很多公司希望加強對上游供應(yīng)商的監(jiān)督和控制，通常會安排一兩個SQE品管人員去供應(yīng)商那里駐廠。而對供應(yīng)商的管理又豈止于質(zhì)量？
影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素實在是太多了，有原材料問題、制程問題、工程問題、人員問題、設(shè)備問題、供應(yīng)商內(nèi)部管理問題等;如果僅僅停留在質(zhì)量技術(shù)層面，那永遠有解決不完的問題。
管理供應(yīng)商除了管理質(zhì)量，還有on time delivery 準時交付問題;還有價格和成本問題;還有其它商務(wù)合作問題，這些問題更加宏觀，更加側(cè)重于與供應(yīng)商高層的關(guān)系，一兩個SQE工程師還夠不著那個管理高度。
很多SQE工程師駐廠時，就拿著一張事先準備好的Audit check list 稽核表格, 對著工廠的基本面勾勾劃劃，將發(fā)現(xiàn)的問題列出來，至于駐廠，可能也就一兩天，完成check list后就走人了，留下一堆問題交給供應(yīng)商去完成。至于怎么完成，還得靠供應(yīng)商自己去尋找答案、自己去解決。
于是乎，質(zhì)量有問題的繼續(xù)有問題;缺料的繼續(xù)缺料;成本搞不清的還是搞不清…… 供應(yīng)商駐廠管理歸根結(jié)底就是解決——誰來管？管什么？怎么管？的問題。
讓我們看看業(yè)界領(lǐng)袖蘋果是怎么做好供應(yīng)商Micro Management精細管理的。
1、駐廠人選
什么職業(yè)資質(zhì)的人選才夠格駐廠?什么類型的適合駐廠?選擇誰來領(lǐng)導(dǎo)駐廠管理?如何才能建立一個高效的駐廠管理團隊?
從制造層面來分，有原材料、模組器件和整機組裝幾種不同層次的供應(yīng)商，還有這些供應(yīng)商的次級供應(yīng)商。
為什么要駐廠?其實駐廠的根本原因就是不能相信供應(yīng)商的承諾和能力或供應(yīng)商能力和水平有限，根本目的就是讓專業(yè)的人在現(xiàn)場盯住供應(yīng)商的各個工作步驟、環(huán)節(jié)和流程，在現(xiàn)場提供最直接的輔導(dǎo)和咨詢，用最快速的時間幫助供應(yīng)商解決問題。
既然“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的而不是檢查出來的”，所以過程就比結(jié)果更加重要，當過程做對了，結(jié)果自然差不了。
我們知道生產(chǎn)一個產(chǎn)品需要多部門合作，包括計劃部門、物料部門、研發(fā)和工程部門、采購部門、生產(chǎn)管理、質(zhì)量部門、售后服務(wù)、社會責任等部門成員的通力合作，才能保證一件產(chǎn)品的完美呈現(xiàn)和如期上市。需要采購資料和年終總結(jié)的可以加微信caigoustudy所以駐廠人員最理想的配置就是這些部門各派一個專家盯住供應(yīng)商相對應(yīng)窗口的相關(guān)工作人員，然而在現(xiàn)實中是不太可能也沒有必要的。
當然對于整機組裝廠，由于對應(yīng)的EMS工廠是巨無霸或獨角獸企業(yè)，組裝技術(shù)復(fù)雜，影響產(chǎn)品上市時間最為關(guān)鍵，安排以上人員是必須的，比如蘋果在富士康、和碩、廣達的駐廠人員就在百人以上，每個工廠都有專門的Apple Room讓蘋果的駐廠專家現(xiàn)場辦公。
至于原物料或模組器件供應(yīng)商，就要針對公司規(guī)模、技術(shù)的復(fù)雜性和物料供應(yīng)的緊急性、重要性來安排數(shù)量不等的工程技術(shù)專家和商務(wù)專家。蘋果一般是由GSM帶頭加上SQE、TPM以及研發(fā)工程人員共同駐廠，現(xiàn)場解決重大問題，由GSM根據(jù)產(chǎn)品需求計劃去驅(qū)動項目的向前推進和進展。
2、駐廠管什么呢？
“人、機、料、法、環(huán)”，是最基本的管理元素，用魚骨圖法進行具體問題具體分析，找到因果關(guān)系。比如：
人員：就包括供應(yīng)商的直接員工DL和間接員工IDL，管理他們的按時到位和加班工時控制，還有協(xié)調(diào)駐廠人員與供應(yīng)商之間的與合作。
機器：包括主要的生產(chǎn)機臺和測試設(shè)備，還有輔助生產(chǎn)的模具、夾具及其配件等物料;包括BOM的主生產(chǎn)物料，還有輔助生產(chǎn)材料、耗材，以及半成品、成品的庫存控制、報廢品的管控等。
