PART01、三大紀(jì)律
01、管理決策重?cái)?shù)據(jù),信息來(lái)源要真實(shí)
質(zhì)量信息的重要性不在于統(tǒng)計(jì)方法是否先進(jìn),也不在于分析的是否到位,而在于信息的來(lái)源是否可靠。如果來(lái)源不真實(shí),質(zhì)量信息報(bào)告做得再漂亮,又有什么用?如某些企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量指標(biāo)一路向好,而市場(chǎng)投訴率一路向差,其最大的原因,可能就是信息來(lái)源的不真實(shí)。因此,質(zhì)量信息真實(shí)性是第一大紀(jì)律,應(yīng)設(shè)置一條紅線。
02、質(zhì)量異常速反饋,及時(shí)處理?yè)p失低
一般企業(yè)均制訂了異常反饋制度和異常反饋的指標(biāo),但一些基層質(zhì)量管理圖省事,對(duì)一些不良超標(biāo)不以為然,他們或認(rèn)為這是個(gè)案,存僥幸心理繼續(xù)生產(chǎn),或?yàn)椴挥绊懏a(chǎn)量而自行分析解決,結(jié)果判斷錯(cuò)誤貽誤時(shí)機(jī),造成批量性返工(重工)或投訴,釀成重大質(zhì)量事故。
03、質(zhì)量讓步須評(píng)估,市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)非兒戲
日常的檢驗(yàn)試驗(yàn)中,往往會(huì)發(fā)現(xiàn)一些不合格品,而某些不合格品一時(shí)又無(wú)法解決,出貨又急,一些質(zhì)量管理人員往往憑經(jīng)驗(yàn)、依運(yùn)氣,拍拍腦袋就行使了上級(jí)賦予的讓步權(quán)限,結(jié)果往往是一時(shí)豪氣,給企業(yè)帶來(lái)巨額的經(jīng)濟(jì)和信譽(yù)的雙重?fù)p失。
PART02、五大工具
01、APQP(Advanced Product Quality Planning)
APQP,即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃,是一種結(jié)構(gòu)化的方法,用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使客戶滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系,以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴(lài)于公司高層管理者對(duì)努力達(dá)到使客戶滿意這一宗旨的承諾。產(chǎn)品質(zhì)量策劃好處如下:(1)引導(dǎo)資源,使客戶滿意;(2)促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別;(3)避免晚期更改;(4)以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
02、SPC(Statistical Process Control)
SPC,即統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制,主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行適時(shí)監(jiān)控,科學(xué)區(qū)分生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng),從而對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警,以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施,消除異常,恢復(fù)過(guò)程的穩(wěn)定,從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。
SPC非常適用于重復(fù)性的生產(chǎn)過(guò)程,它能夠幫助組織對(duì)過(guò)程作出可靠的評(píng)估,確定過(guò)程的統(tǒng)計(jì)控制界限,判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力,為過(guò)程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng),及時(shí)監(jiān)控過(guò)程的情況,以防止廢品的產(chǎn)生,減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴(lài)性,定時(shí)以觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代大量檢測(cè)和驗(yàn)證工作。
實(shí)施SPC分兩個(gè)階段進(jìn)行,一是分析階段,運(yùn)用控制圖、直方圖、過(guò)程能力分析等使過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài),使過(guò)程能力足夠;二是監(jiān)控階段,運(yùn)用控制圖等監(jiān)控過(guò)程。
