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IATF16949對(duì)采購的通用要求

   日期:2025-10-19 22:25:23     來源:IATF16949認(rèn)證     作者:中企檢測認(rèn)證網(wǎng)     瀏覽:1082    評(píng)論:0
核心提示:IATF16949對(duì)采購的通用要求 一、采購過程 組織的最高管理者應(yīng)確保對(duì)評(píng)價(jià)和控制采購產(chǎn)品的有效和高效的采購

IATF16949對(duì)采購的通用要求

一、采購過程

組織的最高管理者應(yīng)確保對(duì)評(píng)價(jià)和控制采購產(chǎn)品的有效和高效的采購過程做出規(guī)定并保持文件化的程序,從而確保采購的產(chǎn)品能滿足組織的需求和要求以及相關(guān)方的需求和要求。

對(duì)供方及采購的產(chǎn)品的控制的類型和程度應(yīng)取決于采購產(chǎn)品對(duì)隨后的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)或最終產(chǎn)品的影響。

組織應(yīng)考慮在與供方溝通時(shí)使用電子媒介,從而達(dá)到對(duì)要求的最佳溝通。為了確保有效和高效地實(shí)現(xiàn)組織的業(yè)績,管理者應(yīng)確保在確定采購過程時(shí)考慮以下活動(dòng):

——及時(shí)、有效和準(zhǔn)確地識(shí)別需求和采購產(chǎn)品規(guī)范;

——評(píng)價(jià)采購產(chǎn)品的成本,考慮采購產(chǎn)品的性能、價(jià)格和交付情況;

——組織對(duì)采購產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證的需求和準(zhǔn)則;

——獨(dú)特的供方過程;

——考慮合同的管理,包括供方和合作者的協(xié)議(包括年度采購計(jì)劃);

——對(duì)不合格采購產(chǎn)品進(jìn)行更換的保證;

——物流要求;

——產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性;

——產(chǎn)品的防護(hù);

——文件,包括記錄;

——對(duì)采購產(chǎn)品偏離要求的控制;

——進(jìn)入供方的現(xiàn)場;

——產(chǎn)品的交付、安裝或應(yīng)用的歷史;

——供方的開發(fā);

——識(shí)別并減輕與采購產(chǎn)品有關(guān)的風(fēng)險(xiǎn);

組織應(yīng)與供方共同制定對(duì)供方過程的要求和產(chǎn)品規(guī)范,以利用供方的知識(shí)使組織獲益。組織也應(yīng)吸收供方參加與其產(chǎn)品相關(guān)的采購過程,以提高組織采購過程的有效性和效率。這也有助于組織對(duì)庫存量的控制和獲取。

組織應(yīng)規(guī)定有關(guān)采購產(chǎn)品的驗(yàn)證、溝通和對(duì)不合格做出反應(yīng)等方面的記錄的需求,以便證實(shí)其符合規(guī)范的要求。

二、控制供方的過程

組織應(yīng)建立有效和高效的過程,以識(shí)別采購材料的可能的來源、開發(fā)現(xiàn)有的供方和合作者,以及評(píng)價(jià)他們提供所需產(chǎn)品的能力,從而確保整個(gè)采購過程的有效性和效率。

控制供方過程的輸入可包括:

——對(duì)供方相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的評(píng)價(jià);

——供方與其競爭對(duì)手相比的業(yè)績;

——對(duì)采購產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格、交貨情況及對(duì)問題的處理情況的評(píng)審;

——對(duì)供方的管理體系進(jìn)行審核并對(duì)其按期、有效和高效地提供所需產(chǎn)品的潛在能力的評(píng)價(jià);

——檢查供方有關(guān)顧客滿意程度的資料和數(shù)據(jù);

——對(duì)供方的財(cái)務(wù)狀況進(jìn)行評(píng)估,以確信供方在整個(gè)預(yù)期供貨及合作期間的履約能力;

——供方對(duì)詢價(jià)、報(bào)價(jià)和招投標(biāo)的反應(yīng);

——供方的服務(wù)、安裝和支持能力以及滿足要求的歷史業(yè)績;

——供方對(duì)相關(guān)法律法規(guī)要求的意識(shí)和遵守情況;

——供方的物流能力,包括場地和資源;

——供方在公眾中的地位和所起的作用以及被社會(huì)認(rèn)可的情況;

——所有采購材料都必須符合現(xiàn)行的政府法規(guī)和安全規(guī)定(QS9000要求);

——如顧客有經(jīng)批準(zhǔn)的分承包方名單,則供方必須從該名單上的分承包方處采購有關(guān)材料。其他分承包方只有經(jīng)顧客工程部門批準(zhǔn)并列入名單后,方可選用;

