淺談現(xiàn)場質(zhì)量管理
目前，少數(shù)企業(yè)制造過程的ISO9001質(zhì)量保證體系不健全，質(zhì)量缺陷的預(yù)防、質(zhì)量保持、質(zhì)量改進和質(zhì)量評定工作做不到位，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，這一批次合格，下一批次不合格，一次交驗合格率低下，這歸結(jié)于現(xiàn)場質(zhì)量管理差，就是符合性質(zhì)量差，這意味著制造過程的工藝條件不穩(wěn)定，影響質(zhì)量的各因素不是都處于受控狀態(tài)。要搞好現(xiàn)場質(zhì)量管理工作，cqzdw.cn在咨詢經(jīng)驗認(rèn)為：象人一樣，無病先治、有病防變、病愈防復(fù)，沒有生病的時候，要培養(yǎng)良好的生活規(guī)律和好習(xí)慣，注意平時保養(yǎng)，就不容易生?。蝗绻×?，立即治療，避免小病不及時治療轉(zhuǎn)變?yōu)榇蟛?，后悔莫及；康?fù)后要進行反思和總結(jié)，為何生?。吭蛟谀?？如何防范有效，力爭不生同類病。管理人員為穩(wěn)定而經(jīng)濟地生產(chǎn)出滿足用戶要求的產(chǎn)品提供必要的物質(zhì)、技術(shù)和管理等條件，營造良好的工作環(huán)境，如：參與審查產(chǎn)品設(shè)計的工藝性和經(jīng)濟性；編制合理的工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件；研究和分析工序能力；組織均衡生產(chǎn)，編制生產(chǎn)作業(yè)進度計劃；組織質(zhì)量改進和攻關(guān)活動；加強設(shè)備與原材料的管理等?，F(xiàn)場質(zhì)量管理的重點就是要預(yù)防或及時糾正系統(tǒng)性因素引起的系統(tǒng)性波動，使制造過程處于只有隨機因素起作用的狀態(tài)，那么這個制造過程就處于穩(wěn)定狀態(tài)，即受控狀態(tài)，產(chǎn)品的符合性質(zhì)量才有保證。
首先要有明確的質(zhì)量管理目標(biāo)：故障率趨勢圖及目標(biāo)、月度故障件問題排列圖，問題對策表：改進項目、原因分析、改進對策、責(zé)任人、改進時間、改進后例次。最好質(zhì)量目標(biāo)進行實時管理，每天更新目標(biāo)，真正做到目標(biāo)的動態(tài)管理。
現(xiàn)場操作文件的管理，現(xiàn)場執(zhí)行的管理性規(guī)定均張貼在現(xiàn)場，便于查找并一目了然，既有利于員工學(xué)習(xí)掌握正確操作，也有利于管理者的監(jiān)督。異常處理流程、質(zhì)量情報宣傳、批不良狀況分析臺使用管理規(guī)定。現(xiàn)場不良品管理，每道工序旁均放置有不良品盤，用于收集、隔離存在質(zhì)量異常的產(chǎn)品，不良品在收集盤中按缺陷分類放置，既整齊又便于統(tǒng)計，將?工序主要存在哪些不良一一列出，直觀、易匯。這種管理方式使生產(chǎn)者與管理者能直觀的掌握產(chǎn)品質(zhì)量狀況，起到很好的提醒和警示作用。生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置不良品展示臺，將生產(chǎn)過程中存在的主要質(zhì)量問題一一展示，以教育員工如何辨別不良品，圖文并茂，一目了然。展示臺上既有不良圖片也有不良實物，同時還列出造成該不良的原因及該不良會對成品造成的影響，使員工容易掌握辨別不良的方法?，F(xiàn)場質(zhì)量分析會在生產(chǎn)線的末端設(shè)置“批不良狀況分析臺”把每天生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不良品收集在該分析臺中、分析臺中按產(chǎn)品型號、不良現(xiàn)象分類放置不良品。為及時處理過程中存在的質(zhì)量問題，實行每天現(xiàn)場分析會制度，規(guī)定主任級人員及生產(chǎn)擔(dān)當(dāng)集中在分析臺前召開分析會，共同找出問題發(fā)生的原因并制訂相關(guān)改善對策。
建立標(biāo)準(zhǔn)，不論什么工作都要有細(xì)化的標(biāo)準(zhǔn)，如作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)最好是圖文并茂，作業(yè)順序、作業(yè)要點、質(zhì)量要求、不良描述、異常處理、有點檢項目、判定基準(zhǔn)、檢查方法、檢查頻度、檢查人、責(zé)任人、照片等，易于培訓(xùn)，通過標(biāo)準(zhǔn)培養(yǎng)一批人，工作質(zhì)量不會因人而異；
完善標(biāo)準(zhǔn)，通過發(fā)現(xiàn)問題，把產(chǎn)生不良轉(zhuǎn)化為好影響的絕好機會，不斷完善標(biāo)準(zhǔn)（質(zhì)量螺旋上升，標(biāo)準(zhǔn)同楔子一樣，不讓質(zhì)量下滑），防止同類問題再發(fā)生，也可通過學(xué)習(xí)別人的優(yōu)良做法進行不斷改善，力爭營造不發(fā)生問題的環(huán)境；