03、FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)
FMEA,即潛在的失效模式及后果分析,是在產(chǎn)品、過(guò)程、服務(wù)等的策劃設(shè)計(jì)階段,對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的各子系統(tǒng)、零部件,對(duì)構(gòu)成過(guò)程、服務(wù)的各個(gè)程序逐一進(jìn)行分析,找出潛在的失效模式,分析其可能的后果,評(píng)估其風(fēng)險(xiǎn),從而預(yù)先采取措施,減少失效模式的嚴(yán)重程序,降低其可能發(fā)生的概率,以有效地提高質(zhì)量與可靠性,確??蛻魸M意的系統(tǒng)化活動(dòng)。
按應(yīng)用領(lǐng)域來(lái)看,常見(jiàn)的FMEA有設(shè)計(jì)FMEA(DFMEA)和過(guò)程FMEA(PFMEA),其它還有系統(tǒng)FMEA、應(yīng)用FMEA、采購(gòu)FMEA和服務(wù)FMEA。
04、MSA(Measurement System Analysis)
MSA測(cè)量系統(tǒng)分析,使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的誤差進(jìn)行分析,以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)對(duì)被測(cè)量的參數(shù)來(lái)說(shuō)是否合適,并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成份。
05、PPAP(Production Part Approval Process)
PPAP,生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序,是對(duì)生產(chǎn)件的控制程序,也是對(duì)質(zhì)量的一種管理方法。PPAP生產(chǎn)件提交保證書(shū),主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告、外觀檢驗(yàn)報(bào)告、功能檢驗(yàn)報(bào)告、材料檢驗(yàn)報(bào)告,外加一些零件控制方法和供應(yīng)商控制方法。主要是制造型企業(yè)要求供應(yīng)商在提交產(chǎn)品時(shí)做PPAP文件及首件,只有當(dāng)PPAP文件全部合格后才能提交,當(dāng)工程變更后還須提交報(bào)告。
PART03、七個(gè)方法
01、檢查表
檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出,然后定期或不定期的逐項(xiàng)檢查,并將問(wèn)題點(diǎn)記錄下來(lái)的方法,有時(shí)叫做查檢表或點(diǎn)檢表。例如,點(diǎn)檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動(dòng)檢查表、工程異常分析表等。
檢查表組成要素包括確定檢查的項(xiàng)目、確定檢查的頻度和確定檢查的人員。實(shí)施步驟包括:①確定檢查對(duì)象;②制定檢查表;③依檢查表項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄;④對(duì)檢查出的問(wèn)題要求責(zé)任單位及時(shí)改善;⑤檢查人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)改善效果進(jìn)行確認(rèn);⑥定期總結(jié),持續(xù)改進(jìn)。
02、層別法
層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見(jiàn)或想法按組分類(lèi),將收集到的大量數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組,加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用,也可單獨(dú)使用,如抽樣統(tǒng)計(jì)表、不良類(lèi)別統(tǒng)計(jì)表、排行榜等。
實(shí)施步驟包括:①確定研究的主題;②制作表格并收集數(shù)據(jù);③將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行層別;④比較分析,對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,找出其內(nèi)在的原因,確定改善項(xiàng)目。
03、柏拉圖
