身為一位SQE，最大的工作內容估計就是和供應商的長期接觸了，外行以為采購永遠是甲方，訂單一下，供方就將質量完好數(shù)量不差的物料妥妥得送到需方倉庫，這其間更多的是無數(shù)的追貨”血淚史“。那么在和供應商長期作戰(zhàn)過程中，SQE又經常會得到什么樣的“耳旁風”呢?
1、供應商：做你們公司的生意真的是沒錢賺，每年降幾個點，現(xiàn)在都是虧錢在供貨。
2、供應商：任何公司遇到成本問題態(tài)度都很尖銳，這個改善的落地可能會比較艱難。
3、供應商：每天救火都來不及，要想做更多的改進，取得更多的成就都是紙上談兵。
4、SQE：很多供應商因為太忙，只注重做完，做事過于浮于表面，卻沒有注重做好，這將對企業(yè)后續(xù)發(fā)展埋下很深的隱患。
5、SQE：質量有時候是一個很虛的東西，不像生產那樣，一眼就可以看出來需要多少人去干活。因此質量所需要的資源也是最難評估的。
6、SQE：做SQE就要兼容并包，最好無所不能，因為操心的事實在是太多太多了。
7、SQE：SQE要求供應商持續(xù)改善質量的同時，采購卻在不斷要求供應商降價!真的是太難了!
8、SQE：對于一些D級供應商或者三流供應商，目前發(fā)現(xiàn)控制最有效的方法就是付款問題和罰款問題。動之以情，曉之以理，繩之以法!
9、SQE：技術拿出來的圖紙和要求，在市場很難找到可提供產品的供應商，不是做不出來產品，是這個成本做不出來。
10、采購員：公司的水平決定供應商的水平，這和公司內整體的戰(zhàn)略，文化相關，而我只是標準執(zhí)行者(別老吐槽我降成本!!!)
11、SQE：如果不良品已進入到客戶的產線，甚至已成品的方式流出，證明出問題的地方不是一個兩個。
12、供應商：可以說檢驗環(huán)節(jié)基本上覆蓋了所有的制造過程，但是檢驗其實也是有局限的。就像我們經常掛在嘴邊的，質量是生產出來的，不是檢驗出來的。
13、SQE：其實企業(yè)需要的不是所謂的”質量管理“，“管理的質量” 才是正解。
14、SQE：你們每天開了那麼多質量管理的會，議了那么多質量管理的事，為何內部問題還是那樣”扶不起的阿斗“
15、SQE：SQE管供應商是沒錯，但供應商質量管理只是供應鏈的一小部分，在它前面是采購策略，供方需方的定位，供應商管理是在這個框架下進行的。
16、SQE：供應商人員流動和缺失問題是普遍的。你們選擇了什么檔次的供應商，給了什么樣的利潤水平，決定了供應商能保證的平均質量水平。
PS：供應商的管理重在選擇，事后與其相關的80%工作量就取決于此。很多企業(yè)整個供應鏈管中心一片忙亂，一會兒物料質量問題，一會兒供應商產能供應不上，一會兒包裝運輸出問題，一會兒供應商人員鬧辭職...... 事后一核計，鬧來鬧去的就是那幾個供應商，基本上都屬于遇人不淑，交友不慎。
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