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，讓員工嚴(yán)格遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，管理者檢查指導(dǎo)，不斷培訓(xùn)，提高員工的執(zhí)行力；處處體現(xiàn)精益生產(chǎn)的意識，時時貫徹標(biāo)準(zhǔn)操作的思想；發(fā)現(xiàn)問題一定要深入現(xiàn)場，做到三現(xiàn)主義，深入分析，從根本上進行對策，跟蹤效果；持續(xù)改進。
（1）?嚴(yán)格管理首件，上午、下午，貼上具體時間，品種、數(shù)量、員工自檢后，檢驗人員要進行復(fù)檢。
（2）?建立提檢臺，A班、B班、有照片，有利于管理人確認(rèn)。
（3）?作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)寫明重點，而詳細(xì)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可集中放置，用來培訓(xùn)。
（4）?不良品曝光臺（后工序發(fā)現(xiàn)前工序不良）。把不良品當(dāng)刑事犯一樣對待。
（5）有操作者的照片、有誓言，就像海關(guān)警察，嚴(yán)格檢查護照一樣，對待設(shè)備、產(chǎn)品進行檢查，絕不流出不良品。
（6）每天早晨對不良品進行分析，相關(guān)者(總經(jīng)理、質(zhì)量、技術(shù)人員)參加。
（7）精益思想不能丟，零件應(yīng)盡靠在人工作最近之處，不能遠(yuǎn)距離幾個拿。
（8）貫徹“小、少、輕、短、美”的思想。
重視對操作者培訓(xùn)
2、夾具、模具有磨損，刀具破損，即使沒有異常，人員更換，人員不夠，新員工，達(dá)不到要求，做出產(chǎn)品不完全一樣，材料，作業(yè)條件發(fā)生變更，通常會發(fā)生不良，與平常不一樣，有變化，質(zhì)量就不穩(wěn)定，有變更4M，另外加工過程不好產(chǎn)品混入好產(chǎn)品之中，關(guān)鍵發(fā)生異常處理（變化點）迅速實施處理，適當(dāng)處置。
4、應(yīng)想：下一道工序就是客戶，對他負(fù)責(zé)。不應(yīng)認(rèn)為最后才是客戶，都是這么想，才是好產(chǎn)品。
①如果把不良品流入下道工序，損壞此道工序的設(shè)備。
②為下一道多一些操作，給下一道少麻煩。上一工序給下一工序添很多麻煩，應(yīng)100％合格才流入下工序，每天都要做好這些工作。
5、最終檢查。
???檢驗工作時間，檢查加大成本；項目增加多，人員無信心，從最初工序開始就只生產(chǎn)良品。對客人來說一個不良100％不滿意，摩托車上千個件，大家都是生產(chǎn)一個產(chǎn)品，如果有一點不好，就不是好產(chǎn)品。對客戶，不要認(rèn)為后面有檢查，不要有這樣的想法。不良返工要增加成本，可能最后還是不良品。
6、只生產(chǎn)良品，最初工序開始，我不給下工序造成麻煩，不流出不良品。
?關(guān)于質(zhì)量方面的理念，理念不能白講。
①客戶第一主義，下工序是我們的客人。
②全員參加，有人按此方式操作，有人不按此方式操作。
③ 源流管理。
質(zhì)量是在工藝當(dāng)中體現(xiàn)出來的，是工具制造出來的，不是檢查出來，最終檢查不能制做質(zhì)量，僅是檢查質(zhì)量，關(guān)鍵是工序，不良品是工序制造出來的。質(zhì)量檢查只是檢查。講一下質(zhì)量理念：不接受、不制造（不生產(chǎn)）、不流出不良品。產(chǎn)品質(zhì)量是在工藝過程形成的。產(chǎn)品制造后必須要檢查。
不生產(chǎn)不良品，只生產(chǎn)好的產(chǎn)品，自己檢查產(chǎn)品的好壞，下一工序再檢查。標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化、維持改善，最基本把上面做好。
自作業(yè)
1、不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品。
???? 2、下工序當(dāng)成自己的客戶。
???? 3、質(zhì)量在生產(chǎn)過程中形成，要有必要管理。制度、標(biāo)準(zhǔn)等?！瓕Ρ匾獥l件的管理+自工程完結(jié)。不良品（不良操作形成）不只屬操作，設(shè)計不到位，工藝不良，均包括。 全員參與，有好的想法，有好的方法，才能做出好產(chǎn)品，怎么才能有一個好方法，希望大家來思考。想的好，才能做的好，想的到位，健全各項規(guī)章制度，首先要有這些想法，按規(guī)范做好。
計件方式不好，日本曾無此種計件方式。隱藏可以存在不良的意識、返修造成浪費，應(yīng)把工資交給檢查人員，避免不良流出，人員培訓(xùn)，良品率。生產(chǎn)數(shù)可扣工資，大量流出不良到市場，應(yīng)想辦法。
