IATF16949認證轉(zhuǎn)換過程中常見問題
一.6.1.2.3 應急計劃
應急計劃被開不符合項,一點也不稀奇,原因如下:一是是否基于產(chǎn)品和過程風險評估的結(jié)果來進
行應急計劃的策劃,納尼,這應急計劃還要跟過程風險與機遇的識別結(jié)合起來,太難了吧;
二是應急計劃除了關(guān)鍵設(shè)備故障、勞動力短缺等這些以往的項目外,針對火災、常見自然災害、基
礎(chǔ)設(shè)施破壞,有沒有去增加這一部分應急流程與要求;三是應急計劃的演練(包括計劃、桌面推演記錄
及演練報告)是否以提供;四是最高管理者有沒有組織CFT對應急計劃方案進行年度的評審。說的這里
,大家自己去體會一下。做不好不能怪領(lǐng)導,只能怪標準寫的太難搞
二..7.1.5.1.1測量系統(tǒng)分析
這一部分,大家重點關(guān)注一下,測量系統(tǒng)分析在新版中要求針對每種測量系統(tǒng)要建立年度測量系統(tǒng)
分析計劃,另外還要優(yōu)先以涉及特殊特性的測量系統(tǒng)進行分析,以上請大家先對照一下你的測量系統(tǒng)分
析計劃是否符合,另外就是關(guān)于測量系統(tǒng)分析的數(shù)據(jù)是否真實有效,R&R輸出結(jié)果及NDC是否符合判定準
則。這中間在實驗樣品的選擇上一定要符合標準要求,否則可能因為假設(shè)原因,造成最后的分析結(jié)果反
而達不到判定準則。
三.8.5.1.5全面生產(chǎn)維護
這個條款主要的問題出在以下幾個方面:
一是全面生產(chǎn)維護到底要如何來展,對于過去只做預防性和預見性維護的企業(yè)來說,這中間隔著一
定楚河與漢界。再加上預防性、預見性、周期性、持續(xù)監(jiān)控等一堆新詞,如何理解與應用,這是一個問
題;
二是關(guān)于OEE、MTBF、MTTR這三個維保績效指標,怎么統(tǒng)計、怎么分析,有沒有納入年度績效指標
,有沒有在管理評審時進行評估,估計對于沒有統(tǒng)計過,或者缺乏數(shù)據(jù)源的企業(yè)而言,被開不符合項是
在所難免。
四.8.5.1 生產(chǎn)和服務提供的控制
老四出現(xiàn)的非常常態(tài)化,因為在整個生產(chǎn)過程環(huán)節(jié),人機料法環(huán)分分鐘就存在著失控,而這也是一
般審核員最容易開出不符合項的環(huán)節(jié),而整個條款就兩個字:受控。要保證生產(chǎn)過程處于受控,就必須
對過程的5M1E嚴格按控制的輸出來進行管理。
五.內(nèi)部審核員的能力
內(nèi)部審核員這次也重點戲,先是把審核員細分成體系審核員、過程審核員、產(chǎn)品審核員、二方審核
員,這些類別的審核員全部要進行能力的驗證,在過去不到一年的時間里,業(yè)界關(guān)于內(nèi)審員能力的要求
,各種流言(亦或謊言)把整個汽車行業(yè)質(zhì)量培訓咨詢攪得是天翻地覆,IATF自己開發(fā)布會都平息不了
,所以大家重點還是要關(guān)注能力二字,標準明確規(guī)定了五項或者六七項要求,企業(yè)一是自己有沒有將其
列入各類審核員的JD要求,二是針對這五項或六七項要求,企業(yè)有沒有證據(jù)能證明內(nèi)審員清單的這些人
員都已經(jīng)參加了內(nèi)外部的培訓,經(jīng)過考核通過了。
最后說一下關(guān)于內(nèi)部外審核員培訓師的事,企業(yè)除了驗證審核員的能力要求,還要去界定對內(nèi)外部