柏拉圖的使用要以層別法為前提,將層別法已確定的項(xiàng)目從大到小進(jìn)行排列,再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問(wèn)題,抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù),適用于記數(shù)值統(tǒng)計(jì),有人稱(chēng)為ABC圖,又因?yàn)榘乩瓐D的排序是從大到小,故又稱(chēng)為排列圖。
柏拉圖分類(lèi)包括:(1)分析現(xiàn)象用柏拉圖:與不良結(jié)果有關(guān),用來(lái)發(fā)現(xiàn)主要問(wèn)題;(2)分析原因用柏拉圖:與過(guò)程因素有關(guān),用來(lái)發(fā)現(xiàn)主要問(wèn)題。
柏拉圖實(shí)施步驟包括:① 收集數(shù)據(jù),用層別法分類(lèi),計(jì)算各層別項(xiàng)目占整體項(xiàng)目的百分?jǐn)?shù);② 把分好類(lèi)的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總,由多到少進(jìn)行排列,并計(jì)算累計(jì)百分?jǐn)?shù);③ 繪制橫軸和縱軸刻度;④ 繪制柱狀圖;⑤ 繪制累積曲線;⑥ 記錄必要事項(xiàng);⑦ 分析柏拉圖。
柏拉圖實(shí)施要點(diǎn)有:(1) 柏拉圖有兩個(gè)縱坐標(biāo),左側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額,右側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額的累積百分?jǐn)?shù);(2)柏拉圖的橫坐標(biāo)一般表示檢查項(xiàng)目,按影響程度大小,從左到右依次排列;(3)繪制柏拉圖時(shí),按各項(xiàng)目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù),對(duì)應(yīng)左側(cè)縱坐標(biāo)畫(huà)出直方形,將各項(xiàng)目出現(xiàn)的累計(jì)頻率,對(duì)應(yīng)右側(cè)縱坐標(biāo)描出點(diǎn)子,并將這些點(diǎn)子按順序連接成線。
應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)有:① 柏拉圖要留存,把改善前與改善后的柏拉圖排在一起,可以評(píng)估出改善效果;② 分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項(xiàng)就可以了;③ 柏拉圖的分類(lèi)項(xiàng)目不要定得太少,5~9項(xiàng)較合適,如果分類(lèi)項(xiàng)目太多,超過(guò)9項(xiàng),可劃入其它,如果分類(lèi)項(xiàng)目太少,少于4項(xiàng),做柏拉圖無(wú)實(shí)際意義;④ 做成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)目分配比例差不多時(shí),柏拉圖就失去意義,與柏拉圖法則不符,應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析;⑤ Y 柏拉圖是管理改善的手段而非目的,如果數(shù)據(jù)項(xiàng)別已經(jīng)清楚者,則無(wú)需浪費(fèi)時(shí)間制作柏拉圖;⑥ 其它項(xiàng)目如果大于前面幾項(xiàng),則必須加以分析層別,檢討其中是否有原因;⑦ 柏拉圖分析主要目的是從獲得情報(bào)顯示問(wèn)題重點(diǎn)而采取對(duì)策,但如果第一位的項(xiàng)目依靠現(xiàn)有條件很難解決時(shí),或者即使解決但花費(fèi)很大,得不償失,那么可以避開(kāi)第一位項(xiàng)目,而從第二位項(xiàng)目著手。
04、因果圖
因果圖,又稱(chēng)特性要因圖,主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系,通過(guò)把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來(lái)促進(jìn)問(wèn)題解決,是一種用于分析品質(zhì)特性(結(jié)果)與可能影響特性的因素(原因)的一種工具。又稱(chēng)為魚(yú)骨圖。
因果圖通常分為兩類(lèi):(1)追求原因型:在于追求問(wèn)題的原因,并尋找其影響,以因果圖表示結(jié)果(特性)與原因(要因)間的關(guān)系;(2)追求對(duì)策型:追求問(wèn)題點(diǎn)如何防止、目標(biāo)如何達(dá)成,并以因果圖表示期望效果與對(duì)策的關(guān)系。
實(shí)施步驟包括:① 成立因果圖分析小組,3~6人為好,最好是各部門(mén)的代表;② 確定問(wèn)題點(diǎn);③ 畫(huà)出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因(一般從5M1E即人Man、機(jī)Machine、料Material、法Method、測(cè)Measure、環(huán)Environment六個(gè)方面全面找出原因);④ 與會(huì)人員熱烈討論,依據(jù)重大原因進(jìn)行分析,找到中原因或小原因,繪至因果圖中;⑤ 因果圖小組要形成共識(shí),把最可能是問(wèn)題根源的項(xiàng)目用紅筆或特殊記號(hào)標(biāo)識(shí);⑥ 記入必要事項(xiàng)