源流管理：出現(xiàn)問題、分析。從根源上解決，設(shè)計不讓再發(fā)生→制度化、改善、監(jiān)督各環(huán)節(jié)，是品質(zhì)保證的基本要求。
（三）制定標(biāo)準(zhǔn)后，培養(yǎng)人，要遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，規(guī)程，檢查管理人員，在班組要循環(huán)，出問題分析改善。誰來檢查都要明確，不良管理，設(shè)備磨損，刀具不及時更換，整個流程，都要形成標(biāo)準(zhǔn)化。正確操作方法和正確操作標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，模具夾具日常檢查，更換頻度，產(chǎn)品質(zhì)量檢查，變化點管理規(guī)定，異常品處理的規(guī)定，規(guī)格規(guī)定，該更換不更換不良品增多，作業(yè)時間要寫在作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)上，比如說幾分鐘，關(guān)鍵內(nèi)容，焊接需要幾分幾秒，如果計件，很快焊完，不合標(biāo)準(zhǔn)，速度（焊槍速度要規(guī)定）從焊道可看出慢或快，產(chǎn)品好壞有一種表現(xiàn)方式，標(biāo)準(zhǔn)化，新員工培訓(xùn)，老員工教育不到位后果相同，培訓(xùn)作業(yè)要點，作業(yè)順序，設(shè)備點檢表，產(chǎn)品檢查表，作業(yè)要領(lǐng)書：要點、照片，操作不順寫上向班長報告。目的是提高產(chǎn)品質(zhì)量（制品品質(zhì)向上）做產(chǎn)品首先要培養(yǎng)人，設(shè)計不好，也是人的問題，設(shè)備不好是采購人員的問題。機器人好壞也是人設(shè)計的。買再好的設(shè)備，人員技能不好也制造不出良品，關(guān)鍵的是人，不是培養(yǎng)一次，而要反復(fù)教育。對農(nóng)民工實物、照片進行教育，因為他不認(rèn)識字，作業(yè)手順書，編為照片，作業(yè)指導(dǎo)書拍照（語言不通）作業(yè)指導(dǎo)書（有良、不良實物照片，圖文并茂較好）封樣配套廠與大長江共同極限樣本，收集不良實物用來培訓(xùn)新員工，準(zhǔn)備資料進行對比，有些實物一目了然，實物好一些，新員工不在重要崗位，由班長帶領(lǐng)。日本完全是文字的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書幾乎都沒有，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)到位可不掛在現(xiàn)場。管理人員要檢查（有檢查表）員工是否按規(guī)定做，不良管理、不良管理圖、不良要分成紅箱、黃箱，標(biāo)準(zhǔn)管理。
（四）操作者在現(xiàn)場管理中的職責(zé)
操作者的技能、工作質(zhì)量是影響產(chǎn)品質(zhì)量的直接因素，操作者一定要認(rèn)真執(zhí)行本崗位的質(zhì)量職責(zé)，堅持質(zhì)量第一，以預(yù)防為主、自我控制和不斷改進的思想和方法，把保證工序加工的符合質(zhì)量作為自己義不容辭的義務(wù)；爭取最大限度地提高工序加工的合格率和一次合格率，以優(yōu)異的工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，使下道工序滿意。要認(rèn)真做好以下幾點：
(1)熟悉設(shè)計圖紙、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和工藝，正確理解和掌握每一項要求，分析達(dá)到要求的可能性和存在的問題。
(2)按圖紙標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，核對原材料、半成品，調(diào)整規(guī)定的設(shè)備、工具、量具、儀器、儀表等加工設(shè)施，使之處于完好狀態(tài)，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律。模具、夾具與做飯的工具一樣，要檢查。人、制作方式、設(shè)備、材料（4M），為了做好好產(chǎn)品，注意什么樣才能做出一個好產(chǎn)品？
(3)研究分析工序能力，消除異常因素，使工序處于穩(wěn)定的控制狀態(tài)，對關(guān)鍵部位或關(guān)鍵質(zhì)量特性值的影響因素進行重點控制。
(4)定期按規(guī)定做好加工原始記錄及合格率、一次合格率的記錄與統(tǒng)計，并將其同規(guī)定的考核指標(biāo)比較，進行自我質(zhì)量控制。
(5)研究提高操作技能，適應(yīng)質(zhì)量要求的需要，練好基本功。
(6)嚴(yán)格“三按”生產(chǎn)，做好“三自”和“一控”?！叭础笔前磮D紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；“三自”是自檢、自分、自做標(biāo)記；“一控”是控制自檢正確率。保持作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容正確無誤，不能操作與標(biāo)準(zhǔn)不符（雙面密封軸承，實為單面）拉花鍵，壓力3±2Mpa，實際無檢查。
