倉庫擔(dān)負(fù)著所有物料的進(jìn)、出及庫存的管理，為公司運(yùn)作的基礎(chǔ)，特別是生產(chǎn)型企業(yè)。所以倉庫的運(yùn)作效率直接決定著企業(yè)的運(yùn)作效率，倉庫的管理也越來越受企業(yè)的重視。 下面我們分享一下：“先進(jìn)先出”倉庫管理。
什么是“先進(jìn)先出”管理?
先進(jìn)先出(FIFO)是一種維持生產(chǎn)和運(yùn)輸順序的實(shí)踐方法。先進(jìn)入加工工序或是存放地點(diǎn)的零件，也是先加工完畢或是被取出的產(chǎn)品。這保證了庫存的零件不會放置太久，從而減少質(zhì)量問題。FIFO是實(shí)施拉動系統(tǒng)的一個(gè)必要條件。
FIFO = First-In-First-Out
FIFO = 先進(jìn)先出
Oldest goods leave first=最老的產(chǎn)品最先離開
為什么要實(shí)施先進(jìn)先出
做好先進(jìn)先出是倉庫管理中非常重要的一環(huán)。制造日期的不同，造就了不同的保質(zhì)期。某種材料在倉庫里停留的時(shí)間越長，意味著能向客戶提供的保質(zhì)期越短，所以必須把先期制造的材料，先行投入使用。
1、先進(jìn)先出的優(yōu)點(diǎn)
1.優(yōu)點(diǎn)：
防止過量生產(chǎn)，促進(jìn)定量定容;
促使拉動;
有利于產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤。
2.不實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出(FIFO)的后果：
(1)品質(zhì)劣化：部件沒有實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出，未及時(shí)投入使用，長時(shí)間放置，可能劣化導(dǎo)致品質(zhì)低下;
(2)不良品的擴(kuò)大化：
當(dāng)因設(shè)備或加工組裝等原因發(fā)生不良時(shí)，如果不執(zhí)行先進(jìn)先出，就不能及早地發(fā)現(xiàn)和追溯，造成不良的擴(kuò)大化。
2、先進(jìn)先出作業(yè)手法
1.倉儲部倉管員對管制性材料入倉時(shí)依據(jù)進(jìn)料檢驗(yàn)合格后所蓋的合格章、日期分別擺置;
2.材料管理人員如擺放料架時(shí)拆卸外包箱，需重新標(biāo)識材料的進(jìn)料日期,并為依序發(fā)料之依據(jù)。如各小箱已有廠商標(biāo)示的日期,如D/C等，可不再另行標(biāo)示, 依生產(chǎn)/出廠日期先后順序發(fā)料即可;
3.平面庫位材料的存放儲存，應(yīng)以雙排列,并能獨(dú)立進(jìn)出入存放為原則,以便能做到先進(jìn)先出;
4.倉儲人員發(fā)料,應(yīng)依進(jìn)料檢驗(yàn)月份順序先后發(fā)料,以為先進(jìn)先出的控制依據(jù);
5.不可分割的帶裝、盤裝、真空包裝等材料,如有不足一個(gè)完整包裝的零數(shù),可優(yōu)先發(fā)出使用;
6.對于生產(chǎn)線的退料及在材料上標(biāo)有良品合格標(biāo)簽的材料,應(yīng)先發(fā)生產(chǎn)線的退料,其次再依材料的進(jìn)料日期作為先進(jìn)先出的依據(jù)發(fā)料;
7.原材料倉管員每周或每月底統(tǒng)計(jì)逾期材料報(bào)表上報(bào)相關(guān)部門或負(fù)責(zé)人。
倉庫管理如何做到先進(jìn)先出
1、區(qū)域規(guī)劃管理
1、入庫操作
無論來多少物料，我們都應(yīng)該詳細(xì)記錄好此區(qū)域來料的日期以及相對應(yīng)的數(shù)量和品項(xiàng)，如若此區(qū)域物料堆放飽和，我們可以尋找其他區(qū)域堆放，但同樣必須做好庫位記錄。
2、出庫操作
出庫操作遵循一個(gè)原則，也就是先進(jìn)先出，我們可以根據(jù)入庫時(shí)的記錄，準(zhǔn)確的找出較早日期入庫的物料，也可以根據(jù)庫位很快的找到所對應(yīng)的物料，提高了工作效率和出貨的準(zhǔn)確性。同入庫操作一樣，我們在入庫操作存在規(guī)律，同樣在出庫操作的時(shí)候也便于操作了。
2、時(shí)間顏色管理
通過不同顏色標(biāo)簽，可以直接使用有顏色的標(biāo)簽，也可以在標(biāo)簽上增加月份。讓操作人員目視、直觀地看到應(yīng)如何做好先進(jìn)先出。
3、標(biāo)簽批次管理
批次劃分原則：
外購件以每次送貨為單位進(jìn)行一個(gè)批次;
半成品以每個(gè)《生產(chǎn)任務(wù)單》為一個(gè)批次;
一種物料以一個(gè)《生產(chǎn)任務(wù)單》為一個(gè)批次;
如更改了作業(yè)條件或更改零部件，或更換了作業(yè)人員等則需更換“批次號”;
不同批次號的物料不能使用同一容器盛裝。
4、后入前出管理法
在布局設(shè)計(jì)上做到先進(jìn)先出：規(guī)定貨物從隊(duì)尾入倉，從隊(duì)頭發(fā)貨。隊(duì)頭貨位發(fā)空后補(bǔ)貨隊(duì)頭貨位，如此循環(huán)。針對貨位充足時(shí)采用該方法。
也可以自動化完成自動補(bǔ)貨：即依靠軌道或者可移動的托盤讓物料可以朝一個(gè)方向滑動，當(dāng)取完一箱或一托盤物料后，緊接著一箱或一托盤物料自動移動到當(dāng)前位置。
5、看板卡管理
對每一批或每一個(gè)貨物，填寫看板卡，然后按照順序從后面放置，出庫時(shí)，根據(jù)最前面看板上標(biāo)識的庫位出貨。精益生產(chǎn)促進(jìn)中心
要求：管理的品種不能太多，也可以針對性的采取重點(diǎn)管理。
6、信息化批次管理
掃描(輸入)每批貨物的生產(chǎn)日期或入倉日期到系統(tǒng)內(nèi)，并將物料存儲的位置輸入到系統(tǒng)里。當(dāng)需要該物料時(shí)，系統(tǒng)可以按照生產(chǎn)日期或接收日期順序排列物料存放的位置，提示應(yīng)該發(fā)放哪一批次。
物料先進(jìn)先出管理有利于確保所有商品在正常的保質(zhì)期內(nèi)銷售，控制損耗，降低成本。
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