無論是什么行業(yè)的工廠企業(yè)都是以生產(chǎn)現(xiàn)場為基礎(chǔ)，都離不開現(xiàn)場的管理，那么就有工廠生產(chǎn)車間的現(xiàn)場管理，對于如何管理好生產(chǎn)現(xiàn)場，則要明確的思路與技巧，需要在從事現(xiàn)場管理工作中去歸納、整理、總結(jié)。
1、以人為中心
人是現(xiàn)場的主導(dǎo)因素，優(yōu)化現(xiàn)場作業(yè)人員的綜合素質(zhì)，提高執(zhí)行力，是現(xiàn)場工作成效的關(guān)鍵。
如我們現(xiàn)場工作中，要注重個人的執(zhí)行力，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，各種工種的人各司其職，做好自己的工作，把握好各工作及人員的銜接是現(xiàn)場良好運轉(zhuǎn)的前提。
2、以班組為重點
優(yōu)化現(xiàn)場管理組織，班組是現(xiàn)場工作管理的保證，班組的工作范圍在現(xiàn)場，作業(yè)對象也在現(xiàn)場，加強(qiáng)現(xiàn)場管理的各項工作都要無一例外地通過班組來實施。
以一條生產(chǎn)線為例，通過個人的管理需要面對的對象是十幾個不同工位的人員，而通過班組的管理需要面對的對象僅僅幾個。因此這就需要通過優(yōu)化管理，對班組進(jìn)行詳細(xì)管理、提出目標(biāo)、提出要求以及相關(guān)的獎懲措施來進(jìn)行管理。
3、以技術(shù)管理和進(jìn)度管理為目標(biāo)，優(yōu)化現(xiàn)場管理的效益
質(zhì)量與成本是工廠企業(yè)的生命，也是決定工廠企業(yè)效益的根本，在保證安全及質(zhì)量的前提下降低成本是需要嚴(yán)格的現(xiàn)場管理來保證的?，F(xiàn)場管理與質(zhì)量、成本、安全、效益等諸多因素息息相關(guān)、密不可分的。
工廠企業(yè)在對于執(zhí)行現(xiàn)場管理的過程中，要真正落實好現(xiàn)場管理工作，就需要認(rèn)真遵循以下的基本原則。
01 成本效益原則
現(xiàn)場管理一定要克服只抓生產(chǎn)和質(zhì)量而不計成本，注重生產(chǎn)和任務(wù)的完成，更需要在降低成本方面下功夫。
這就需要現(xiàn)場管理中通過公司及項目部的要求，在滿足安全及質(zhì)量的前提下，做好進(jìn)度工作，做好各現(xiàn)場人員的協(xié)調(diào)工作，不能出現(xiàn)由于個人原因?qū)е碌耐９?、交接不及時的工作進(jìn)度緩慢等情況。
02 科學(xué)合理原則
現(xiàn)場的各項工作都應(yīng)當(dāng)按照科學(xué)合理的原則辦事，按照設(shè)計要求的流程施工，不能本末倒置，現(xiàn)場的資源要有效的利用，做到物盡所用，并充分發(fā)揮人員的聰明才智。
03 制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化原則
制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化是對生產(chǎn)現(xiàn)場最基本的管理要求。事實上，有效協(xié)調(diào)地進(jìn)行生產(chǎn)，工作現(xiàn)場的主要素都必須堅決服從一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，克服主觀隨意性。
只有這樣，才能從根本上提高工作現(xiàn)場的生產(chǎn)效率和管理效率，建立起一個科學(xué)規(guī)范的現(xiàn)場工作秩序。
通過精益生產(chǎn)的思想，在現(xiàn)場管理工作中，我們能夠通過掌握以下的改善手法，將現(xiàn)場管理工作做好。
1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
周期時間或單位時間，是指生產(chǎn)一件工件需要幾分幾秒的時間而言。這是由生產(chǎn)量即需求量和機(jī)器的開動時間來決定的。一天的需求數(shù)量，以勞動時間除一個月的需要數(shù)量就能算出來。
周期時間是一天的需要數(shù)量除勞動時間得出的結(jié)果。雖然周期時間被確定了，但因制造者的不同也會出現(xiàn)個人差異。
即標(biāo)準(zhǔn)存活量，是指能夠讓標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順利進(jìn)行的最少的中間在制品數(shù)量。
一般而言，雖然與機(jī)器布置相同，但是依照加工工序作業(yè)時，附在各個機(jī)器上的東西，即足夠使用，工程之間不必存貨;
但是，如以相反的工序作業(yè)時，在各個工序之間，均有必要存置一個。
2、整頓中的三定原則
整頓的三定原則：定點、定容、定量。
三定原則的目的：易取、易放、易管理， 可節(jié)省尋找東西的時間，提升工作效率。
定點：放在哪里合適(具備必要的存放條件，方便取用、還原放置的一個或若干個固定的區(qū)域);
定容：用什么容器、顏色(可以是不同意義上的容器、器皿類的物件，如：筐、桶、箱簍等，也可以是車、特殊存放平臺甚至是一個固定的存儲空間等均可當(dāng)作容器看待);
定量：規(guī)定合適的數(shù)量(對存儲的物件在量上規(guī)定上下限，或直接定量，方便將其推廣為容器類的看板使用，一舉兩得)。
3、A3報告
一種由豐田公司開創(chuàng)的方法，通常用圖形把問題、分析、改正措施、以及執(zhí)行計劃囊括在一張大的A3紙上。在豐田公司，A3報告已經(jīng)成為一個標(biāo)準(zhǔn)方法，用來總結(jié)解決問題的方案，進(jìn)行狀態(tài)報告，以及繪制價值流圖。
4、防錯設(shè)計
防止操作員在工作中出現(xiàn)由于選錯、遺漏，或是裝反零件等操作，而導(dǎo)致質(zhì)量缺陷的方法，也稱為錯誤預(yù)防、差錯預(yù)防。
5、持續(xù)改善
通過對整條價值流，或某個單一工序，進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，實現(xiàn)以最少的浪費創(chuàng)造更多的價值。持續(xù)改善分為兩個層次：
整條價值流的改善，由管理層負(fù)責(zé)推動實施。
單個生產(chǎn)工序的改善，由工作團(tuán)隊領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)實施。價值流圖是一個很好的工具，來發(fā)現(xiàn)整條價值流中應(yīng)該在何處實施流動，以及持續(xù)改善。
抓住了現(xiàn)場管理，也就抓住了生產(chǎn)管理的命脈，只要加強(qiáng)現(xiàn)場管理，各項工作就會提高，取得良好的工作成績與效益就不言而喻了。
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