用卡尺檢測前先要復(fù)校，擦凈刀口。
測量圓柱體內(nèi)外徑應(yīng)檢測3點，而不是1點，算平均值。下道工序就是客戶，一定要把本工序工作做好，零件清凈后才能流出。
（8）?做好原材料、半成品的清點和保管。做到按限額領(lǐng)料；專料專用；余料、廢料及時退回，嚴(yán)防混料；嚴(yán)防材料變質(zhì)。
（9）?搞好設(shè)備、工裝夾具、模具和計量器具的維護、保養(yǎng)和正確使用，堅持貫徹關(guān)鍵部位的日點檢制度。
（10）??????????????堅持文明生產(chǎn)，保持良好的環(huán)境條件，做到工作場地、設(shè)備、工具、材料、半成品、成品等清潔、整齊；走道通暢，消除造成產(chǎn)品磕碰、劃傷、生銹、腐蝕、污染、發(fā)霉的一切可能因素。5S管理廢掉的物品盡快處理。
（11）??????????????做好不合格品的管理。對已經(jīng)產(chǎn)生的不符合標(biāo)準(zhǔn)的不合格品要嚴(yán)格管理。對不合格品要做好記錄、標(biāo)記，按規(guī)定予以報廢、降級、篩選或按規(guī)定程序經(jīng)核準(zhǔn)后，予以返修。要嚴(yán)格防止以次充好，將不合格品作為合格品處理。同時對不合格品進行統(tǒng)計分析，查清原因，制定改進措施，爭取減少不合格品，預(yù)防不合格品再發(fā)生。嚴(yán)格管理不良品：有照片、有有數(shù)據(jù)、有品種、有標(biāo)識，發(fā)現(xiàn)一定數(shù)量及時報告。進貨檢驗、生產(chǎn)檢驗都一樣，快速反饋信息，讓生產(chǎn)不良品的工位停止再生產(chǎn)不良品；不同產(chǎn)品應(yīng)分開放置，不合格品應(yīng)放在紅箱內(nèi)。調(diào)刀件也屬不良（涂上不同顏色），盡量減少調(diào)刀件，調(diào)刀件不良與正常生產(chǎn)不良要分開統(tǒng)計，有利于過程控制。換刀頻次要有規(guī)定。
（12）??????????????堅持均衡生產(chǎn)，正確處理好質(zhì)量與產(chǎn)量的關(guān)系，在保證質(zhì)量的前提下，爭取高速度，做到日均衡、時均衡。不應(yīng)為趕產(chǎn)量而不顧質(zhì)量。
（13）??????????????積極參加QC小組活動，不斷開展現(xiàn)場改善活動。每一個操作者都要樹立不斷進取的思想，永不滿足已取得的工作成績；要不斷努力去尋找，發(fā)現(xiàn)本崗位的不良、不穩(wěn)定、不均衡、不充分、不合理的現(xiàn)象或問題，制定新的進取目標(biāo)，挖掘潛力，不斷提高符合性質(zhì)量水平。發(fā)生問題多問幾個為什么？找到根本原因，進行對策，跟蹤事實。、
（14）??????????????要有圖紙、規(guī)格書、指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之類。
（15）??????????????設(shè)備、夾具、模具，這些要保證。
（16）??????????????作業(yè)條件一定要正確（加工條件）
（17）??????????????材料、?輔助品類，要滿足圖紙要求，不符合圖紙不是好產(chǎn)品。
（18）??????????????正確的操作方法，操作標(biāo)準(zhǔn)模棱兩可，不可達(dá)到質(zhì)量，人員要掌握正確的操作方法，正確操作。
（19）??????????????保證這幾項，每天要檢查，才能保證。
（五）建立健全質(zhì)量信息系統(tǒng)
這項具體工作內(nèi)容應(yīng)該由質(zhì)量管理人員、技術(shù)人員來執(zhí)行。操作者在其中也應(yīng)發(fā)揮積極的作用。生產(chǎn)現(xiàn)場中的質(zhì)量缺陷預(yù)防、質(zhì)量保持、質(zhì)量改進，以及質(zhì)量評定都離不開及時正確的質(zhì)量動態(tài)信息、指令信息和質(zhì)量反饋信息。對各種需要的數(shù)據(jù)進行搜集、整理、傳遞和處理，從而形成一個高效率的信息閉環(huán)系統(tǒng)，是保證現(xiàn)場質(zhì)量管理正常開展的基本條件之一。質(zhì)量動態(tài)信息是指生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量檢驗記錄，各種質(zhì)量報告，工序控制記錄，原材料、配套件的質(zhì)量動態(tài)等。必須著重強調(diào)三點：其一，在現(xiàn)場質(zhì)量管理中，應(yīng)根據(jù)制造過程中進行質(zhì)量缺陷的預(yù)防、保持、改進和評定時應(yīng)有的質(zhì)量職能明確規(guī)定相應(yīng)的責(zé)任及相互間的協(xié)調(diào)關(guān)系，并賦予應(yīng)有的權(quán)限，落實到具體操作者；其二，根據(jù)制造過程要實現(xiàn)的目標(biāo)，將以上工作和活動加以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、程序化，進而構(gòu)成現(xiàn)場的質(zhì)量保證體系；其三，為了促使操作者嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，有必要建立考察工藝水平紀(jì)律執(zhí)行情況的獎懲責(zé)任制。
