數(shù)控加工中心編程技術，一直是數(shù)控機床的核心部分。怎樣精確的寫好程序指令，對于車床的運行和精確操作，有著極其重要的作用。它告訴機器如何執(zhí)行操作，完成切割機械的目的。下面我們就來看看十五條數(shù)控編程技巧！
1. 白鋼刀轉速不可太快。
2. 銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。
3. 工件太高時，應分層用不同長度的刀開粗。
4. 用大刀開粗后，應用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。
5. 平面應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。
6. 銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。
7. 校表平面四邊角要鑼平。
8. 凡斜度是整數(shù)的，應用斜度刀加工，比如管位。
9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。
10. 盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環(huán)繞等高。
11. 走WCUT時，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
12. 外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。
13. 合理設置公差，以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時，公差設為余量 的1/5.光刀時，公差設為0.01.
14. 做多一點工序，減少空刀時間。做多一點思考，減少出錯機會。做多一點輔助線輔助面，改善加工狀況。
15. 樹立責任感，仔細檢查每個參數(shù)，避免返工。
念一念下面的順口溜吧！
銑非平面，多用球刀，少用端刀，不要怕接刀;
小刀清角，大刀精修;
不要怕補面，適當補面可以提高加工速度，美化加工效果。
毛坯材料硬度高：逆銑較好;毛坯材料硬度低：順銑較好。
機床精度好、剛性好、精加工：較適應順銑，反之較適應逆銑。
零件內(nèi)拐角處精加工強烈建議要用順銑。
粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好。
刀具材料韌性好、硬度低：較適應粗加工(大切削量加工)。
刀具材料韌性差、硬度高：較適應精加工(小切削量加工)。
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