通常情況下，對于QE是這樣解釋的：QE：QUALITY ENGINEERING 品質(zhì)工程; QUALITY ENGINEER品質(zhì)工程師(品質(zhì)技術(shù)人員)。那么QE管什么?QE在品管部的工作責任是什么?QE應(yīng)該具備的職能是什么呢?看完P(guān)PT，相信你會有新的理解。
QE工程師的職能
01、質(zhì)量體系中QE的監(jiān)督職能
如何貫徹“下道工序就是客戶”的指導(dǎo)思想
如何發(fā)揮品檢工作的“把關(guān)”與“預(yù)防”作用
如何盡可能地使產(chǎn)品品質(zhì)特性進行數(shù)據(jù)化
如何定期按“PDCA”開展專項品質(zhì)管理工作
如何將審核中所發(fā)現(xiàn)的不符合項徹底解決
02、品質(zhì)設(shè)計中QE的參與職能
品質(zhì)設(shè)計可以被看成由三個不同步驟構(gòu)成的基本活動過程和四個階段組成
QE與設(shè)計者建立良好的溝通渠道，使設(shè)計者在潛意識中回避影響產(chǎn)品質(zhì)量的細節(jié);
QE將類似產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù)提供給設(shè)計者，有利于避免“過剩功能”的產(chǎn)生;
不適當?shù)丶哟蟀踩南禂?shù)
一般用途的產(chǎn)品采用承受高負荷的元件
采用的公差、粗糙度超過了產(chǎn)品適用性要求
在用戶看不見的表面上，不惜工本地來提高表面裝飾品質(zhì)
采用過高的壽命指標，導(dǎo)致機器構(gòu)件尚未磨損到極限公差，而產(chǎn)品按其技術(shù)壽命卻已被淘汰
采用過分貴重的材料
堅持不合理的工藝要求，而不考慮產(chǎn)品的適用性
03、品質(zhì)保證中QE的策劃活動
?04、過程控制中QE的執(zhí)行方法
一、控制對象
把工序品質(zhì)的波動控制在要求的范圍內(nèi)所進行的品質(zhì)活動即為工序品質(zhì)控制。其目的是保證工序穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。其控制對象是工序形成的特性值的波動范圍(即6σ)和特性范圍和中心位置的主要因素，就能達到控制工序品質(zhì)的目的。
二、品質(zhì)控制點的設(shè)置
產(chǎn)品品質(zhì)取決于每道工序的品質(zhì)，其中某些工序?qū)Ξa(chǎn)品品質(zhì)的影響尤為突出。因此，對于一些關(guān)鍵、復(fù)雜、難加工的工序，可將其設(shè)置為工序品質(zhì)控制點，重點加以控制，工序品質(zhì)控制點設(shè)置的原則是：
對產(chǎn)品性能、精度、壽命、可靠性、安全性影響較大的關(guān)鍵工序;
工藝上有特殊要求，對下面的工序影響較大者;
生產(chǎn)不良品較多的工序。
三、工序能力的調(diào)查
工序能力的調(diào)查主要是了解控制特性值的波動情況，找出影響工序品質(zhì)的主要因素和具體原因，為進行工序設(shè)計、編制工藝規(guī)程、制定作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)立管理點、決定產(chǎn)品檢驗方式等提供資料和依據(jù)。
過程控制的選擇與規(guī)劃
05、品質(zhì)成本中QE的數(shù)據(jù)統(tǒng)計
06、客訴處理中QE的對策分析
07、持續(xù)改善中QE的主導(dǎo)跟蹤
兩種基本理念
1、事實與變異的理念
事實的理念：是指QC以事實為基礎(chǔ)，而事實又是以“數(shù)據(jù)”來加以體現(xiàn)：收集正確的數(shù)據(jù)，排列、整理數(shù)據(jù)，依據(jù)數(shù)據(jù)去行動。
變異的理念：是指事情總是會發(fā)生變異的; 包含偶然原因的變異和異常原因的變異
2、管理與改善的理念
指對發(fā)生的變異，可以采取發(fā)現(xiàn)并糾正異常，使之穩(wěn)定于規(guī)格范圍的管理，也可以采取縮小變異，消除異常原因的改善
三種意識
1、問題意識：
現(xiàn)場有許許多多問題，看不出有什么問題時，也就談不上改善，所以問題意識是最重要的。
2、方法意識：
光有改善的愿望，沒有改善的技能，也只會“有心無力”。而且不同的方法可能有著完全不同的效果.這個方法行不通，不代表問題設(shè)法解決了.可以嘗試其他方法
3、協(xié)調(diào)意識：
有愿望，有能力，還需要有氣氛, 現(xiàn)場管理也需要造勢，需要配合
塑造良好的現(xiàn)場氣氛，養(yǎng)成積極的問題意識，掌握有效的改善手法，才能充分調(diào)動和發(fā)揮人的積極作用，形成企業(yè)進步的原動力。
08、品管手法中QE的宣傳推廣
?09、供方管理中QE的審核輔導(dǎo)
?供應(yīng)商審核的分類與方法
?早期供應(yīng)商參與管理實例
?10、作業(yè)管理中QE的IE手法
IE手法的體系
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