在中國企業(yè)，質(zhì)量管理部門往往處于不被看重、受人責難、工作難開展、成效不明顯的尷尬境地，這是中國企業(yè)質(zhì)量管理落后的一個縮影。那么，在企業(yè)真正重視質(zhì)量和質(zhì)量管理的前提下，如何建立強有力的質(zhì)量管理部？
質(zhì)量管理部門的尷尬
產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，恐怕沒有哪個企業(yè)會否定，很多企業(yè)甚至處處宣稱“質(zhì)量就是生命”，但質(zhì)量管理部門卻并沒有受到足夠的重視，與“生命”更是相距十萬八千里。在很多企業(yè)，名義上的質(zhì)量管理部，實際上是質(zhì)量
檢驗部，甚至只是生產(chǎn)質(zhì)量的檢驗部門，像是一個附屬部門，最早以前有時還有比這更尷尬的形容——“雞肋部門”。
質(zhì)量人員也容易成為眾矢之的。因為質(zhì)量人員的阻攔，影響了生產(chǎn)進度和交貨，生產(chǎn)人員和銷售人員對你咬牙切齒；來料檢驗后退貨，得罪了采購，他們對你恨之入骨；你對質(zhì)量問題緊追不放，讓研發(fā)人員也覺得你是一個頭痛的家伙。大家的苦匯集到一起，找老板去告狀、投訴，質(zhì)量人員的日子就不好過了。很多時候，質(zhì)量人員苦于對業(yè)務不了解，尤其是對研發(fā)業(yè)務不了解，無法深入到業(yè)務活動中控制和保證質(zhì)量，很多地方都插不上手，感到無能為力。
出了產(chǎn)品質(zhì)量問題，大家認為質(zhì)量管理部門的工作沒有做好；如果產(chǎn)品質(zhì)量沒問題了，大家又感覺怎么質(zhì)量主管整天沒有做什么事呢？在大家看來，產(chǎn)品質(zhì)量控制得好，是因為研發(fā)部門遵循了設(shè)計規(guī)范，加強了測試和技術(shù)評審，是因為生產(chǎn)人員改進了工藝，加強了制程控制，似乎與質(zhì)量管理部門的工作并沒有什么關(guān)系。所以，對于質(zhì)量管理部門來說，最好是產(chǎn)品不時出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，這樣能為自己加強質(zhì)量檢驗工作和開展質(zhì)量控制活動找到充分的理由，也能證明自己的存在和價值。
企業(yè)還需要質(zhì)量管理部門的地方就剩
ISO9000、
IATF16949等質(zhì)量標準體系的推行了。這確實是公司級的一件大事，質(zhì)量管理部門也會額外賣力，畢竟質(zhì)量保證體系對產(chǎn)品質(zhì)量的重要性是不言而喻的，通過體系的推行是提升質(zhì)量部門地位和影響力的大好機會，而且獲證后的成就感和對企業(yè)的價值也很直接。然而，在絕大多數(shù)的情況下，辛辛苦苦花了一兩年甚至更長時間的努力，對質(zhì)量改進沒有實際的效果，拿到證書無疑是一項成績，但質(zhì)量管理部門的工作也落得了一個形式主義的評價。
質(zhì)量管理部門的尷尬恰恰反映了中國企業(yè)在質(zhì)量管理方面的落后，說明許多企業(yè)沒有把質(zhì)量管理放在一個重要的位置，有的企業(yè)的質(zhì)量管理部還從屬在生產(chǎn)部門里。
質(zhì)量人遇到的一些尷尬事
1. 加班加點全數(shù)檢驗挑出的不合格品，被生產(chǎn)部簽讓步接受單讓步接收了。
游戲規(guī)則的制定就已經(jīng)讓質(zhì)檢處在一個尷尬的位置。
2. 外購件不符合圖紙要求，品管卻無權(quán)要求退貨。
該供應商是生產(chǎn)主管的親戚，無語！
3. 生產(chǎn)計劃中幾乎沒有檢驗的周期，每天的任務單上的產(chǎn)品幾乎是還未裝配的產(chǎn)品，每天都不能完成的任務，24H老化試驗更是無從說起。
一切為了趕進度！
4. 內(nèi)部審核發(fā)放給相關(guān)部門的糾正措施單，基本是由品管部門自行填寫完成。
跟ISO9000相關(guān)的永遠是品管的獨角戲！
5. 糾正預防措施單，在改進會議中確定的進度在讓責任部門簽字時被劃改，劃改后依然延期，且沒有任何執(zhí)行的動向。
誰都說了不算，有困難就放一放！
6. 不合格，下次不送了，愛要不要。
好牛的供應商！
7. 對于不符合圖紙要求的產(chǎn)品提交不合格報告，竟被認為是找事。
8. 高層要求貫徹ISO9000，而實際質(zhì)量管理文件對于相關(guān)部門只是一紙空文，開會卻不停討論管理流程。
其實
ISO9001實施的關(guān)鍵就是領(lǐng)導重視和全員參與！
9. 新產(chǎn)品已經(jīng)準備發(fā)貨了才發(fā)現(xiàn)還沒有檢驗標準類文件。
開發(fā)部也不知道開發(fā)流程，只知道事情很急！
10. 明知道生產(chǎn)、采購做不到的公差要求，檢驗員如何執(zhí)行。
公差還是應該根據(jù)實際能力和產(chǎn)品要求保持一個持續(xù)的改進！
11. 維修了多次產(chǎn)品性能還是達不到要求，那就讓步處理。
公司的成本意識讓我們不能有報廢！
12. 年前確定采購的檢驗設(shè)備卻因為資金問題被擱置。
檢驗能力的提升只能靠增加檢驗數(shù)量、檢驗時間。
13. 對于市場反饋的質(zhì)量問題，解決的方案是加強檢驗。
沒有質(zhì)量成本意識，檢驗不合格已經(jīng)成了廢品，為了不浪費就讓步，惡性循環(huán)吧！
14. 打包工犯錯，竟然讓質(zhì)檢買單。
以為檢驗做好，就萬事大吉了，出了問題先問檢驗！
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