- 有明確的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);
- 驗(yàn)收流程要清晰;
- 抽樣的方法需正確;
- 應(yīng)定期對供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場評估;
- 定期統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商的所供原料的品質(zhì)狀況;
- 供應(yīng)商的產(chǎn)品品質(zhì)發(fā)生異常應(yīng)及時與其溝通;
- 應(yīng)有明確的供應(yīng)商考核辦法;
- 供應(yīng)商連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)有相應(yīng)的處理辦法;
- 供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)后要及時跟蹤;
- 明確規(guī)定因供應(yīng)商原材料質(zhì)量問題造成損失的責(zé)任承擔(dān)辦法,并在相應(yīng)的合同中予以明確;
- 進(jìn)料檢驗(yàn)組人員的應(yīng)有必要的專業(yè)知識和職業(yè)素質(zhì);
- 進(jìn)料檢驗(yàn)報告要清晰,并得到合理的保存;
- 原材料存在輕微質(zhì)量問題,而生產(chǎn)車間又急需用時,應(yīng)有明確的特采程序,并規(guī)定特采批準(zhǔn)人;
- 緊急放行應(yīng)有明確的程序,并規(guī)定緊急放行批準(zhǔn)人;
- 不合格的原材料要有明確的處置方式;
- 規(guī)定退回供應(yīng)的產(chǎn)品應(yīng)及時退回。
- 合理配備過程檢驗(yàn)和監(jiān)控人員;
- 過程檢驗(yàn)和監(jiān)控人員的能力和素質(zhì)應(yīng)符合要求;
- 過程檢驗(yàn)和監(jiān)控的力度要達(dá)到企業(yè)預(yù)防產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品的需要;
- 過程產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品如何處置要有明確的措施;
- 產(chǎn)品出現(xiàn)不合格時信息要及時傳遞;
- 產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品原因要明確由誰來分析;
- 過程所運(yùn)用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)滿足企業(yè)的需要;
- 過程檢驗(yàn)和監(jiān)控人員與各車間要有良好的溝通渠道,并形成產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的,而不是檢驗(yàn)出來的理念;
- 產(chǎn)品訂單的特殊要求要能及時傳遞到過程監(jiān)控人員。
- 有準(zhǔn)確、適宜和充分的作業(yè)指導(dǎo)書;
- 有準(zhǔn)確、適宜和充分的過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);
- 有明確的過程檢驗(yàn)流程及質(zhì)量控制點(diǎn);
- 有過程檢驗(yàn)記錄/監(jiān)督監(jiān)控記錄且真實(shí)可行;
- 有文件化過程異常處理的程序;
- 要明確規(guī)定半成品放行權(quán);
- 有文件化的過程檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)及區(qū)分,且有效執(zhí)行;
- 有相關(guān)品質(zhì)問題及統(tǒng)計(jì)分析。
- 要有明確的成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);
- 成品檢驗(yàn)(含化驗(yàn)員)人員的能力和素質(zhì)要達(dá)到相應(yīng)的要求;
- 成品檢驗(yàn)的抽樣方法要合理;
- 每一客戶/訂單的特殊要求都準(zhǔn)確無誤地傳遞到相關(guān)人員;
- 有文件規(guī)定成品的標(biāo)識方法并得到有效執(zhí)行;
- 有有效防止成品漏檢的方法;
- 有文件化規(guī)定成品異常處理程序,如處理方法、批準(zhǔn)權(quán)限;
- 成品檢驗(yàn)結(jié)果由誰批準(zhǔn);
- 成品是否可以特別放行,如可以特別放行應(yīng)達(dá)到怎樣的程度才可特別放行,審批權(quán)限要得到明確的規(guī)定;