四、班組長在質(zhì)量管理中的作用
班組是企業(yè)生產(chǎn)活動的第一線，是企業(yè)各項工作的落腳點，是企業(yè)質(zhì)量保證體系的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。cqzdw.cn的咨詢經(jīng)驗認(rèn)為班組長是實現(xiàn)班組質(zhì)量控制、質(zhì)量改進的領(lǐng)導(dǎo)者和組織者，應(yīng)在以下七方面積極發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)和組織作用：
（一）領(lǐng)導(dǎo)、團結(jié)員工不斷向高質(zhì)量、低消耗、高效率的目標(biāo)進取。高質(zhì)量就是要充分運用班組配置的人員、設(shè)備、工具、材料、技術(shù)、方法等條件，最大限度地提高符合性質(zhì)量。低消耗就是要不斷減少生產(chǎn)班組內(nèi)的人力、物力、時間的浪費，降低廢品率、次品率、返修率、降低工時、材料工具和各種物料的消耗水平。高效率就是在保證質(zhì)量的前提下不斷提高單位時間的產(chǎn)量、人均產(chǎn)量、機臺產(chǎn)量、單位作業(yè)面積的產(chǎn)量等。
（二）組織學(xué)習(xí)質(zhì)量管理的基本理論、概念和方法，增強質(zhì)量意識。如何調(diào)動員工的質(zhì)量意識？
1、首先了解質(zhì)量的關(guān)鍵性，才能提高質(zhì)量意識，全員要參加。
2、持續(xù)培訓(xùn)，不是某一階段就不做好，增加質(zhì)量意識，感到自己有成功的意識，成就感，包括出現(xiàn)質(zhì)量問題，討論讓他參加，他就知道質(zhì)量的關(guān)鍵性。
3、方針管理→日常管理→活性化（操作）
4、各搞一些小的攻關(guān)活動：QC攻關(guān)，良好的工作范圍，增加質(zhì)量意識。
（三）加強基本功訓(xùn)練，認(rèn)真落實“三按”生產(chǎn)和“三分析”活動，班組長要教育、督促組員嚴(yán)格“三按”生產(chǎn)，即按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝要求進行生產(chǎn)，要不定期地抽查執(zhí)行情況，及時糾正自由作業(yè)的現(xiàn)象?！叭治觥被顒邮侵府?dāng)出了質(zhì)量問題，班組長要及時組織召開質(zhì)量分析會，分析質(zhì)量問題的危害性，分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，分析應(yīng)采取的措施。及時總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，有效地防止質(zhì)量問題的重復(fù)發(fā)生。不接受不良品，有照片，小件放在焊接夾具上，沒有標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書就不會教會其他人，有教材、人員，教育方法不當(dāng)也不行，指導(dǎo)不到位，操作人員操作不當(dāng)，屬于培訓(xùn)不到位問題，上課讓人員愿意學(xué)，班長親自做給他看，讓操作人員親自做，通過看他做也能清楚自己的培訓(xùn)結(jié)果，愿意學(xué)、教、做，檢查效果，把產(chǎn)品的功能、重點要交給他，設(shè)備、夾具、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，說給聽，做給看，擺放方法給他看三次以上，記錄方法，對做好的產(chǎn)品進行確認(rèn)，是否按順序、重要點，有沒有問題點，檢查后要簽名。
（四）不斷尋找問題點，提出改進課題。（1）在保證完成下達(dá)的各項任務(wù)、指標(biāo)過程中尚存在的問題點和差距；（2）本班組存在的不合理問題；（3）生產(chǎn)不均衡、質(zhì)量不穩(wěn)定的問題；（4）與先進班組的差距。
（五）組織開展QC小組活動。班組可根據(jù)存在的課題組成若干個QC小組，按輕重緩急、難易程度分期分批解決。
（六）落實質(zhì)量管理點活動。管理點確定的控制項目都是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也就是班組的工作重點。班組長必須幫助、督促員工嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《作業(yè)指導(dǎo)書》、《自檢表》中的有關(guān)規(guī)定，保證關(guān)鍵、重要的質(zhì)量特性達(dá)到規(guī)定的要求。
