guī)程、崗位操作規(guī)程、批生產(chǎn)記錄等。涉及質量管理系統(tǒng)的管理和文件，從物料的質量控制開始，經(jīng)過中間體質量控制、過程控制到成品質量控制，都必須依章行事，并在記錄或文件上簽名。處處受控也說明了在各個環(huán)節(jié)要處處設防。
所謂“章”，也是控制的標準，控制是依據(jù)一定的標準去衡量工作績效。因此，要進行控制，首先要制定各種工作的標準，由于管理層不可能控制所有的活動，因此，他們的控制手段應該顧及到例外情況的發(fā)生，一種例外系統(tǒng)可以保證當出現(xiàn)偏差時，管理層不至于不知所措。此外，實際工作是很難用單一指標進行客觀評價的，所以，多重指標能夠更準確地衡量實際工作。
有章可循，使行動可否進行以文字為準；行動怎樣進行，必須有標準作為依據(jù)，這些標準能避免語言上的差錯與誤解而造成的事故；任何行動執(zhí)行后應有文字記錄可查，為追究責任，改進工藝提供了依據(jù)。
4. 依章行事
依章行事就是要依據(jù)制定的文件標準做工作。在藥品生產(chǎn)中有大量的文件，這些文件為做每一件事都制定了一個標準，按照這個標準去做，就能盡量避免事故的發(fā)生。照章行事，按已有的經(jīng)驗去做，能把工作做的更好，更完善，藥品生產(chǎn)的環(huán)節(jié)不但復雜，而且要求嚴格，這就要求每個環(huán)節(jié)的操作都必須依章行事，避免差錯。
“章”有了，執(zhí)行起來就必須“嚴”，執(zhí)行力是一切有效戰(zhàn)略的關鍵因素。如果沒有執(zhí)行力，戰(zhàn)略只是口號而已。執(zhí)行本身就是戰(zhàn)略的組成部分，執(zhí)行是一套系統(tǒng)化流程，是一個完整的體系，員工的行動方式與它的成功密切相關。執(zhí)行的核心包括人員流程、戰(zhàn)略流程、和運營流程，而這其中最核心的還是人員。不管是戰(zhàn)略流程，還是運營流程，都要依靠這其中的核心因素——人，去執(zhí)行。因此，制定了“章”，就要選擇合適的人到相應的崗位上去。把不合適的人通過培訓來提高人員的素質，使他們懂得如何依章行事。
為保證產(chǎn)品質量，避免混藥和污染，政府部門制定出相關的生產(chǎn)管理規(guī)范，能否達到這個目標，關鍵在于能否依章行事。如果不能執(zhí)行各項標準，那么所有的條文就成為一句空話，毫無價值可言，所有的預防也將失去原有的意義。
“主動預防，處處受控，有章可循，依章行事”十六字作為工作規(guī)范，應深深植根于每一位員工的心中，每一位員工也應時刻銘記，并有意識的運用到工作中去，使企業(yè)生產(chǎn)出讓消費者滿意的產(chǎn)品，為人類的健康事業(yè)盡自己的一份力量。
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