- 成品檢驗(yàn)報告要清晰,并得到合理保存,通過成品檢驗(yàn)報告能追溯到相應(yīng)的生產(chǎn)組、批號、日期及重要原材料等;
- 要有發(fā)貨監(jiān)裝記錄且記錄完整;
- 要形成長期積壓庫存定期報告制度;
- 庫存積壓產(chǎn)品出廠前要重新檢驗(yàn)確認(rèn)。
- 計(jì)量/檢測
沒備 要形成臺賬統(tǒng)一管理,臺帳要實(shí)行動態(tài)管理,定時更新; - 各質(zhì)量檢驗(yàn)流程要明確規(guī)定所使用儀器名稱;
- 計(jì)量/檢測設(shè)備的精確度要達(dá)到測量的使用要求;
- 計(jì)量/檢測設(shè)備要按要求定期進(jìn)行校驗(yàn)(外/內(nèi));
- 計(jì)量設(shè)備的使用狀態(tài)標(biāo)識要明確;
- 計(jì)量設(shè)備所使用的環(huán)境要達(dá)到其設(shè)備本身要求的環(huán)境條件;
- 復(fù)雜的計(jì)量設(shè)備要形成操作指導(dǎo)書指導(dǎo)員工如何操作;
- 檢測設(shè)備要定期保養(yǎng)且建檔。
- 建立完整的質(zhì)量管理體系(從設(shè)計(jì)一試產(chǎn)—生產(chǎn)—檢測—出貨一服務(wù));
- 整體管理架構(gòu)要完整,各級管理職能要明確;
- 以文件形式規(guī)定質(zhì)量目標(biāo)且為員工所理解,并分解到各部門且得以執(zhí)行;
- 各相關(guān)單位對質(zhì)量記錄要的收集、發(fā)放、借閱等要進(jìn)行管制;
- 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各產(chǎn)品的狀態(tài)有標(biāo)識并有追溯性;
- 客戶抱怨處置及時,定期進(jìn)行客戶滿意度調(diào)查;
- 對體系運(yùn)行情況進(jìn)行定期的考核和改進(jìn)。
- 生產(chǎn)前有完善的品質(zhì)計(jì)劃(作業(yè)指導(dǎo)書/加工工藝/質(zhì)量記錄/衛(wèi)生保證措施/質(zhì)量控制點(diǎn)的確定),尤其對特殊的產(chǎn)品有無特別的規(guī)定;
- 客戶的要求被相關(guān)質(zhì)量管理人員熟知;
- 各相關(guān)人員均進(jìn)行了崗位培訓(xùn),且考試通過方可上崗,并有相應(yīng)記錄;
- 對可能發(fā)現(xiàn)的異常進(jìn)行分析識別,并采取預(yù)防措施;
- 開展有助于質(zhì)量提升的5S、QC等活動;
- 涉及產(chǎn)品更改,要有書面的會簽確認(rèn),并對相應(yīng)品質(zhì)再檢驗(yàn)確認(rèn)且有相應(yīng)記錄;
- 品質(zhì)控制各階段保證沒有漏檢發(fā)生,并有相應(yīng)方法或程序支持。
- 內(nèi)部要有明確的獎罰制度;
- 各員工的工作職責(zé)要明確;
- 各種工作流程要做出合理明確的規(guī)定;
- 本部門能夠得到技術(shù)文件的最新版本;
- 文件的保存安全可靠,便于索引與使用,并能防止錯用文件;
- 員工均進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn),確保其勝任本崗位的工作;
- 公司上級文件與思想及時向下傳達(dá);
- 與其他部門建立了良好的溝通。
- 每一次客戶投訴要以最快的速度回復(fù),并盡量讓顧客滿意;
- 客戶投訴的處理流程及由誰來處理要有明確規(guī)定;
- 客戶投訴回復(fù)內(nèi)容要適當(dāng),并有文件明確規(guī)定批準(zhǔn)人;
- 每次客戶投訴都要進(jìn)行相應(yīng)原因分析,制定了必要的糾正和預(yù)防措施,并標(biāo)準(zhǔn)化;
- 對客戶投訴要進(jìn)行定期統(tǒng)計(jì)和分析;
- 交貨的及時性等方面投訴也應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和管理。
- 當(dāng)不便用文字表達(dá)或用文字表達(dá)不清楚時,要形成實(shí)物樣品封存或拍成照片作為參照;
- 實(shí)物樣品(圖片)是否分為合格限度樣品與不合格限度樣品,讓員工明確判斷標(biāo)準(zhǔn);
- 實(shí)物樣品(圖片)是否定期確認(rèn)和更新;
- 進(jìn)料、制造過程、成品各過程中在需要的地方均有便于參照的實(shí)物樣品(圖片);
- 合理保存實(shí)物樣品(圖片),使其不易變質(zhì)
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