IATF16949認證重點
IATF16949：2016是針對汽車產業(yè)及其供貨商鏈的特性與需求所開發(fā)出來的，其基本目標有三：a、損失預防；b、降低變異與浪費；c、持續(xù)改善，利用體系管理的手段，找出體系內需改善的地方，并運用PDCA循環(huán)，達到管理體系的最優(yōu)化境界，企業(yè)方能在市場上持續(xù)保持其競爭優(yōu)勢。安信達咨詢公司通過對數(shù)百家汽車產品生產深入的咨詢和TS16949認證體系建立后，總結出企業(yè)在建立TS16949認證體系建立應重點關注以下七個問題：
A.拉動式生產：
每一道工序的生產都是由其下道工序的需求來拉動，寧可中斷生產也不超前或超量生產，其生產指令不僅僅為生產計劃，還運用廣告牌進行調整。
B．準時化生產
運用多種管理手法、手段，對生產過程中的“人、機、料、法、環(huán)、測”諸要素進行優(yōu)化組合。故采用生產彈性化調整，不同秤線依不同的訂單量安排不同數(shù)量的作業(yè)員進行生產。
C．小組工作法
企業(yè)的生產組織以小組為單位，不僅組織生產，而且參與管理甚至參與經營。其做法是：把生產工人編成若干個小組，并把工作任務、責任和相應的權力轉移到一線真正為汽車增值的工人身上。作業(yè)小組不僅要完成生產任務，而且要保證產質量、控制物資消耗、更換調整工模治具，以及執(zhí)行初級的設備保養(yǎng)和修理，還要從事現(xiàn)場的持續(xù)改善項目。小組工作法有利于人力資源的開發(fā)，并有利于縮短管理人員和生產工人的差別，增強了企業(yè)的凝聚力。
D．現(xiàn)場作業(yè)標準
作業(yè)標準是生產操作員的行為規(guī)范，是現(xiàn)場管理工作的依據。主要內容包括生產節(jié)折、標準在制品、工程規(guī)程和質量標準各方面，具體形式有兩種：一、是《作業(yè)標準指示圖表》，規(guī)定了勞動組合、在制品定額、工程要求和質量標準等。另一種是《標準操作規(guī)范》，從操作程序、安全生產、質量要求、刀具使用等諸方面規(guī)定了產品加工全過程操作人員必須遵守的作業(yè)標準。
E．自動化
為了防止操作人員在生產作業(yè)中稍有不留神出現(xiàn)失誤，在操作的設備或工裝夾具上裝有“防錯裝置”，主要有以下幾種：
F．質量管理
現(xiàn)場質量管理是TQC全面質量管理的重要組成部份，其基本觀點是：質量是制造出來的，而不是檢查出來的，認為一切生產線以外的檢查及返修重工都不能創(chuàng)造附加價值，反而增加了成本，是一種無效勞動和浪費。
G．目標成本
傳統(tǒng)的成本利潤計算方式為：成本+利潤=售價，當市場需求旺盛時，企業(yè)當然可以很容易地以目標售價賣出產品，賺取應有之利潤，但萬一競爭者眾多時彼此互相削價，則企業(yè)可能因成本太高，即使以成本價出售也賣不出去，造成更大損失，故以精實生產的思考模式，應先調查市場狀況找出最適當市場價格，則計算公式轉成：售價-利潤=成本，此成本即為目標成本
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