應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)有:① 確定原因要集合全員的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn),集思廣益,以免疏漏;② 原因解析愈細(xì)愈好,愈細(xì)則更能找出關(guān)鍵原因或解決問(wèn)題的方法;③ 有多少品質(zhì)特性,就要繪制多少?gòu)堃蚬麍D;④ 如果分析出來(lái)的原因不能采取措施,說(shuō)明問(wèn)題還沒(méi)有得到解決,要想改進(jìn)有效果,原因必須要細(xì)分,直到能采取措施為止;⑤ 在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評(píng)價(jià)每個(gè)因素的主要性;⑥ 把重點(diǎn)放在解決問(wèn)題上,并依“5W2H”的方法逐項(xiàng)列出,繪制因果圖時(shí),重點(diǎn)先放在“為什么會(huì)發(fā)生這種原因、結(jié)果”,分析后要提出對(duì)策時(shí)則放在“如何才能解決”;⑦ 因果圖應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的問(wèn)題來(lái)考慮;⑧ 因果圖繪制后,要形成共識(shí)再?zèng)Q定要因,并用紅筆或特殊記號(hào)標(biāo)出;⑨ 因果圖使用時(shí)要不斷加以改進(jìn)。
05、散布圖
將因果關(guān)系所對(duì)應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標(biāo)系上,以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”,也稱(chēng)為“相關(guān)圖”。
散布圖可分為:(1)正相關(guān):當(dāng)變量X增大時(shí),另一個(gè)變量Y也增大;(2)負(fù)相關(guān):當(dāng)變量X增大時(shí),另一個(gè)變量Y卻減小;(3)不相關(guān):變量X(或Y)變化時(shí),另一個(gè)變量并不改變;(4)曲線相關(guān):變量X開(kāi)始增大時(shí),Y也隨著增大,但達(dá)到某一值后,則當(dāng)X值增大時(shí),Y反而減小。;
實(shí)施步驟有:(1)確定要調(diào)查的兩個(gè)變量,收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù),至少30組以上;(2)找出兩個(gè)變量的最大值與最小值,將兩個(gè)變量描入X軸與Y軸;(3)將相應(yīng)的兩個(gè)變量,以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系;(4)計(jì)入圖名、制作者、制作時(shí)間等項(xiàng)目;(5)判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。
應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)有:(1)兩組變量的對(duì)應(yīng)數(shù)至少在30組以上,最好50組至100組,數(shù)據(jù)太少時(shí),容易造成誤判;(2)通常橫坐標(biāo)用來(lái)表示原因或自變量,縱坐標(biāo)表示效果或因變量;(3)由于數(shù)據(jù)的獲得常常因?yàn)?M1E的變化,導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響,在這種情況下需要對(duì)數(shù)據(jù)獲得的條件進(jìn)行層別,否則散布圖不能真實(shí)地反映兩個(gè)變量之間的關(guān)系;(4)當(dāng)有異常點(diǎn)出現(xiàn)時(shí),應(yīng)立即查找原因,而不能把異常點(diǎn)刪除;(5)當(dāng)散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗(yàn)不符時(shí),應(yīng)進(jìn)一步檢討是否有什么原因造成假象。
06、直方圖
直方圖是針對(duì)某產(chǎn)品或過(guò)程的特性值,利用常態(tài)分布(也叫正態(tài)分布)的原理,把50個(gè)以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組,并算出每組出現(xiàn)的次數(shù),再用類(lèi)似的直方圖形描繪在橫軸上。
