身為一位SQE，最大的工作內(nèi)容估計(jì)就是和供應(yīng)商的長期接觸了，外行以為采購永遠(yuǎn)是甲方，訂單一下，供方就將質(zhì)量完好數(shù)量不差的物料妥妥得送到需方倉庫，這其間更多的是無數(shù)的追貨”血淚史“。那么在和供應(yīng)商長期作戰(zhàn)過程中，SQE又經(jīng)常會得到什么樣的“耳旁風(fēng)”呢?
1、供應(yīng)商：做你們公司的生意真的是沒錢賺，每年降幾個(gè)點(diǎn)，現(xiàn)在都是虧錢在供貨。
2、供應(yīng)商：任何公司遇到成本問題態(tài)度都很尖銳，這個(gè)改善的落地可能會比較艱難。
3、供應(yīng)商：每天救火都來不及，要想做更多的改進(jìn)，取得更多的成就都是紙上談兵。
4、SQE：很多供應(yīng)商因?yàn)樘?，只注重做完，做事過于浮于表面，卻沒有注重做好，這將對企業(yè)后續(xù)發(fā)展埋下很深的隱患。
5、SQE：質(zhì)量有時(shí)候是一個(gè)很虛的東西，不像生產(chǎn)那樣，一眼就可以看出來需要多少人去干活。因此質(zhì)量所需要的資源也是最難評估的。
6、SQE：做SQE就要兼容并包，最好無所不能，因?yàn)椴傩牡氖聦?shí)在是太多太多了。
7、SQE：SQE要求供應(yīng)商持續(xù)改善質(zhì)量的同時(shí)，采購卻在不斷要求供應(yīng)商降價(jià)!真的是太難了!
8、SQE：對于一些D級供應(yīng)商或者三流供應(yīng)商，目前發(fā)現(xiàn)控制最有效的方法就是付款問題和罰款問題。動之以情，曉之以理，繩之以法!
9、SQE：技術(shù)拿出來的圖紙和要求，在市場很難找到可提供產(chǎn)品的供應(yīng)商，不是做不出來產(chǎn)品，是這個(gè)成本做不出來。
10、采購員：公司的水平?jīng)Q定供應(yīng)商的水平，這和公司內(nèi)整體的戰(zhàn)略，文化相關(guān)，而我只是標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行者(別老吐槽我降成本!!!)
11、SQE：如果不良品已進(jìn)入到客戶的產(chǎn)線，甚至已成品的方式流出，證明出問題的地方不是一個(gè)兩個(gè)。
12、供應(yīng)商：可以說檢驗(yàn)環(huán)節(jié)基本上覆蓋了所有的制造過程，但是檢驗(yàn)其實(shí)也是有局限的。就像我們經(jīng)常掛在嘴邊的，質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的。
13、SQE：其實(shí)企業(yè)需要的不是所謂的”質(zhì)量管理“，“管理的質(zhì)量” 才是正解。
14、SQE：你們每天開了那麼多質(zhì)量管理的會，議了那么多質(zhì)量管理的事，為何內(nèi)部問題還是那樣”扶不起的阿斗“
15、SQE：SQE管供應(yīng)商是沒錯(cuò)，但供應(yīng)商質(zhì)量管理只是供應(yīng)鏈的一小部分，在它前面是采購策略，供方需方的定位，供應(yīng)商管理是在這個(gè)框架下進(jìn)行的。
16、SQE：供應(yīng)商人員流動和缺失問題是普遍的。你們選擇了什么檔次的供應(yīng)商，給了什么樣的利潤水平，決定了供應(yīng)商能保證的平均質(zhì)量水平。
PS：供應(yīng)商的管理重在選擇，事后與其相關(guān)的80%工作量就取決于此。很多企業(yè)整個(gè)供應(yīng)鏈管中心一片忙亂，一會兒物料質(zhì)量問題，一會兒供應(yīng)商產(chǎn)能供應(yīng)不上，一會兒包裝運(yùn)輸出問題，一會兒供應(yīng)商人員鬧辭職...... 事后一核計(jì)，鬧來鬧去的就是那幾個(gè)供應(yīng)商，基本上都屬于遇人不淑，交友不慎。
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