在作業(yè)過程中，作業(yè)者不時會因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的品質(zhì)缺陷所占的比例很大，如果能夠用防錯法防止此類失誤的發(fā)生，則品質(zhì)水平和作業(yè)效率必會大幅提高。
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防錯管理作業(yè)指導(dǎo)書
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1、目的
本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了防錯裝置設(shè)計和使用的關(guān)鍵要求，使操作者從錯誤中解脫出來，消滅失誤，實(shí)現(xiàn)零缺陷生產(chǎn)，集中精力增值的操作。
2、適用范圍
防錯適用于以下情況：
2.1 新產(chǎn)品設(shè)計階段考慮防錯。
2.2 現(xiàn)有制造過程的防錯控制。
2.3 糾正/預(yù)防措施的策劃和實(shí)施過程。
3、定義
3.1 防錯：
又叫防呆，顧名思義就是防止呆笨的人做錯事的一種方法，是一種一經(jīng)采用，錯誤就不會發(fā)生，可以消滅錯誤，
或錯誤發(fā)生的幾率減至最低程度的科學(xué)方法，它能在缺陷產(chǎn)生前發(fā)現(xiàn)錯誤或缺陷產(chǎn)生時能及時發(fā)現(xiàn)與分離出錯誤。
3.2 防錯標(biāo)準(zhǔn)樣件：又叫邊界樣件，是指通過防錯裝置時能證明不符合操作或者能被探測出的不合格產(chǎn)品，專門用于檢測生產(chǎn)線的防錯裝置。
3.3 備份模式 ：
也稱備用方案，是指防錯裝置失效后，在保證質(zhì)量的前提下，為保證正常生產(chǎn)而采取的臨時措施，如100%的人工檢測;使用其他替代性的檢驗工具等。
4 職責(zé)
4.1 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃時：
項目工程師負(fù)責(zé)組織包括工藝、制造、采購、質(zhì)量、市場、供方和顧客代表組成的項目小組進(jìn)行防錯設(shè)計。
4.2 產(chǎn)品設(shè)計(包括設(shè)計變更)時：
研發(fā)工程師負(fù)責(zé)組織包括工藝、制造、售后服務(wù)、質(zhì)量及可靠性等方面的專家小組及與設(shè)計有關(guān)的上游和下游部門組成的小組進(jìn)行防錯設(shè)計。
4.3 過程設(shè)計(包括設(shè)計變更)時：
工藝工程師負(fù)責(zé)組織包括制造、售后服務(wù)、質(zhì)量、供方等人員組成的小組進(jìn)行防錯設(shè)計。
4.4 安全防錯裝置由設(shè)備科及制造部門負(fù)責(zé)設(shè)計。
4.5 質(zhì)量部和技術(shù)部負(fù)責(zé)對防錯應(yīng)用的確認(rèn)和審核。
5、工作程序
5.1 開發(fā)階段防錯裝置的設(shè)立
5.1.1 在產(chǎn)品開發(fā)的初期，依據(jù)類似產(chǎn)品的經(jīng)驗
(產(chǎn)品不合格報告、顧客意見和抱怨、服務(wù)中反饋的信息、市場調(diào)研的信息、管理評審中的信息、質(zhì)量體系審核中的信息收集產(chǎn)品存在的問題)、
同類廠家的設(shè)立情況等來考慮防錯裝置的設(shè)立。原則上但不限于以下幾方面應(yīng)考慮設(shè)立防錯裝置。
涉及性能、安全方面的
風(fēng)險系數(shù)和嚴(yán)重度高的
左右件的防錯
關(guān)鍵特殊特性優(yōu)先考慮防錯裝置的使用
5.1.2 在設(shè)計和設(shè)計驗證階段，防錯是DFMEA 和PFMEA 的關(guān)鍵輸出。
5.1.3 所有在設(shè)計和設(shè)計驗證階段輸出的防錯應(yīng)整合到控制計中，并在批量生產(chǎn)階段被嚴(yán)格執(zhí)行，同時對其可靠性進(jìn)行確認(rèn)。