實(shí)施步驟有:(1)收集同一類(lèi)型的數(shù)據(jù);(2)計(jì)算極差(全距)R=Xmax-Xmin;(3)設(shè)定組數(shù)K:K=1+3.23logN;(4)確定測(cè)量最小單位,即小數(shù)位數(shù)為n時(shí),最小單位為10-n;(5)計(jì)算組距h,組距h=極差R/組數(shù)K;(6)求出各組的上、下限值;(7)第一組下限值=X min-測(cè)量最小單位10-n/27;第二組下限值(第一組上限值)=第一組下限值+組距h;(8)計(jì)算各組的中心值,組中心值=(組下限值+組上限值)/2;(9)制作頻數(shù)表;(10)按頻數(shù)表畫(huà)出直方圖。
直方圖的常見(jiàn)形態(tài)與判定有:(1)正常型:是正態(tài)分布,服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律,過(guò)程正常;(2)缺齒型:不是正態(tài)分布,不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律;(3)偏態(tài)型:不是正態(tài)分布,不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律;(4)離島型:不是正態(tài)分布,不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律;(5)高原型:不是正態(tài)分布,不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律;(6)雙峰型:不是正態(tài)分布,不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律;(7)不規(guī)則型:不是正態(tài)分布,不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律。
07、控制圖
影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多,有靜態(tài)因素也有動(dòng)態(tài)因素,有沒(méi)有一種方法能夠即時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程、及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患,以便改善生產(chǎn)過(guò)程,減少?gòu)U品和次品的產(chǎn)出?控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法,它利用現(xiàn)場(chǎng)收集到的質(zhì)量特征值,繪制成控制圖,通過(guò)觀察圖形來(lái)判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量狀況??刂茍D可以提供很多有用的信息,是質(zhì)量管理的重要方法之一。
控制圖又叫管理圖,它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運(yùn)用控制圖的目的之一就是,通過(guò)觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況,分析和判斷生產(chǎn)過(guò)程是否發(fā)生了異常,一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時(shí)采取必要的措施加以消除,使生產(chǎn)過(guò)程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。也可以應(yīng)用控制圖來(lái)使生產(chǎn)過(guò)程達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制的狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布 是一種統(tǒng)計(jì)分布.因此,繪制控制圖需要應(yīng)用概率論的相關(guān)理論和知識(shí)。
控制圖是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的一種記錄圖形,圖上有中心線和上下控制限,并有反映按時(shí)間順序抽取的各樣本統(tǒng)計(jì)量的數(shù)值點(diǎn)。中心線是所控制的統(tǒng)計(jì)量的平均值,上下控制界限與中心線相距數(shù)倍標(biāo)準(zhǔn)差。多數(shù)的制造業(yè)應(yīng)用三倍標(biāo)準(zhǔn)差控制界限,如果有充分的證據(jù)也可以使用其它控制界限。
常用的控制圖有計(jì)量值和記數(shù)值兩大類(lèi),它們分別適用于不同的生產(chǎn)過(guò)程;每類(lèi)又可細(xì)分為具體的控制圖,如計(jì)量值控制圖可具體分為均值 - 極差控制圖、單值 - 移動(dòng)極差控制圖等。
制作控制圖一般要經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)步驟:① 按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本;② 測(cè)量樣本的質(zhì)量特性值,計(jì)算其統(tǒng)計(jì)量數(shù)值;③ 在控制圖上描點(diǎn);④ 判斷生產(chǎn)過(guò)程是否有并行。