方法：包括技術(shù)圖紙、操作指導(dǎo)書、流程作業(yè)書、檢驗標準和指導(dǎo)說明書、需求計劃、物料計劃、產(chǎn)能規(guī)劃、生產(chǎn)和供應(yīng)計劃、招聘和培訓計劃、合作協(xié)議、保密協(xié)議等。
環(huán)境：包括生產(chǎn)環(huán)境的設(shè)施配置、安全措施、線體布局和IT資源建設(shè)等。
由于整機組裝和物料器件級的廠商情況不太一樣，所以駐廠管理的職責范圍又有所側(cè)重和差異。
物料器件級的GSM集計劃、物料、采購和生產(chǎn)運營等管理角色于一身，是除了技術(shù)問題不管其它都要管的一個超級大管家;而整機端的駐廠分工比較明細和明確，各專業(yè)領(lǐng)域的人員各司其職，在生產(chǎn)運營經(jīng)理OPM的帶領(lǐng)下達成項目交付目標。
3、駐廠怎么管？？？
其實就是用什么方法去管的問題。
蘋果非常有特色的地方，就是擁有各種數(shù)據(jù)管理工具和模板。這些模板里有基本的數(shù)據(jù)邏輯和數(shù)據(jù)模型，供應(yīng)商只要按照蘋果提供的模板進行輸入，基本就可以完成數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)分析以及結(jié)果呈現(xiàn)了。
蘋果還有一個強大的能力就是“集結(jié)號”，一旦供應(yīng)商發(fā)生重大危機，采購或運營老大的一個指令下去，能夠在幾天之內(nèi)，調(diào)集到全世界最優(yōu)秀的資源，最優(yōu)秀的專家坐鎮(zhèn)現(xiàn)場，基本沒有搞不定的事兒。
4、關(guān)鍵的三要素：人才，戰(zhàn)略和執(zhí)行力
蘋果在這三方面尤其出色，最最重要的就是——蘋果擁有一大批全世界最優(yōu)秀的人才。
蘋果駐廠人員最常用的管理方法是目標導(dǎo)向的差異檢視法。
所謂目標導(dǎo)向，就是用目標去驅(qū)動業(yè)務(wù)運轉(zhuǎn)，用數(shù)據(jù)建立模型，驅(qū)動績效。關(guān)注微信公眾號每天學點知識專欄免費領(lǐng)取采購資料和年終總結(jié)根據(jù)具體可量化的目標，設(shè)計出一系列數(shù)據(jù)報表和模板交給供應(yīng)商使用。
駐廠團隊需要每天去檢視數(shù)據(jù)績效，通過數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)問題，現(xiàn)場解決或在規(guī)定的時間內(nèi)，比如以兩周為限解決問題，或規(guī)定在風險可接受的時間內(nèi)必須閉環(huán)關(guān)閉掉問題。
駐廠團隊還有一個常用的管理方法就是Audit——現(xiàn)場稽核法，現(xiàn)場檢查和核對供應(yīng)商數(shù)據(jù)報表的真實性和準確性，尤其是財務(wù)數(shù)據(jù)和社會責任數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)欺騙或故意造假，會重罰供應(yīng)商。
接下來，分享某主機廠的駐廠檢驗管理細則，歡迎收藏學習!
01
適用范圍
適用于集團供應(yīng)商質(zhì)量部駐廠人員管理。
02
目的
確保物料質(zhì)量在供應(yīng)商處得到有效控制，確使不合格品物料不進入公司;對供應(yīng)商進行現(xiàn)場輔導(dǎo)，協(xié)助供應(yīng)商品質(zhì)提升。
03
工作要求、職責及權(quán)限
3.1負責按檢驗規(guī)程及技術(shù)資料要求檢驗和試驗，并提出檢驗和試驗結(jié)論，對不符合要求的物料不允許供應(yīng)商入庫和出廠;
3.2負責按規(guī)定及時填寫檢驗記錄，并在檢驗記錄和有關(guān)單據(jù)上簽署;
3.3認真實施檢驗和試驗狀態(tài)標識的規(guī)定，對檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品按規(guī)定加不合格標識，隔離存放并記錄，同時有責任分析產(chǎn)生不合格的原因，提出改進建議;
3.4正確使用和維護保養(yǎng)本人使用的計量器具，按周期交部門組織檢定，確保其處于校準狀態(tài);
3.5一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時向部門領(lǐng)導(dǎo)反饋質(zhì)量信息;