審核員培訓師的能力要求(當然這個界定標準企業(yè)要自己定,說實話HR都是專家,哪一次內(nèi)外訓不是對
講師挑來撿去,發(fā)揮你們能力的時機到了,努力吧HR的小伙伴們),可能有人會問,到底要怎么來證明
培訓師有能力,能力這個事跟招員工是一回事,無非還是學歷、從業(yè)經(jīng)歷、培訓技能/專業(yè)資格這幾方
面考量,你自己來定。達到你公司的預期和標準。
六.8.3.5.2制造過程設(shè)計輸出
制造過程設(shè)計輸出的具體內(nèi)容大家自己補標準,這中間重點提幾個細節(jié),一是關(guān)于設(shè)備和過程能力
的分析,另外是一個是產(chǎn)能分析,新版標準明顯的在從傳統(tǒng)的質(zhì)量向產(chǎn)量上去轉(zhuǎn)移,企業(yè)如何快速、穩(wěn)
定的供貨,保證整個產(chǎn)業(yè)鏈的連續(xù)性,已經(jīng)成了新版IATF16949的歷史使用與任務。如何進行產(chǎn)能分析
,是否能拿出具體的分析數(shù)據(jù)(當我這一塊更多的是偏向于使用精益生產(chǎn)的相關(guān)產(chǎn)能分析工具),這一
塊請大家重點關(guān)注。
七.8.5.1.2 標準作業(yè)-操作指導及目視標準
關(guān)于標準化作業(yè)指導書SOS,在以往的翱翔地平線-10大變化點,給大家介紹過,具體可以參見QSB
中的SOS內(nèi)容,這個工作的重點還是要從節(jié)拍和產(chǎn)能數(shù)據(jù)上著手。要把作業(yè)現(xiàn)場的SOP全部改成標準化的
,對于一般公司而言,工作量還是非常大的,特別是再加產(chǎn)能的相關(guān)數(shù)據(jù)和安全準則的要求。做不好或
來不及做,被開不符合項也是情有可原的。
八.8.5.1.3 作業(yè)準備驗證
作業(yè)準備驗證在過往被開不符合項的概率并不高,這些比較高,也是因為增加了要求:包括對作業(yè)
準備驗證方法的確定;如果采用首末件對比的方式,一定要有這樣對比的過程數(shù)據(jù),而大部分公司習慣
于只做首件檢驗。所以請大家考慮一下貴公司到底是如何來驗證的,驗證的時機、驗證的人員、驗證的
方式,以及驗證的結(jié)果記錄。
九.8.5.1.6 生產(chǎn)工裝的管理
新版標準要的是一個工裝管理體系,而過往我們關(guān)注的更多是顧客產(chǎn)權(quán)工裝是否做了永久性標識,
而對于工裝管理體系,就略顯復雜,包括工裝維護、維修有無人員;有無工裝庫(這里重點是工裝庫的
庫位與狀態(tài)標識);工裝是自己修還是委外修(委外流已涉及供方及外包過程的管控); 易損工裝的更
換計劃(此處是重點,有計劃而實施是很多企業(yè)的通?。蛔詈缶褪枪ぱb相關(guān)資料文件的版本管理了。
十
8.5.1.1控制計劃
新版標準在附錄里A單獨加了一個控制計劃模塊,可見新版標準對其是有多偏心。
而控制計劃上通FMEA、PFD直至VOC,下達SOP、SIP,直至SPC。對于一般企業(yè)而言,如果PFMEA沒做好
,控制計劃想做好,邏輯上而言就行不通。所以在這個環(huán)節(jié)被開不符合,常規(guī)上更多的是對于PFMEA與
CP,或CP與SOP之間的轉(zhuǎn)換接口沒有做好,特別是KCC/KPC的管理,是否使用了SPC圖,反應計劃中是否
增加了事態(tài)升級流程,這些都值得大家考慮。當然最后還要考慮變更實施后有沒有及時的評審與修訂CP
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