工藝危害分析的步驟有哪些？
一個(gè)完整的工藝危害分析過(guò)程，應(yīng)包括：計(jì)劃與準(zhǔn)備、危害辨識(shí)、工藝危害評(píng)審、人為因素分析、本質(zhì)安全工藝分析、建議的制定和管理、文件管理7個(gè)方面的內(nèi)容。今天，我們主要談一談工藝危害分析在實(shí)施過(guò)程中應(yīng)包含的內(nèi)容。（計(jì)劃與準(zhǔn)備階段可查看文章《工藝危害分析準(zhǔn)備階段應(yīng)包括哪些內(nèi)容？》）
一、危害辨識(shí)
在工藝安全分析的起始階段必須對(duì)工藝危害進(jìn)行辨識(shí)并列出清單。
1、危害辨識(shí)方法
1）審閱待分析的工藝和類似裝置的嚴(yán)重事故調(diào)查報(bào)告；
2）審閱變更管理文件；
3）審閱待分析的工藝和類似裝置以往的工藝危害分析報(bào)告；
4）通用危害辨識(shí)檢查表；
5）化學(xué)品相互反應(yīng)矩陣；
6）經(jīng)驗(yàn)，如：專家顧問(wèn)。
2、現(xiàn)場(chǎng)查看
工藝危害分析工作組必須對(duì)所分析的裝置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)察看，確定工藝圖紙的準(zhǔn)確性，并識(shí)別危害，補(bǔ)充完善危害清單。
二、工藝危害評(píng)審
1、工藝危害分析工作組對(duì)工藝進(jìn)行系統(tǒng)的、綜合的研究和分析，工作內(nèi)容包括：
1）辨識(shí)每個(gè)危害事件可能出現(xiàn)的所有方式；
2）辨識(shí)針對(duì)這些事件現(xiàn)有的重要防護(hù)措施；
3）評(píng)估每個(gè)重要防護(hù)措施的完好性。
2、工藝危害分析方法的選擇
工藝危害分析工作組應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目的不同階段、研究對(duì)象的性質(zhì)、危險(xiǎn)性的大小、復(fù)雜程度和所能獲得的資料數(shù)據(jù)情況等，選用合適的工藝危害分析方法。
方法如下：
1）故障假設(shè)/檢查表（WHAT IF/CHECKLIST）；
2）故障類型及影響分析（FMEA）；
3）危險(xiǎn)和可操作性研究（HAZOP）；
4）事故樹分析（FTA）；
5）事件樹分析（ETA）；
6）保護(hù)層分析（LOPA）。
三、人為因素分析
在工藝危害分析過(guò)程中必須對(duì)人為因素進(jìn)行分析。人為因素分析主要分析人員與其工作環(huán)境中的設(shè)備、系統(tǒng)和信息之間的關(guān)系，辨識(shí)和避免人為失誤可能發(fā)生的情況。
工藝危害分析工作組可以運(yùn)用人為因素檢查表辨識(shí)和評(píng)估人為因素，或者使用“故障假設(shè)/檢查表”作為人為因素分析的方法。
四、本質(zhì)安全工藝分析
在工藝危害分析過(guò)程中必須進(jìn)行本質(zhì)安全工藝分析。本質(zhì)安全工藝分析的原則如下：
1）僅用少量危害物質(zhì)（或最小化）；
2）采用低危害物料替代高危害物料（取代/消除）；
3）采用低危害性工藝條件（如低壓）或低危害性物料形態(tài)（緩和/減弱）；
4）裝置的設(shè)計(jì)將危害物料釋放量或能量的影響降至最?。?/p>
5）裝置的設(shè)計(jì)使發(fā)生操作失誤的可能性減低到最小，或增加對(duì)操作失誤的容忍度。
五、建議的制定和管理
1、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
工藝危害分析工作組必須評(píng)估辨識(shí)出的危害事件的風(fēng)險(xiǎn)，并根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)的大小確定是否應(yīng)當(dāng)提出建議。
2、工藝危害分析建議的提出
在提出工藝危害分析建議時(shí)應(yīng)考慮以下的關(guān)鍵因素：
1）建議內(nèi)容應(yīng)與工藝危害和危害事件直接相關(guān)；
2）風(fēng)險(xiǎn)水平；
3）建議應(yīng)合理可行。
3、直接領(lǐng)導(dǎo)對(duì)建議的回復(fù)
工藝危害分析建議必須經(jīng)直線領(lǐng)導(dǎo)審核。直線領(lǐng)導(dǎo)有權(quán)接受建議，并以書面形式回復(fù)。
1）建議所依據(jù)的分析是建立在確實(shí)有錯(cuò)誤的資料上；
2）建議對(duì)于保護(hù)員工或承包商的安全和健康不是必需的；
3）另有可供選擇的方法能提供足夠的保護(hù)；
4）建議是不可行的。
4、建議的關(guān)閉和追蹤
1）建議的關(guān)閉
當(dāng)直線領(lǐng)導(dǎo)對(duì)建議作出回復(fù)后，建議即關(guān)閉。
2）建議的追蹤
直線領(lǐng)導(dǎo)必須對(duì)建議落實(shí)情況進(jìn)行追蹤，制定建議措施實(shí)施計(jì)劃。對(duì)于運(yùn)行設(shè)施的工藝危害分析建議，至少應(yīng)當(dāng)每季度發(fā)布報(bào)告列出尚未完成的建議。
如果項(xiàng)目管理單位或設(shè)施擁有單位不能保證實(shí)施計(jì)劃所需資源，由直線領(lǐng)導(dǎo)向上級(jí)主管部門申請(qǐng)支持。
六、文件管理
1、工藝危害分析報(bào)告
工藝危害分析報(bào)告原件必須在基層單位永久存檔。
2、分發(fā)
直線領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)將工藝危害分析報(bào)告分發(fā)給：
1）所分析裝置的領(lǐng)導(dǎo)；
2）工藝危害分析工作組成員；
3）檔案館。
3、工藝危害分析結(jié)果的溝通
直線領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)就所有工藝危害分析的結(jié)果，包括所采取的行動(dòng)，與所有在裝置內(nèi)工作以及任何受影響的人員進(jìn)行溝通。
工藝危害分析作為生產(chǎn)裝置全壽命周期內(nèi)工藝安全管理過(guò)程中廣泛使用的危害辨識(shí)、評(píng)估工具，能有效的查找工藝缺陷及隱患、讓安全（HSE）的代價(jià)最小化，同時(shí)能促使風(fēng)險(xiǎn)管控做到有的放矢。
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