控制圖為管理者提供了許多有用的生產(chǎn)過(guò)程信息時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題:(1)根據(jù)工序的質(zhì)量情況,合理地選擇管理點(diǎn)。管理點(diǎn)一般是指關(guān)鍵部位、關(guān)鍵尺寸、工藝本身有特殊要求、對(duì)下工存有影響的關(guān)鍵點(diǎn),如可以選質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多的部位為管理點(diǎn);(2)根據(jù)管理點(diǎn)上的質(zhì)量問(wèn)題,合理選擇控制圖的種類(lèi);(3)使用控制圖做工序管理時(shí),應(yīng)首先確定合理的控制界限;(4)控制圖上的點(diǎn)有異常狀態(tài),應(yīng)立即找出原因,采取措施后再進(jìn)行生產(chǎn),這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提;(5)控制線不等于公差線,公差線是用來(lái)判斷產(chǎn)品是否合格的,而控制線是用來(lái)判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的;(6)控制圖發(fā)生異常,要明確責(zé)任,及時(shí)解決或上報(bào)。
用控制圖識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程的狀態(tài),主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點(diǎn)位置以及變化趨勢(shì)進(jìn)行分析和判斷。失控狀態(tài)主要表現(xiàn)為以下情況:① 樣本點(diǎn)超出控制界限;② 樣本點(diǎn)在控制界限內(nèi),但排列異常。當(dāng)數(shù)據(jù)點(diǎn)超越管理界限時(shí),一般認(rèn)為生產(chǎn)過(guò)程存在異?,F(xiàn)象,此時(shí)就應(yīng)該追究原因,并采取對(duì)策。排列異常主要指出現(xiàn)以下幾種情況:③ 連續(xù)七個(gè)以上的點(diǎn)全部偏離中心線上方或下方,這時(shí)應(yīng)查看生產(chǎn)條件是否出現(xiàn)了變化。④ 連續(xù)三個(gè)點(diǎn)中的兩個(gè)點(diǎn)進(jìn)入管理界限的附近區(qū)域(指從中心線開(kāi)始到管理界限的三分之二以上的區(qū)域),這時(shí)應(yīng)注意生產(chǎn)的波動(dòng)度是否過(guò)大。⑤ 點(diǎn)相繼出現(xiàn)向上或向下的趨勢(shì),表明工序特性在向上或向下發(fā)生著變化。⑥ 點(diǎn)的排列狀態(tài)呈周期性變化,這時(shí)可對(duì)作業(yè)時(shí)間進(jìn)行層次處理,重新制作控制圖,以便找出問(wèn)題的原因。
控制圖對(duì)異?,F(xiàn)象的揭示能力,將根據(jù)數(shù)據(jù)分組時(shí)各組數(shù)據(jù)的多少、樣本的收集方法、層別的劃分不同而不同。不應(yīng)僅僅滿足于對(duì)一份控制圖的使用,而應(yīng)變換各種各樣的數(shù)據(jù)收取方法和使用方法,制作出各種類(lèi)型的圖表,這樣才能收到更好的效果。
值得注意的是,如果發(fā)現(xiàn)了超越管理界限的異?,F(xiàn)象,卻不去努力追究原因,采取對(duì)策,那么盡管控制圖的效用很好.也只不過(guò)是空紙一張。
PART04、八項(xiàng)注意
01、既打棒子又給棗,獎(jiǎng)懲結(jié)合效果好
質(zhì)量管理者在實(shí)際工作中,不但要指出別人的缺點(diǎn)還要夸獎(jiǎng)別人的改進(jìn),不但要對(duì)犯錯(cuò)者進(jìn)行批評(píng),按章處理,還要對(duì)無(wú)差錯(cuò)者、發(fā)現(xiàn)并提出問(wèn)題者進(jìn)行表彰,否則只打棒子,不給甜棗,作業(yè)者的改善積極性會(huì)被你消磨殆盡的。
02、全員參與是根本,發(fā)動(dòng)群眾很重要
質(zhì)量管理是全員參與的活動(dòng),它不限于產(chǎn)品質(zhì)量的改善,更在于工作質(zhì)量的提升,只有充分的調(diào)動(dòng)全員參與的積極性,才能戰(zhàn)勝一切的困難,保證質(zhì)量。全員參與的方式有:質(zhì)量提案、質(zhì)量知識(shí)/技能競(jìng)賽、QCC等等。
03、理論學(xué)習(xí)不間斷,聯(lián)系實(shí)際方為妙
理論知識(shí)有助于指導(dǎo)實(shí)際工作,可以促使工作的效率和準(zhǔn)確性的提高,是指導(dǎo)實(shí)際工作的有力武器,但是如果理論知識(shí)脫離實(shí)際情況,那么理論就只是停留在頭腦中的理論。所以作為質(zhì)量管理者,一年不看幾本書(shū),你的質(zhì)量管理理念會(huì)分分鐘落伍的,但只看書(shū)也是不行的,將學(xué)到的理論及時(shí)地應(yīng)用到實(shí)踐中,才能有自己獨(dú)到的認(rèn)識(shí)和見(jiàn)解,才能提升管理水平并獲得成功。