3.6對 C 類質(zhì)量特性的不合格品有權(quán)處置，對 B 類和 A 類質(zhì)量特性的不合格品有權(quán)提出初步處置建議并及時報部門按規(guī)定評審處置;
3.7對個人的錯檢、漏檢和誤判造成的損失負直接責任;
3.8對因擅自不履行崗位職責，本崗范圍內(nèi)出現(xiàn)批量不合格或造成其他損失負直接責任;
3.9對不按規(guī)定填寫檢驗記錄或記錄不真實造成的損失負直接責任;
3.10必須嚴格履行公司相關(guān)廉潔制度。
04
管理細則
4.1工作態(tài)度方面
4.1.1駐廠人員其職責是代表集團質(zhì)量體系在外進行質(zhì)量監(jiān)控，駐廠人員任何的言行舉止將和公司的形象息息相關(guān)。因此，駐廠人員要嚴格要求自己，不得做出任何有損公司利益的行為或散播如抱怨等這類有損公司利益的言論。
4.1.2駐廠人員的通訊工具必須保持暢通，便于公司有重要信息及指示能迅速反饋到位，避免因信息反饋不暢通而導(dǎo)致重大問題發(fā)生或錯過最佳處理時間。
4.2信息反饋方面
4.2.1質(zhì)量問題反饋：駐廠人員對質(zhì)量問題的反饋應(yīng)及時到位，以免影響后續(xù)工作被動。
4.2.2相關(guān)信息反饋：駐廠人員必須每天把當天駐廠出現(xiàn)的問題及處理方式總結(jié)匯報給部門領(lǐng)導(dǎo)。
4.3信息保密方面
4.3.1為保守公司秘密，維護公司利益， 駐廠人員都有保守公司秘密的義務(wù)。在對外交往和合作中采取必要的防范措施，須特別注意不泄露公司秘密，更不準出賣公司秘密。
4.3.2公司相關(guān)技術(shù)文件，標準未經(jīng)批準不準向供應(yīng)商提供。
4.4供應(yīng)商輔導(dǎo)方面
4.4.1對供應(yīng)商進行輔導(dǎo)前需要制定一份詳細的稽查及輔導(dǎo)內(nèi)容，稽查后的不合格項一定要記錄在案要求供應(yīng)商逐一改善并提供改善整改報告，同時對改進后的效果進行持續(xù)跟蹤。
4.4.2通過培訓讓供應(yīng)商知道我公司物料的具體質(zhì)量要求，了解該供應(yīng)商質(zhì)量管理的有關(guān)情況(如質(zhì)量管理機構(gòu)的設(shè)置，質(zhì)量體系文件的編制，質(zhì)量體系的建立與實施，物料設(shè)計、生產(chǎn)、包裝、檢驗等)，特別是對出廠前的最終檢驗和試驗進行監(jiān)督輔導(dǎo)。
4.4.3輔導(dǎo)供應(yīng)商制程中關(guān)鍵質(zhì)量控制點的建立。
05
管理流程
5.1前期階段
5.1.1供應(yīng)鏈管理部在新供應(yīng)商開發(fā)，相關(guān)部門最終評審?fù)ㄟ^后，在供應(yīng)鏈管理部與供應(yīng)商進行商務(wù)談判后，供應(yīng)商質(zhì)量部應(yīng)參與供應(yīng)商質(zhì)量保證協(xié)議書的簽定;
5.1.2質(zhì)保協(xié)議在雙方確認和簽定后，供應(yīng)商質(zhì)量部可要求供應(yīng)商提供書面的出廠檢驗標準(規(guī)程)、質(zhì)量控制手段、質(zhì)量管理方法等，并對標準中的內(nèi)容、物料加工工藝流程、關(guān)鍵質(zhì)控點的設(shè)置等進行嚴格把關(guān)，對于無法滿足物料質(zhì)量要求或存在須改進的方面，提出改善建議和要求，直至能滿足要求為止;
5.1.3經(jīng)采購部確定下單給供應(yīng)商生產(chǎn)前，供應(yīng)商應(yīng)提供一定數(shù)量的樣品送至公司進行樣品評估確認，由研發(fā)中心或中試中心嚴格按照評估要求對供應(yīng)商提供的樣品進行全面的評估，評估合格后出具相應(yīng)的評估報告，反之則出具不合格報告，供應(yīng)鏈管理部將評估結(jié)果反饋至供應(yīng)商。
同時供應(yīng)商在物料質(zhì)量問題改進后須重新送樣品至公司再次進行樣品評估，直至樣品評估合格，合格后的樣品供應(yīng)商質(zhì)量部封樣保存，并形成樣品封樣記錄備查。
5.2供應(yīng)商生產(chǎn)階段
5.2.1供應(yīng)商確定批量生產(chǎn)時，供應(yīng)商質(zhì)量部需派SQE或檢驗員去供應(yīng)商，重點工作項目和內(nèi)容如下：
5.2.1.1過程質(zhì)量控制和出廠抽檢方面：