——分承包方的評(píng)價(jià):供方應(yīng):1、滿足分合同要求(包括質(zhì)量體系和特定的質(zhì)量保證要求)的能力評(píng)價(jià)和選擇分承包方,必須有分承包方選擇體系,以能否符合要求的能力做為選擇的依據(jù);2、 明確供方對(duì)分承包方實(shí)行控制的方式和程序。這種方式和程序取決于產(chǎn)品的類別以及分承包的產(chǎn)品對(duì)成品質(zhì)量的影響。適當(dāng)時(shí),還取決與已證實(shí)的分承包方能力和業(yè)績的質(zhì)量審核報(bào)告和/或質(zhì)量記錄;3、建立并保存合格分承包方的質(zhì)量記錄,也可使用非“批準(zhǔn)的承包方名單”的方法來滿足此要求。

——分承包方的開發(fā)是指為改進(jìn)分承包方的基本質(zhì)量體系所開展的活動(dòng),(如合同、研討會(huì)、調(diào)查、糾正/預(yù)防措施、文件化等);開發(fā)的先后次序月應(yīng)以分承包方在QS9000方面的需要及產(chǎn)品/過程的重要性來確定;采用顧客選定的分承包方不能免除供方確保分承包方的零件、材料和服務(wù)質(zhì)量的責(zé)任。

——分承包方的交付計(jì)劃:供方必須要求分承包方具有100%的按時(shí)交付的能力,供方必須提供必要的策劃資料以使分承包方能滿足此期望要求;供方必須建立監(jiān)視分承包方交付能力的體系以必要時(shí)采取的糾正措施。附加運(yùn)費(fèi)的記錄必須包括供方和分承包方兩者交付的費(fèi)用。

——采購產(chǎn)品的驗(yàn)證:1、當(dāng)供方提出在分承包方貨源處對(duì)采購產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證時(shí),供方應(yīng)在采購文件中規(guī)定驗(yàn)證的安排以及產(chǎn)品放行的方式;2、當(dāng)合同規(guī)定時(shí),供方的顧客或其代表應(yīng)有權(quán)在分承包方處和供方處對(duì)分承包方的產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求進(jìn)行驗(yàn)證。供方不能把該驗(yàn)證用作分承包方對(duì)質(zhì)量進(jìn)行了有效控制的證據(jù)。3、顧客的驗(yàn)證既不能免除供方提供可接收產(chǎn)品的責(zé)任,也不能排除其后顧客的拒收。

管理者應(yīng)考慮在供方未能履約時(shí)保持組織業(yè)績以及使相關(guān)方滿意的措施。

三、供方及合作關(guān)系

與供方互利是質(zhì)量管理的八項(xiàng)原則之一,故供方和合作者的關(guān)系是資源管理的重要組成部分。管理者應(yīng)當(dāng)與供方和合作者建立合作關(guān)系,坦誠明朗地進(jìn)行溝通和交流,共同提高增值過程(即能夠帶來價(jià)值的過程)的有效性和效率。

組織通過處理好與供方和合作者的關(guān)系,可獲得如下各種增值機(jī)會(huì):

——優(yōu)化供方和合作者數(shù)量,即使供方和合作者數(shù)量最佳。最合理、最佳的供方和合作者數(shù)量應(yīng)當(dāng)是建立在組織與供方和合作者雙方共同互利的基礎(chǔ)上的,這一點(diǎn)有賴于組織及顧客自身的需求;

——在雙方組織的合適層次上進(jìn)行雙向溝通,從而促進(jìn)問題的迅速解決,避免因延誤或爭議造成費(fèi)用的損失;

——在確認(rèn)供方的過程能力方面與其合作;

——采取多種方式監(jiān)控供方交付合格產(chǎn)品的能力,如果組織能夠通過過程能力測定和產(chǎn)品質(zhì)量審核等方法確認(rèn)供方具有持續(xù)提供符合質(zhì)量、符合顧客要求和期望的產(chǎn)品的能力,則可減少甚至取消類似于進(jìn)貨檢驗(yàn)等重復(fù)驗(yàn)證程序;

——鼓勵(lì)供方實(shí)施業(yè)績的持續(xù)改進(jìn)方案并參與其他聯(lián)合改進(jìn)的啟動(dòng)工作,最終實(shí)現(xiàn)組織業(yè)績的全面改進(jìn),更好地滿足所有相關(guān)方的需求和期望;

——讓供方參與組織的設(shè)計(jì)和開發(fā)活動(dòng),共享知識(shí),并對(duì)合格產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)和交付過程予以改進(jìn),從而有效和高效地改進(jìn)工藝水平;

——讓合作者參與采購需求的識(shí)別并確定共同的發(fā)展戰(zhàn)略、共享利潤、共擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)、共同以高創(chuàng)造價(jià)值的能力;

——對(duì)供方和合作者做出的努力和獲得的成績進(jìn)行評(píng)價(jià)并給予承認(rèn)和獎(jiǎng)勵(lì),進(jìn)一步優(yōu)化成本和資源的利用,提高供方和合作者參與業(yè)績改進(jìn)的意識(shí)。