5.2 防錯作業(yè)指導(dǎo)書
5.2.1 技術(shù)部門應(yīng)為每個防錯裝置制訂詳細(xì)和清晰的《防錯確認(rèn)指導(dǎo)書》，作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)包括：
防錯裝置的編號(與控制計劃對應(yīng));
工作原理;
檢查方法;
檢查頻次。
出現(xiàn)失效情況下的備用方案。
備用方案應(yīng)包括：
a 100%人工檢驗;
b 100%檢查過的特性進(jìn)行視覺標(biāo)識(在產(chǎn)品標(biāo)簽上說明);
c 應(yīng)保持應(yīng)用備用方案時的相關(guān)記錄，以便于追溯;
d 備用方案由技術(shù)部門確定，質(zhì)量部門確認(rèn)。備用方案下生產(chǎn)的零件應(yīng)能確保所生產(chǎn)的不合格零件不流入下道工序;
e 備用方案的關(guān)鍵點(diǎn)必須在防錯標(biāo)識牌紅色的一面簡單而清晰的展現(xiàn)出來;
f 防錯裝置失效后所采取的措施應(yīng)在防錯驗證記錄表中記錄(包括產(chǎn)品和防錯裝置的處理措施)。
5.2.2《防錯確認(rèn)指導(dǎo)書》在現(xiàn)場工位展示，并易于作業(yè)者得到。
5.3 防錯標(biāo)準(zhǔn)樣件的管理
檢查防錯裝置的通用做法是使用防錯標(biāo)準(zhǔn)樣件，也稱為邊界樣品來證明不符合的操作或者不合格的產(chǎn)品能夠被探測到。
標(biāo)準(zhǔn)樣件必須：
由技術(shù)部門和質(zhì)量部門共同確認(rèn);
正確標(biāo)識(標(biāo)準(zhǔn)樣件上必須標(biāo)明零件名稱和其應(yīng)用的設(shè)備);
與正常生產(chǎn)的零件清晰地區(qū)分(用紅油漆標(biāo)識，張貼標(biāo)簽);
應(yīng)進(jìn)行定置，并做好防銹工作，存放于防錯裝置附近的位置，方便作業(yè)者存取，有環(huán)境要求的，應(yīng)按要求予以保存，使用部門做好標(biāo)準(zhǔn)樣件的日常維護(hù)。
質(zhì)量部門應(yīng)定期進(jìn)行檢查，以確保標(biāo)準(zhǔn)件滿足防錯的要求。
質(zhì)量部門建立防錯標(biāo)準(zhǔn)樣件清單。
5.4 防錯的使用
5.4.1 每個作業(yè)者應(yīng)按防錯作業(yè)指導(dǎo)書的要求，經(jīng)過防錯的培訓(xùn)。培訓(xùn)包括防錯裝置的使用和失效后的應(yīng)急措施。
5.4.2 作業(yè)者按照規(guī)定的頻次，正確地檢查防錯裝置，一般是在首件檢查、模具更換和設(shè)備維修后。必要時，應(yīng)使用防錯標(biāo)準(zhǔn)樣件檢查防錯裝置是否有效。
5.4.3 采用防錯標(biāo)牌標(biāo)識防錯的檢查結(jié)果，并張貼在工位附近，防錯標(biāo)識牌見附件一。
5.4.4 防錯驗證合格后方能繼續(xù)生產(chǎn)，同時應(yīng)按《防錯驗證記錄表》作好記錄，并將防錯標(biāo)識牌翻到綠色面。
5.4.5 應(yīng)確保防錯裝置在任何時候都是有效的，如果防錯失效，操作工應(yīng)采取以下措施：
立即停機(jī)(作業(yè)者有權(quán)停止生產(chǎn));
將防錯標(biāo)識牌翻轉(zhuǎn)到紅色的一面;
向班組長匯報，可使用班組QRQC;
上次防錯裝置驗證有效之后的產(chǎn)品應(yīng)全數(shù)檢查，并做好記錄。
5.4.6 班組長和質(zhì)管員應(yīng)做好防錯的日常確認(rèn)和審核工作，包括防錯裝置是否有效、作業(yè)者是否對防錯裝置避而不用。
5.5 防錯的審核
5.5.1 技術(shù)部根據(jù)DFMEA和PFMEA的設(shè)計輸出，以及制造現(xiàn)場防錯裝置的設(shè)立，形成產(chǎn)品和過程防錯裝置清單。
