OQC是驗證產品完全符合顧客要求的最后保障，是品質管控的最后一道關卡。
OQC(Outgoing Quality Control)，是成品出廠檢驗/出貨品質稽核/出貨品質檢驗/ 出貨品質管制。成品出廠前必須依據客戶產品要求依據抽檢方案進行出廠檢驗，以保證產品滿足客戶質量要求。OQC也叫開箱檢驗。
OQC與FQC檢驗項目和內容，有哪些不一樣?
01.OQC的檢驗項目
成品包裝檢驗主要檢驗出貨品的包裝狀態(tài)、防撞材料、產品識別/安全標示、配件(Accessory Kits)、使用手冊/ 保證書、附加軟體光碟、產品性能檢測報告、外箱標簽等，做一全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致，以完全達標的方式出貨。包裝是否牢固、是否符合運輸要求等。
成品標識檢驗：商標批號是否正確、是否按照客戶要求貼相應標識。如RoHS標簽、HS標簽等
成品外觀檢驗：外觀是否破順、開裂、劃傷等。
成品功能性能檢驗則與FQC的功能性能檢驗標準要求是一致的。項目可能有刪減。
只是OQC是抽檢，而FQC是全檢或抽檢。
02.OQC的工作內容
OQC嚴格按照成品檢驗規(guī)范(SIP)及其它相關規(guī)定進行成品抽驗和檢驗工作。
根據出貨排程，做好出貨檢驗，也可以叫開箱檢驗。OQC抽樣標準如客戶有特殊要求，以客戶的抽樣標準進行抽檢，如沒有特殊要求則按照我公司的抽檢標準：MIL-STD-105E II,AQL=0.65標準進行抽樣。
OQC對產品超過保質期的成品或即將超保質期的產品進行檢驗。
針對抽檢異常處理：OQC檢驗后如發(fā)現異常，OQC立即開出《不合格品處理單》并貼上不合格標簽，然后通知品質工程師進行確認。
如產品經過品質工程師確認OK，則正常出貨，如不可以出貨，OQC應立即通知PMC以便應對，QA工程師協調返工。
返工后的OK品，須經OQC再次檢驗，檢驗OK，蓋上PASS章并通知倉庫備貨出貨。
抽檢完了填寫抽檢記錄，并制作抽檢日報、周報、月報等。
03.FQC和OQC有什么不同
FQC和OQC有概念、檢查對象，目標的區(qū)別：
（1）二者概念不同：
FQC：final quality control 最終質量控制 (最終檢)。FQC是指包裝前所有外觀檢驗。也可以說是全檢。
OQC：out quality control 出貨質量控制 (出貨檢)。OQC是成品出貨抽檢。
（2）二者檢查對象不同：
FQC主要包括：外觀檢驗(顏色、光澤、粗糙度、毛邊、是否有刮傷)、尺寸/ 孔徑的量測、性能測試(材料的物理/化學特性、電氣特性、機械特性、操作控制)等，進行全面且最后一次的檢驗與測試。
OQC即是產品出貨前的品質檢驗/品質稽核及管制，主要針對出貨品的包裝狀態(tài)、防撞材料、產品識別/ 安全標示、配件、使用手冊/ 保證書、附加軟體光碟、產品性能檢測報告、外箱標簽、外觀、尺寸、性能等抽檢，做一全面性的檢驗確認。
（3）二者目標不同：
FQC的目的在確保產品符合出貨規(guī)格要求，甚至符合客戶使用上的要求。
OQC的目的客戶收貨時和約定內容符合一致，以完全達標的方式出貨。
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