5.2.1.1.1對供應(yīng)商進行第二方審核，將有待提高的方面提出改進建議，將存在問題的方面提出整改要求，并對整改后的效果進行再次驗證;
5.2.1.1.2依據(jù)設(shè)計技術(shù)條件、檢驗標準(檢驗規(guī)程)等文件，對供應(yīng)商生產(chǎn)物料進行批量加工全過程質(zhì)量控制;
5.2.1.1.3派駐供應(yīng)商人員應(yīng)嚴格監(jiān)控供應(yīng)商出廠檢驗情況，須按照一定的標準對物料進行抽檢，對于達到拒收標準的不合格批應(yīng)給予拒收;合格批方可入庫和出廠。
5.2.1.2不合格控制方面：對供應(yīng)商生產(chǎn)物料不合格情況進行監(jiān)控：出廠批抽檢發(fā)現(xiàn)的不合格品(批)和在線檢驗崗位發(fā)現(xiàn)的不合格品進行統(tǒng)計與分析，對不合格現(xiàn)象協(xié)助供應(yīng)商或供應(yīng)廠商進行原因分析，并對不合格品(批)做出妥善處置，確保所生產(chǎn)物料滿足要求;
5.2.1.3參數(shù)變更控制方面：供應(yīng)商物料加工過程中，凡有變更(參數(shù)、原材料、供應(yīng)商、工藝流程、質(zhì)量控制點、加工方法等)，均須征求公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)意見，重新送樣評估，經(jīng)小批試用合格后方可批量性投產(chǎn)，并做好詳細的變更記錄。
派駐供應(yīng)商人員負責監(jiān)督供應(yīng)商物料生產(chǎn)過程中是否有上述變更情況，并對變更確認過程進行監(jiān)控;若變更未征得我司同意或重新檢測，且存在一定質(zhì)量隱患的，駐廠人員有權(quán)叫停生產(chǎn)，供應(yīng)商負責承擔其所造成的一切經(jīng)濟損失。
5.2.1.4日常事務(wù)控制方面：
5.2.1.4.1定期向公司領(lǐng)導(dǎo)(包括部門經(jīng)理)反饋供應(yīng)商目前產(chǎn)能、進度、質(zhì)量狀況、質(zhì)量統(tǒng)計與分析，是否存在違規(guī)現(xiàn)象以及供應(yīng)商日常事務(wù)開展情況，對存在差異或有待落實的方面提出確認;
5.2.1.4.2為了共同提高公司和供應(yīng)商的質(zhì)量管理和效率管理水平，派駐供應(yīng)商的質(zhì)量工程師或檢驗員還需對供應(yīng)商進行全面的了解與掌握，對供應(yīng)商各方面的優(yōu)勢予以肯定，并反饋回公司組織學習與完善，對供應(yīng)商存在的不足提出改進要求和建議，協(xié)助供應(yīng)商提高;
5.2.2供應(yīng)商物料送至公司后，供應(yīng)商質(zhì)量部按雙方簽訂的《質(zhì)量保證協(xié)議書》和驗收標準進行入廠檢驗，抽檢合格后，出具合格報告，倉儲配送部辦理入庫手續(xù);抽檢不合格，按照《質(zhì)量保證協(xié)議書》進行協(xié)商處理，供應(yīng)商質(zhì)量部負責通報驗收結(jié)果，出具書面反饋單通知供應(yīng)商，并要求供應(yīng)商盡快作出原因分析和制定后續(xù)預(yù)防糾正措施。
5.2.3供應(yīng)商生產(chǎn)質(zhì)量和進度穩(wěn)定后，派出質(zhì)量工程師或檢驗員可返回公司，并在回公司一周內(nèi)須遞交出差工作總結(jié)。
5.3物料投入使用階段
5.3.1物料在生產(chǎn)使用過程中出現(xiàn)的不合格，供應(yīng)商質(zhì)量部應(yīng)進行不良現(xiàn)象的確認、匯總，將不良現(xiàn)象以供應(yīng)商物料驗收質(zhì)量反饋單的形式書面反饋給供應(yīng)商，督促和跟進供應(yīng)商開展原因分析、改進和預(yù)防糾正措施。
5.3.2如不合格品在用戶端產(chǎn)生的負面影響較大，給市場或公司聲譽造成較嚴重的影響，供應(yīng)商質(zhì)量部須協(xié)助供應(yīng)商對不合格品做出妥善處置，并追究供應(yīng)商的質(zhì)量責任。
06
其他
6.1派駐供應(yīng)商人員如在駐廠檢驗過程中遇技術(shù)問題，須及時與研發(fā)中心或中試中心指定人員反饋和落實。
6.2專職檢驗員和質(zhì)量驗證人員須經(jīng)質(zhì)量部培訓考核合格持證上崗，認真履行本崗職責。
6.3本管理細則自批準之日起予以執(zhí)行。
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