四、采購信息

組織應(yīng)確保采購的產(chǎn)品有書面程序,以明確如何保證符合規(guī)定要求。

——對(duì)供應(yīng)商管理及開發(fā)上,應(yīng)使用利于統(tǒng)計(jì)分析的電子表格、數(shù)據(jù)庫等工具;

——采購訂單應(yīng)有一定的規(guī)則,要有統(tǒng)一的采購訂單格式;

——采購的產(chǎn)品或服務(wù),都必須有完整、清楚的描述。必須在采購單上說明對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及貨期等的要求;

——采購文件在發(fā)出之前必須經(jīng)過審查和批準(zhǔn)。

五、合格的供應(yīng)商應(yīng)具備下列特征:

  • 中高管理層有正確的經(jīng)營理念、行為導(dǎo)向;
  • 有適宜的行政組織機(jī)構(gòu);
  • 有健全的行政管理制度;
  • 有適宜的品質(zhì)保證組織機(jī)構(gòu);
  • 有健全的品管制度;
  • 有一定的人力資源配備,包括技術(shù)人員、品管人員等;
  • 有一定的設(shè)備資源配備,包括生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備等;
  • 有一定的生產(chǎn)場地、生產(chǎn)規(guī)模,生產(chǎn)環(huán)境良好;
  • 有一定的技術(shù)力量,有健全工藝技術(shù)資料、操作指導(dǎo)書等;
  • 能提供穩(wěn)定、品質(zhì)一流的原材料。

六、挑選合格的供應(yīng)商應(yīng)遵循的步驟:

1、了解、調(diào)查市場,收集供應(yīng)商資料;

2、對(duì)初選供應(yīng)商,要求其提供樣品;

3、對(duì)樣品進(jìn)行檢驗(yàn);

4、對(duì)樣品進(jìn)行小批量試生產(chǎn);

5、對(duì)樣品進(jìn)行中批量試生產(chǎn);

6、對(duì)樣品進(jìn)行大批量試生產(chǎn);

7、組成考察小組,現(xiàn)場考察、考核供應(yīng)商;

8、初步確定為合格供應(yīng)商。

七、對(duì)供應(yīng)商評(píng)估應(yīng)包括:

1、信用評(píng)估:

  • 公司規(guī)模,組織形態(tài)、人員編制、員工數(shù);
  • 公司產(chǎn)品種類、比率、市場占有率、設(shè)備狀況;
  • 公司經(jīng)營者的經(jīng)驗(yàn)、性格、能力;
  • 員工教育、人才長期培養(yǎng)計(jì)劃、人力資源計(jì)劃;
  • 公司組織圖、職責(zé)分區(qū)、權(quán)限;
  • 公司經(jīng)營、生產(chǎn)極其其他事務(wù)處理狀況
  • 員工作業(yè)態(tài)度、出勤率、流動(dòng)率、薪資水準(zhǔn);
  • 員工醫(yī)療保險(xiǎn)制度、福利制度;
  • 價(jià)格競爭力
  • 資金制度、經(jīng)營方針、投資計(jì)劃。

2、技術(shù)評(píng)估:

  • 開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)技術(shù)組織
  • 設(shè)計(jì)及技術(shù)人員水準(zhǔn);
  • 人員對(duì)機(jī)械使用正確性、熟練度、設(shè)備維護(hù)改良能力;
  • 開發(fā)新產(chǎn)品的能力;
  • 技術(shù)來源及人才培養(yǎng);
  • 設(shè)計(jì)改良程度;
  • 不良改良能力;
  • 技術(shù)未來發(fā)展性。

3、設(shè)備評(píng)估:

  • 工作場所的整理、整頓;
  • 工量具的管理;
  • 制造設(shè)備、生產(chǎn)線的布置;
  • 制造設(shè)備的自動(dòng)化程度;
  • 儀器校驗(yàn)系統(tǒng)及場地固定規(guī)劃;
  • 儀器校驗(yàn)周期性;
  • 校驗(yàn)后儀器日期標(biāo)識(shí);
  • 制造設(shè)備的維護(hù);
  • 品管儀器稽核辦法;
  • 檢測設(shè)備是否充足。

4、生產(chǎn)管理評(píng)估:

  • 產(chǎn)銷計(jì)劃;
  • 生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn);
  • 設(shè)備、人員和作業(yè)調(diào)配;
  • 生產(chǎn)設(shè)備故障對(duì)策;
  • 生產(chǎn)線品質(zhì)不良對(duì)策;
  • 生產(chǎn)改善活動(dòng);
  • 材料計(jì)劃及存量管理辦法;
  • 生產(chǎn)管理人員的經(jīng)驗(yàn)、知識(shí)、能力;
  • 庫存管理;
  • 定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)。

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