質(zhì)量回溯適用于公司三大業(yè)務(wù)流中各種問(wèn)題的改進(jìn)，它與質(zhì)量控制構(gòu)成閉環(huán)管理，保障持續(xù)改進(jìn)，提升公司質(zhì)量管理水平。
質(zhì)量回溯指根本原因分析、解決及持續(xù)改進(jìn)，每個(gè)質(zhì)量回溯活動(dòng)都可以形成一個(gè)有效的PDCA質(zhì)量環(huán)，通過(guò)提升組織的質(zhì)量管理水平，持續(xù)提升客戶滿意度。
質(zhì)量回溯適用于公司三大業(yè)務(wù)流中各種問(wèn)題的改進(jìn)，它與質(zhì)量控制構(gòu)成閉環(huán)管理，保障持續(xù)改進(jìn)，提升公司質(zhì)量管理水平。
下面為質(zhì)量回溯應(yīng)用模型：質(zhì)量控制和質(zhì)量回溯形成循環(huán)，保障組織運(yùn)行中的問(wèn)題得到持續(xù)改進(jìn)，最終提升客戶滿意度。
質(zhì)量回溯的應(yīng)用方法
質(zhì)量回溯過(guò)程一覽
活動(dòng)展開(kāi)如下：根因分析的質(zhì)量決定了質(zhì)量回溯活動(dòng)的質(zhì)量，根本原因分析正確，才能真正推動(dòng)和指導(dǎo)管理流程的改善，從根本上解決問(wèn)題。
如何保障根因分析的質(zhì)量
任何問(wèn)題的發(fā)生，都是由于某個(gè)業(yè)務(wù)或事件內(nèi)存在相應(yīng)的“缺陷”，這個(gè)缺陷通過(guò)被某種應(yīng)用、業(yè)務(wù)條件觸發(fā)，最終成為問(wèn)題。
缺陷問(wèn)題的產(chǎn)生機(jī)理：
Error：活動(dòng)執(zhí)行不符合標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定要求，引入一個(gè)錯(cuò)誤;Defect：錯(cuò)誤隱藏在產(chǎn)品、業(yè)務(wù)中，即會(huì)形成缺陷;Fault/Failure：最終交付的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)結(jié)果，未達(dá)預(yù)期效果，如產(chǎn)品故障、業(yè)務(wù)失敗;
質(zhì)量回溯原因分析
缺陷引入點(diǎn)：?jiǎn)栴}的根因一般在“缺陷引入點(diǎn)”，例如，我們?cè)诮M織一起產(chǎn)品故障引發(fā)的客訴質(zhì)量回溯時(shí)，軟件主管定位根因?yàn)槟炒a編寫(xiě)錯(cuò)誤，指出是某員工責(zé)任，實(shí)際調(diào)查為該類代碼無(wú)編寫(xiě)標(biāo)準(zhǔn)及要求，每個(gè)員工憑自己的理解去完成，代碼輸出都不同，該員工剛好為新上任的軟件工程師，所以該問(wèn)題的缺陷引入點(diǎn)為：該類代碼無(wú)編寫(xiě)標(biāo)準(zhǔn)及要求，改進(jìn)措施圍繞建立代碼編寫(xiě)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)普及培訓(xùn)。
缺陷控制點(diǎn)：?jiǎn)栴}的根因通常不在“缺陷控制點(diǎn)”，控制點(diǎn)不是問(wèn)題的發(fā)生源頭。例如，上面產(chǎn)品故障為某代碼編寫(xiě)錯(cuò)誤，在內(nèi)部項(xiàng)目過(guò)程中，控制點(diǎn)設(shè)有代碼審視、軟件UT、 SDV、SIT等測(cè)試控制點(diǎn)，組織回溯時(shí)，我們從每個(gè)控制點(diǎn)做用例與執(zhí)行分析，如果該故障在控制點(diǎn)“軟件UT”時(shí)發(fā)現(xiàn)，進(jìn)行追查，發(fā)現(xiàn)是因?yàn)檐浖T控制點(diǎn)缺少邏輯用例導(dǎo)致的。
根因分析步驟、改進(jìn)與組織保障
質(zhì)量回溯活動(dòng)“不是一個(gè)人埋頭寫(xiě)出來(lái)的”，從錯(cuò)誤到缺陷再到故障問(wèn)題，都經(jīng)歷了多工序，多角色，多業(yè)務(wù)的轉(zhuǎn)移，質(zhì)量回溯需要業(yè)務(wù)相關(guān)人員共同參與，組建小組進(jìn)行。
改進(jìn)措施制定規(guī)則(5W1H應(yīng)用)
質(zhì)量回溯案例分享
推薦分享：
本質(zhì)量回溯活動(dòng)解決了“芯片類器件采購(gòu)型號(hào)錯(cuò)、混”等系列問(wèn)題，組織形成物料包裝標(biāo)簽?zāi)Ｐ蜆?biāo)準(zhǔn)，來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化(器件型號(hào)擴(kuò)展名檢驗(yàn)項(xiàng)增加)，IC類來(lái)料檢驗(yàn)記錄可追溯管理，物料采購(gòu)器件型號(hào)具體化等;
回溯過(guò)程簡(jiǎn)單清楚，指向性強(qiáng)，小組在原因分析的過(guò)程中應(yīng)用了頭腦風(fēng)暴、系統(tǒng)圖等質(zhì)量工具。
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