04、質(zhì)量工具有很多,會(huì)用善用才可靠
先進(jìn)的質(zhì)量工具有不少,也給了我們必要的實(shí)施方法,但我們必須了解質(zhì)量工具使用的真正意義,明白使用這些工具的方法和具體用途,在適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量管理環(huán)節(jié)使用適用的質(zhì)量工具,才能讓質(zhì)量工具的作用得到充分的發(fā)揮。
05、糾正預(yù)防是基礎(chǔ),會(huì)做預(yù)測(cè)價(jià)更高
有些基層質(zhì)量管理,每天捧著茶杯等問(wèn)題,一有問(wèn)題立處理,滅火水平不一般,但問(wèn)題處理過(guò)后又拿起茶杯去晃蕩,等著問(wèn)題再次發(fā)生。
其實(shí),當(dāng)問(wèn)題發(fā)生后第一時(shí)間進(jìn)行糾正沒(méi)錯(cuò),但在糾正的同時(shí)要想辦法防止同類(lèi)問(wèn)題再發(fā)生(糾正措施),并能舉一反三,避免類(lèi)似問(wèn)題在其他產(chǎn)線、產(chǎn)品上發(fā)生(預(yù)防措施),這樣,才是合格的質(zhì)量管理;
那么,什么是高水平的質(zhì)量管理呢,真正的高手除上述要求之外,還要會(huì)根據(jù)理論、經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)觀察,以及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),預(yù)測(cè)可能會(huì)發(fā)生的問(wèn)題,并加以提前控制。
06、材料降本增利潤(rùn),充分驗(yàn)證不可拋
企業(yè)降本最有可能的就是會(huì)影響產(chǎn)品品質(zhì),曾經(jīng)CRT時(shí)代,某企業(yè)與供應(yīng)商聯(lián)合降本,對(duì)原料降檔后就大批量生產(chǎn),結(jié)果幾萬(wàn)臺(tái)成品投放市場(chǎng)后出現(xiàn)批量性產(chǎn)品問(wèn)題,結(jié)果采購(gòu)省了幾萬(wàn)元,售后損失了幾百萬(wàn)。因此,降本不能降品質(zhì),降本材料必須要得到充分的驗(yàn)證,急功近利則會(huì)得不償失。
07、質(zhì)量成本要控制,不足過(guò)剩都錯(cuò)了
質(zhì)量成本包括直接質(zhì)量成本和間接質(zhì)量成本。直接質(zhì)量成本,是指在產(chǎn)品的制造和銷(xiāo)售過(guò)程中所發(fā)生的質(zhì)量成本,一般由內(nèi)部故障成本、外部故障成本、鑒定成本和預(yù)防成本四個(gè)部分組成。
企業(yè)要發(fā)展,不得不注重質(zhì)量成本,如果產(chǎn)品的質(zhì)量不好,經(jīng)常遭到客戶退貨投訴,那么他的成本將會(huì)很高,甚至將企業(yè)逼到絕境。好多企業(yè)衰敗的原因并不是因?yàn)闆](méi)有客源、沒(méi)有訂單,而是因企業(yè)內(nèi)部管理得不好,質(zhì)量成本降不下來(lái)而無(wú)法參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。但品質(zhì)也不是越嚴(yán)對(duì)企業(yè)越有利。相反,過(guò)分地提高產(chǎn)品品質(zhì)將造成品質(zhì)過(guò)剩,也同樣提高生產(chǎn)成本。
08、質(zhì)量保證靠體系,PDCA不可少
ISO9001標(biāo)準(zhǔn)是世界上許多經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家質(zhì)量管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的科學(xué)總結(jié),具有通用性和指導(dǎo)性。依據(jù)ISO9001標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量管理體系,可以促進(jìn)組織質(zhì)量管理的改進(jìn)和完善,從系統(tǒng)上保障工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。
PDCA循環(huán)作為質(zhì)量管理體系運(yùn)轉(zhuǎn)的基本方法,其實(shí)施需要搜集大量數(shù)據(jù)資料,并綜合運(yùn)用各種管理技術(shù)和方法。質(zhì)量管理活動(dòng)的全部過(guò)程,就是質(zhì)量計(jì)劃的制訂和組織實(shí)施,并不斷檢查、處置和改進(jìn)的過(guò)程。
如果每個(gè)過(guò)程都做到了有策劃、有實(shí)施、有檢查、有處置,并循環(huán)往復(fù),則全過(guò)程是受控的,品質(zhì)也就是有保障的。
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