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潛在失效模式及后果分析(FMEA)的理解及應(yīng)用

   日期:2024-10-11 16:22:53     來源:IATF16949認(rèn)證     作者:中企檢測認(rèn)證網(wǎng)     瀏覽:909    評論:0
核心提示:潛在失效模式及后果分析(FMEA)的理解及應(yīng)用  企業(yè)對FMEA應(yīng)用的好壞直接決定APQP實(shí)施的效果。而FMEA的應(yīng)

潛在失效模式及后果分析(FMEA)的理解及應(yīng)用

  企業(yè)對FMEA應(yīng)用的好壞直接決定APQP實(shí)施的效果。而FMEA的應(yīng)用也正是審核中的關(guān)注點(diǎn)。 FMEA由日常系統(tǒng)實(shí)施來決定。

  FMEA是一種種用來確認(rèn)風(fēng)險(xiǎn)的分析方法,包含 :

  確認(rèn)潛在的失效模式(Failure Mode)并評價(jià) 其造成效應(yīng)(Effect)

  確認(rèn)潛在的產(chǎn)品/制程失效原因(Cause)

  評價(jià)現(xiàn)有控制(Control)及 維護(hù)(Containment)產(chǎn)品/制程失效 的方法

  消除或降低失效之方案優(yōu)先次序的方法

  我們在做FMEA時(shí):

  1. 要進(jìn)行產(chǎn)品/制程分析。一般將產(chǎn)品/制程分解成最簡單及經(jīng)濟(jì)的單元。比如車制加工:粗車、精車;涂 料:樹脂、溶劑、助劑、顏料等。分解的依據(jù)來源于圖紙、物料明細(xì)表、過程流程圖、產(chǎn)品規(guī)范等。

  2. 功能分析。接下來我們要將分解的單元進(jìn)行功能分析,分析出各單元的不同功能 。本階段會應(yīng)用到的工具有功能樹、過程流程圖等。以下是功能樹的范例:

  3. 確定失效模式及后果。我們可針對功能確定我們的產(chǎn)品/制程中各個(gè)單元的失效模式及其所產(chǎn)生的效應(yīng) 。這一階段我們可應(yīng)用的工具有頭腦風(fēng)暴法、故障樹等。我們再看看故障樹分析范例:

  其中房間變暗是失效的效應(yīng),而燈泡炸 了及開關(guān)失效等則是失效模式。

  4. 失效的原因。這一階段應(yīng)用的工具有因果圖(魚骨圖)、五個(gè)為什么等。五個(gè)為什么:

  因果圖:

  示例 : 為何延遲交貨

  人:訂貨情報(bào)掌握不確實(shí);沒有交 貨意識

  機(jī):主要生產(chǎn)設(shè)備出故障

  料:庫存安全量少;存放位置不足

  法:數(shù)量少沒有生產(chǎn)計(jì)劃配合;沒有標(biāo)準(zhǔn)件參考,生 產(chǎn)進(jìn)程變慢

  環(huán):交貨期短

  在原因分析階段 ,企業(yè)往往基于對原因分析理解不夠,造成原因不對,最終控制方法自然出現(xiàn)偏差。如:車制加工中的尺寸超差為失效模式,其后果 會造成客戶后續(xù)裝配或客戶產(chǎn)品不能用,有企業(yè)將其原因歸結(jié)為檢驗(yàn)方法不當(dāng)或檢驗(yàn)人員的失誤。但我們通過以上方法去對原因分析 便可得出,檢驗(yàn)失誤只可能放行已產(chǎn)生的不良,而不能造成生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品失效。而應(yīng)該是制造過程中的人、機(jī)、料、法、環(huán)。

  5. 針對失效的原因進(jìn)行控制。只要真實(shí)的原因得以識別,控制方法就沒什么問題。 針對產(chǎn)品的特性控制有自檢、首檢、巡檢、測試、控制圖等;針對過程特性控制一般都應(yīng)用作業(yè)指導(dǎo)書、操作說明、人員培訓(xùn)、設(shè)備 維護(hù)等方法控制。

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