（七）落實質(zhì)量責(zé)任制，開展評比活動。質(zhì)量責(zé)任是實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)、完成質(zhì)量工作的保證。這會起到激勵、引導(dǎo)、促進組內(nèi)開展“比學(xué)趕幫超”活動，以便更好地完成班組的任務(wù)。一般應(yīng)做以下幾方面的統(tǒng)計與控制：
（1）每天和月累計的不合格品率以及產(chǎn)品缺陷數(shù)的統(tǒng)計分析與控制；
（2）廢品率的統(tǒng)計與控制；
（3）每天在制品的統(tǒng)計與控制，做到在制品日日清；
（4）設(shè)備開工率的統(tǒng)計與分析；
（5）工時利用率的統(tǒng)計與分析；
（6）工藝貫徹率的統(tǒng)計、分析；
以上各項指標(biāo)、工作的目標(biāo)要求和實際動態(tài)，最好用醒目的圖表形式公布出來，實行“看得見”管理。這可引導(dǎo)全體成員對班組工作的關(guān)心，使班組經(jīng)常處于評比狀態(tài)，實現(xiàn)全員民主管理、自主保證、自主控制，進而不斷提高班組的素質(zhì)和管理水平。會培訓(xùn)別人，別人不遵守向上報告。
1.指導(dǎo)由班長做，科長考察檢查。
2.發(fā)生不良再培訓(xùn)，達(dá)不到降低評價水準(zhǔn)，不罰款，目的是培養(yǎng)，把關(guān)鍵事項要教會。管理好零頭好，先進先出（先入先出）擺在什么位置，何箱，編有規(guī)定，如何用？如何處置？操作者遵守3定：把零頭先用，質(zhì)量目標(biāo)值。當(dāng)天出來要實施，都把它張貼出來嗎？全員參加讓員工知道做哪些？月度目標(biāo)值，操作者必須做哪些？不把不良送入下道工序，操作人員像宣誓一樣，為了實現(xiàn)我們的目的，小組活動，張貼不良于現(xiàn)場給大家看，讓大家都知道，相當(dāng)于班組活動，有管理人員目標(biāo)，班組長人員目標(biāo)，安全，質(zhì)量，生產(chǎn)，培養(yǎng)人才目標(biāo)，客戶質(zhì)量信息反饋，全員參加。
????操作人員不懂是你教的方法不對，讓操作者明白后為止，如何教育培訓(xùn)員工？
培訓(xùn)內(nèi)容不齊全，員工容易出問題，必須遵守標(biāo)準(zhǔn)，不懂不要裝懂，馬上向上級匯報，該問誰要明確規(guī)定，班長不在還要問誰？不良信息在公司內(nèi)公布，每天都是如此旋轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)不良不正常馬上停線，異常處理，異常燈，喊班長過來（或相關(guān)人員），發(fā)現(xiàn)不良→不良處理書→分析→根本對策→標(biāo)準(zhǔn)化→對策效果確認(rèn)（目的不讓不良品再發(fā)生）經(jīng)驗靈活運用，經(jīng)驗積累，運用好。發(fā)生問題不能在辦公室電話聯(lián)系，一定要到現(xiàn)場確認(rèn)，到現(xiàn)場看實物，根據(jù)需要再現(xiàn)試驗 ，需要各種工具，對策實施，原因清楚，根本性對策，夾具，源流對策，包括設(shè)計，采取措施，標(biāo)準(zhǔn)化在公司內(nèi)部全面展開，重點關(guān)鍵部位，變顏色，聞氣味，日常管理并未按改進環(huán)做，有的細(xì)節(jié)做的不到位，不良原因大概而因，不良原因追究不到位，對策不一定完全合適，這是現(xiàn)場的。
不良品預(yù)防、不良品發(fā)現(xiàn)，有何不正常（不對）→防止發(fā)生采取措施→追溯（不一定只是在公司包括到大長江產(chǎn)品）→原因?qū)Σ?，防錯技術(shù)。產(chǎn)品不良就應(yīng)有預(yù)防措施，按照P/S→D→C→A循環(huán)，出現(xiàn)問題標(biāo)準(zhǔn)化不斷要更新，標(biāo)準(zhǔn)2～3年變? 一次就有問題了，出現(xiàn)問題作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)就要更改了，不是講課，統(tǒng)一認(rèn)識，發(fā)現(xiàn)問題再具體分析。（發(fā)現(xiàn)問題馬上停線停設(shè)備，國內(nèi)企業(yè)一般未這樣做）停線是管理活動中重要一點，原則上發(fā)現(xiàn)問題即可停線，不良品不再繼續(xù)生產(chǎn)。
采取措施不讓線停下來，迅速采取措施，沒有對策才停線，組裝：45臺×10分＝450分×@/分＝Δ元，停線目的是不生產(chǎn)不良，把異常停線降低到最低程度。停線，異常原因追求對策，最少限損害。發(fā)現(xiàn)問題盡快處理，盡量不停線，除安全問題，發(fā)現(xiàn)問題班長來定是否停線，很短時間把問題處理掉，不停線。
