我們工作過程中，時常會碰到一些預(yù)想之外的情況導(dǎo)致工作進度緩慢;又或者在跨部門協(xié)作推進項目工作時，會在某個節(jié)點卡住，導(dǎo)致項目工作停滯不前。
以上提及的都是大家在日常工作中經(jīng)常會遇到的情況，而這些情況我們可以歸總為業(yè)務(wù)流程不流暢。那么如何提高流程效率?下面我們分享：流程改進中使用的五種精益工具。
精益，也稱為“精益制造”或“精益生產(chǎn)”，專注于通過消除浪費和消除缺陷來最大化客戶價值。精益工具是關(guān)于理解過程、尋找浪費、防止錯誤和記錄你所做的事情。
讓我們看一下流程改進中使用的五種精益工具，它們的作用以及它們?yōu)楹沃匾?/p>
1. 客戶之聲(VOC)摘要
收集客戶的聲音是實施精益的關(guān)鍵步驟。VOC 摘要提供了一種捕獲重要數(shù)據(jù)的方法，因此您可以對其采取行動來實現(xiàn)關(guān)鍵業(yè)務(wù)目標并改善客戶關(guān)系。
精益的基本原則是了解客戶需求并設(shè)計流程以完全滿足(或希望超過)客戶期望。使用 VOC 摘要工具將幫助您了解關(guān)鍵的客戶問題并將這些問題轉(zhuǎn)化為關(guān)鍵的客戶需求。
2. 工藝流程
流程流，也稱為流程圖，可幫助您理解和交流流程中的活動或步驟。它們還可以幫助您查看流程中輸入和輸出之間的關(guān)系，確定關(guān)鍵決策點并發(fā)現(xiàn)返工循環(huán)。
因為這種易于可視化的方法可以讓人們清楚地看到一個過程，所以與參與過程的團隊一起構(gòu)建過程圖是最有效的。工藝流程的創(chuàng)建使浪費變得可見(瓶頸、延遲、存儲、返工等)，并顯示了改進的最佳機會。
3. 價值流圖(VSM)
價值流是所有活動的集合，包括增值和非增值，它們產(chǎn)生滿足客戶需求所需的產(chǎn)品或服務(wù)。價值流圖通過添加更多數(shù)據(jù)(超出 x 和 y)、材料和信息流來擴展流程的有用性;操作參數(shù);缺陷率、交貨時間等。當前狀態(tài)價值流圖可識別浪費并幫助您的團隊設(shè)想改進的未來狀態(tài)。
4. 五個為什么
精益是關(guān)于理解為什么事情會以它們的方式完成。通常，事情在錯誤的時間不正確地完成，或者完全跳過，從而導(dǎo)致流程問題。使用五個為什么工具來確定問題的根本原因。重復(fù)問題“為什么?” 您可以發(fā)現(xiàn)問題的根本原因、不同根本原因之間的關(guān)系，并確定防止問題再次發(fā)生的步驟。
真正的根本原因應(yīng)始終指向無法正常運行或不存在的流程。大多數(shù)時候，人們不會失敗;過程做。
5. 5S審核：分類、有序、閃耀、標準化和維持
5S 是一套基于團隊的工具，可以系統(tǒng)地、有條不紊地組織工作場所。一個干凈、井井有條的工作場所可以提高效率并消除浪費。
第五步，維持，是最難完成的步驟之一。這類似于減肥并保持體重。維持需要定期保持過程改進的收益。沒有它，舊習(xí)慣重新出現(xiàn)，工作場所陷入混亂。
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