在新產(chǎn)品進(jìn)行首次批量時，質(zhì)量部門應(yīng)對控制計劃中的所有防錯裝置進(jìn)行一次檢查，
確保控制計劃中所有的防錯裝置都應(yīng)用到了相應(yīng)的生產(chǎn)工位上面，同時確保防錯裝置有效。
5.5.2 在用的防錯裝置進(jìn)行審核的頻次按下表，并對檢查結(jié)果進(jìn)行通報;
其中作業(yè)者、班組的審核按照《防錯驗證記錄表》進(jìn)行檢查，質(zhì)量部編制《防錯審核檢查表》，進(jìn)行專項審核。
防錯審核也同時列入分層審核檢查清單。
5.6 防錯的持續(xù)改進(jìn)
5.6.1 顧客抱怨、售后索賠、退貨發(fā)生后，為預(yù)防問題重復(fù)發(fā)生，應(yīng)該優(yōu)先考慮防錯。
在應(yīng)用防錯后，技術(shù)部門需要更新控制計劃和PFMEA，并將其經(jīng)驗進(jìn)行總結(jié)和橫向開發(fā)。FMEA、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書三者應(yīng)保持一致。
5.6.2 防錯也可能是在批量生產(chǎn)階段開發(fā)的。工藝部門應(yīng)不斷審視和更新PFMEA，
以使得檢驗工作的負(fù)荷降低到最合理的水平。如：盡量避免人工檢驗，最好的做法是每個工位人工檢驗的項目不超過3個。
6、相關(guān)文件
無
7、相關(guān)記錄
QSR/JZQ 08-29-2013 防錯清單
QSR/JZQ 08-30-2013 車間防錯驗證記錄表
QSR/JZQ08-31-2013 8、附加說明 編 制：審 核：批準(zhǔn)：
防錯審核表
附件一 防錯裝置標(biāo)識牌(綠色為正面，紅色為反面)
附件二 防錯設(shè)計原則
(1) 防錯的思路：
(2)防錯類型：
控制系統(tǒng)：
如果錯誤出現(xiàn)就自動中斷，并將可疑零件隔離(當(dāng)操作過程沒有完成時);此類防錯不僅能預(yù)防缺陷流入后面的過程同時能預(yù)防缺陷重復(fù)出現(xiàn)。
報警系統(tǒng)：
向作業(yè)者發(fā)出出現(xiàn)錯誤的信號，以使作業(yè)者中斷過程并解決問題。此類防錯僅能預(yù)防缺陷流入后面的過程。
按照缺陷預(yù)防或缺陷探測來分類的話，有如下3個工作原理：
接觸方式：利用傳感裝置在過程中檢查其是否接觸到了某個零件/物體;
計數(shù)方式：在過程的運(yùn)行次數(shù)固定，或者產(chǎn)品所使用零件數(shù)量固定的情況下，
利用計數(shù)器來保證只有在規(guī)定的運(yùn)行次數(shù)或零件數(shù)量被消耗達(dá)到規(guī)定數(shù)量的情況下，過程才能繼續(xù)運(yùn)行/或者產(chǎn)品才能被放行。
另一個方法是在過程完成前，計算零件或部件的數(shù)量;如果操作者發(fā)現(xiàn)有多余的零件或部件，那么就可以判斷過程中出現(xiàn)了什么疏漏;
動作次序：
利用傳感器在過程中檢查某個動作或步驟是否運(yùn)行。如果某個動作沒有運(yùn)行，
或者沒有按規(guī)定的順序進(jìn)行運(yùn)行，計時器或其他裝置就會使機(jī)器自動停止，并向操作者提供信號。
(3)防錯裝置
傳感裝置被普遍應(yīng)用于防錯，大致可分為3種類型：
接觸型：接觸類型的傳感器，如果接觸到，就會傳輸一個信號，并中斷過程和/或發(fā)出報警信號;
能量型：如果某個物體中斷了能量的傳輸，設(shè)備就發(fā)出信號，并自動中斷;
報警型：一旦發(fā)生問題，就自動使用諸如顏色、警報、燈光等方式向操作者發(fā)出信號。這種方式可能同時采用接觸開關(guān)和能量傳感器來實(shí)現(xiàn)。
推薦的常用防錯裝置：
常見檢測項目及檢測裝置
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