不良品是否對員工進行處罰？上道工序流到下一工序，被發(fā)現(xiàn)獎勵，如果罰，隱瞞不良，出問題是檢查者責(zé)任，不罰也不批評，查原因，認(rèn)為是指導(dǎo)人員的責(zé)任，再次指導(dǎo)，上級應(yīng)多講少批評，追究原因到底什么原因，另外如何教都教不會的人不能要。
通過電話了解一般不能解決問題，決定的事情一定要確認(rèn)，確實把它做好，標(biāo)準(zhǔn)的事情一定要做。
??早期發(fā)現(xiàn)異常，確立正確迅速的措施和防止再發(fā)生體制。減少不良，不再發(fā)生現(xiàn)象。啟源對策不良品。要在不良的地方做記號，表示其不良內(nèi)容或者在不良識別標(biāo)簽上把不良內(nèi)容表示出來，發(fā)生的不良，把處理內(nèi)容（廢棄 、返修、個數(shù)）記錄下來，進行保存。確定不良品的處理者，處理時期，并進行遵守，不良品箱，最好用紅顏色表示，專用化“不良”并設(shè)置適當(dāng)?shù)膱鏊?。不良發(fā)生時，不漏掉防止再發(fā)生活動，有組織，有效果地進行處理，不要漏掉生產(chǎn)批量的追溯檢查，對于發(fā)生原因和流出原因進行拔除根源的對策，之后進行跟蹤確認(rèn)。對策事項要反應(yīng)到類似零件和類似工程中去，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢查規(guī)格，謀求防止再發(fā)生。每當(dāng)不良發(fā)生時，把不良零件的名稱、內(nèi)容、個數(shù)、原因等記入到“不良單”上，進行著目標(biāo)和實際成果的管理。沒有達(dá)成目標(biāo)的場合，把其理由及今后的努力方法明確地記入到不良單上，為此進行不懈努力。不良原因是車間人員（作業(yè)者、監(jiān)督者）因素的時候，其本人自身能夠進行原因分析（和領(lǐng)導(dǎo)共同追究其原因） 返修品：確定了返修者、返修方法，返修后進行再檢查。
設(shè)備，人的變化點，報警燈（綠：正常，紅：異常，黃：缺件）每個設(shè)備都有報警燈，防止大量、重大不良，及時到現(xiàn)場處理，出現(xiàn)異常像火警一樣，否則越少越大。每天檢查一次，在綠這范圍屬正常，在壓力表上懸掛，不在范圍之內(nèi)為異常，培訓(xùn)時要教如何看表，如果不在要求范圍立即與上級聯(lián)系。氣對焊接影響大，對氣壓要控制，用顏色標(biāo)識易看。設(shè)備點檢（有人的照片）檢查方法、檢查頻度，有異常打×，無異常打√，有示意圖，請上級簽字，設(shè)備檢查順序，檢查哪個位置，培訓(xùn)時用的資料，看完照片，員工到現(xiàn)場讓看具體位置、責(zé)任人，有照片，自己應(yīng)該員責(zé)任。檢具、夾具肯定會磨損，要定期檢查，焊接夾具磨損焊道偏移，對扭力工具編號容易識別，工具用于何處也編號，應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)扭力，過緊螺紋壞。A工程扭力，把重點扭力張貼于工序處。扭力25.0-45.0Nm,而不是25-45 Nm。根據(jù)鐵、橡膠、鋁件，最佳值不一定在最中間。螺釘→手?jǐn)Q兩扣 →氣動扳手→人工扭力扳手→過大扭力要調(diào)整氣動扳手所用氣 ，用最大扭力扳手調(diào)高氣壓，想快，但扭力不是理想值，應(yīng)有氣壓表涂綠色進行管理，從螺桿斷裂的斷面可看出何故所致。油類附著，摩擦，保 扭斷配合件按合面上有油或螺釘頭下部有油。無油1 ，有油1.5 ，均為35Nm,拉力不同，氣動工具校正儀。
一班倒，前7：00-15：45，搬遷對扭力扳手校正。兩班倒，前15：45-0：30，氣動工具，1:氣槍使用范圍廣，臨時緊固，最初用。限位2：規(guī)定值沒定用，正式緊固用?？粗?：節(jié)表室的扭力扳手，測定實際扭力值。4：是否正確用校驗儀進行檢定。一個轉(zhuǎn)筒?，手上的灰塵附在上面，用吸管吸附手上的灰塵，防錯裝置，有4個地方要緊固，緊固完變?yōu)?，只緊固3件紅燈就要亮，少擰一下就報警。手放錯感應(yīng)器。定數(shù)供給，避免余鋼球數(shù)量出錯，定數(shù)3只供給，異品檢出排除。防錯很多，關(guān)鍵要想如何防錯。從事質(zhì)量管理不光檢查，還要想辦法改善，剛開始投資增大（設(shè)備）質(zhì)量提高，慢慢顯出來的硬件的重要性。每天對防錯裝置進行確認(rèn)。作業(yè)手順書，圖文并茂，關(guān)鍵位置、順序，為了正常操作，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不同處。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)實際情況，對產(chǎn)品，如何操作好，準(zhǔn)備，用時少，成本低，形成的標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)時間，無不合理性，不要有偏差，勉強（無理、困難）作業(yè)時間要確定=標(biāo)準(zhǔn)時間，不必要的動作，多余的動作。今天你放在此，明天他放在哪，不易找到。變動作業(yè)→品質(zhì)不一致→不良發(fā)生，偏差大。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：合理性操作，遵守作業(yè)時間，cost同生產(chǎn)一種產(chǎn)品A快質(zhì)量差，B慢質(zhì)量好。
焊接治具，日常點檢實施，基準(zhǔn)、磨耗、變形，目視檢查（定位銷）通過目視檢查不行，磨耗多少才算磨損，數(shù)值0.1以下，每天OK可能嗎？定期用量具檢查磨耗。機質(zhì)硬度、形狀、確定什么時間檢查。對定位銷定期檢查磨損量≤0.1，固定卡子用手扳動是否松動，把產(chǎn)品放在基準(zhǔn)面，目測是否有偏差，不能有間隙。
焊絲（線）需要的部分全部都要，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1.??材料規(guī)格書、板原、規(guī)格、數(shù)量（大?。┤霂鞕z查要有記錄（材料受入標(biāo)準(zhǔn)STD）
2.??材料，部品受入檢去規(guī)格（倉庫保管STD）
3.??設(shè)備加工標(biāo)準(zhǔn)，那些設(shè)備，夾具，條件設(shè)定、更換模具、更換夾具，送刀進刀。
4.??按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行作業(yè)，正確不正確開始檢查，設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備、治具、FP（防錯裝置）測量儀器
5.??作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，順序標(biāo)準(zhǔn)→沒有用語言表達(dá)清楚要封樣
6.??加工產(chǎn)品、檢查、檢查標(biāo)準(zhǔn)（品質(zhì)檢查規(guī)格）由質(zhì)管部門檢查，巡檢，對做好產(chǎn)品進行檢查OK后進入下一道工序。
7.??異常處置。
8.??變化點，管理規(guī)定。比如掉到地上零件規(guī)定。人、設(shè)備、設(shè)計變更、材料
9.??標(biāo)準(zhǔn)見本限樣，比如焊接焊點，粗糙度、顏色。
10.?????????????完成品檢驗規(guī)格。
11.?????????????保管標(biāo)準(zhǔn)
12.?????????????出荷標(biāo)準(zhǔn)
13.?????????????長期在評品使用基準(zhǔn)
14.?????????????教育訓(xùn)練，指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)。
15.?????????????生產(chǎn)工廠現(xiàn)場規(guī)定
發(fā)現(xiàn)不良放入紅色箱內(nèi)，連續(xù)不良馬上向上級反映，把出現(xiàn)問題如何處理寫在標(biāo)準(zhǔn)書內(nèi)。最好教育員工大家都懂，有的是掛在線上，有的集中放在那里，一般不會邊看指導(dǎo)書邊操作，把重要的內(nèi)容掛在線上，教育資料很多。色目，欠肉，各公司有不同的管理規(guī)定。變化點管理，有圖片，零件落地，很多內(nèi)容。焊機更換一定要遵守相關(guān)規(guī)章制度，作業(yè)順序，非定常作業(yè)要領(lǐng)，按順序相關(guān)規(guī)定操作，不能擅自改變，發(fā)現(xiàn)不好操作立即匯報。進入現(xiàn)場前應(yīng)培訓(xùn)好，按崗工領(lǐng)導(dǎo)崗位上指導(dǎo)，那些是培訓(xùn)重點，對老員工也要培訓(xùn)，有的能做3-4個崗位的工作，有的老員工可指導(dǎo)新員工，有的不能指導(dǎo)新員工，根據(jù)計劃定，培訓(xùn)優(yōu)先，生產(chǎn)優(yōu)先，依據(jù)具體情況，但要有計劃，然后培訓(xùn)，有的利用午飯后，有的是下班后進行培訓(xùn)，工作時間培訓(xùn)有，業(yè)余時間也多。鈴木規(guī)定全體員工都要接受培訓(xùn)，工作時間內(nèi)、其它有各種各樣培訓(xùn)，自主、午休時間，下班后利用0.5-1h時間，游戲活動，小組活動，有點浪費，是團體費用不屬個人。使其作業(yè)者持有一套作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、基本制度。要檢查，模具、夾具。欠品、緊固不完全。
現(xiàn)場規(guī)定：設(shè)備檢查，根據(jù)設(shè)備點檢表在作業(yè)前檢查為了安全作業(yè)，保持設(shè)備、產(chǎn)品的精度。名稱、各照片，王東明有經(jīng)驗。制定一年的計劃，把計劃表列出，已實施用黑圈表示。五 ☆? 沒有☆不滿6個月，五 ☆為五年以上。熟練程度分4類：a.知道決定的? ；b.按照決定的?? ；c.決定的目的他知道；d.不只自己會還為了推進配套廠提高現(xiàn)場質(zhì)量管理水平，特邀請鈴木管理人員與我們一同到生產(chǎn)現(xiàn)場進行推進。
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