TS2何以保駕護航
自1999年由IATF頒布了第一版用于汽車生產(chǎn)件的質(zhì)量管理要求以來,已經(jīng)獲得所有使用企業(yè)的認可?因為利用這個現(xiàn)有管理平臺迅速建立起來的本組織質(zhì)量管理體系,可以滿足汽車生產(chǎn)件的質(zhì)量保證體系要求,近而滿足各主機廠的質(zhì)量管理要求?當這套管理體系升級到2002版時即TS2,又將這幾年對汽車配套行業(yè)質(zhì)量管理體系要求進一步整合,增加了更新的管理要求,特點更鮮明:
提升客戶(主機廠)的滿意度
作為汽車配套行業(yè)而言,滿足客戶要求,能夠跟上主機廠發(fā)展的步伐是企業(yè)生存的必要條件?這就要求配套商能不斷地持續(xù)改進,甚至能超越客戶的要求,贏得競爭中的機會?所以在建立標準體系時,必然會考慮在方針目標?質(zhì)量策劃?生產(chǎn)制造?交付服務(wù)等若干管理環(huán)節(jié)應(yīng)如何人落實的具體內(nèi)容和事項?尤其還注意到了如何將客戶的要求在質(zhì)量策劃時找出關(guān)鍵?重要的產(chǎn)品特性,如何使用客戶要求的工具,如何滿足客戶的批準條件等?
更強調(diào)質(zhì)量策劃要求
這既包括新產(chǎn)品開發(fā)過程中的策劃,也包括工程變更過程中的控制策劃?TS2關(guān)注著如何滿足客戶要求改變的一套快速?嚴謹?穩(wěn)固的反應(yīng)流程?標準中特別強調(diào)質(zhì)量管理大師朱蘭的質(zhì)量策劃?我們都很清楚,不完整或不成熟的策劃是造成不合格的主要因素,所以企業(yè)在實施質(zhì)量策劃過程中,一定要有具體的流程?因此,標準中也非常注重專用策劃工具的應(yīng)用,如:APQP?FMEA?SPC?MSA等的使用,這些都是能夠與客戶保持交流的基本語言?總之,標準是將一個開發(fā)產(chǎn)品,工藝控制的成熟策劃帶入現(xiàn)場中,使現(xiàn)場人員能夠得心應(yīng)手地工作?另外,該標準對工程變更控制特別做出了管理要求?因為一個組織正常狀態(tài)下的運行都很好管理,一旦客戶提出變更(技術(shù)或業(yè)務(wù))或者組織內(nèi)部管理系統(tǒng)中的某些環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常,企業(yè)能否在最短時間內(nèi)適應(yīng)這種變化,制定出一套穩(wěn)固的輸出策劃以滿足要求,是對一個組織的重要考驗?
更明確現(xiàn)場質(zhì)量控制職責
強調(diào)質(zhì)量職責,是指相關(guān)人員的質(zhì)量職責必須明確定義,尤其是現(xiàn)場負責質(zhì)量的人員?現(xiàn)場的制造人員是質(zhì)量的第一責任者,質(zhì)量人員只是按照檢驗計劃的要求對相關(guān)檢驗項目進行確認,是保證產(chǎn)品放行的責任者?這里特別說明的是,現(xiàn)場統(tǒng)計過程控制工作到底由誰來做?按照TS2的要求,應(yīng)當由現(xiàn)場操作者完成,因為這體現(xiàn)對現(xiàn)場質(zhì)量控制的第一責任人的精神?
體現(xiàn)持續(xù)改進的有效性
持續(xù)改進是一個組織永遠的主題,標準機會的是以往企業(yè)實施持續(xù)改進只是以口號的形式體現(xiàn),而要求要有實際的行動體現(xiàn)?因此,需要組織建立實實在在的改進計劃,并且有證據(jù)表明組織在落實實施了,還能夠呈現(xiàn)改進組織績效的作用?持續(xù)改進的內(nèi)容應(yīng)包括在質(zhì)量變差?成本?效率以及降低浪費的活動中?要做好持續(xù)改進工作,需要由相關(guān)的技術(shù)支持完成,這些技術(shù)支持應(yīng)包括:統(tǒng)計技術(shù)?6SIGMA?精益生產(chǎn)等理論和原理?
精益生產(chǎn)在運作中體現(xiàn)
提起精益生產(chǎn),相比很多企業(yè)都在使用?在TS2中至少在以下要素中提及精益生產(chǎn):
設(shè)施?設(shè)備策劃以及生產(chǎn)線布局;
新產(chǎn)品策劃中物流?生產(chǎn)布局以及相關(guān)動作經(jīng)濟學(IE)的內(nèi)容;
生產(chǎn)計劃要以客戶要求為基準,建立起一套拉動式的生產(chǎn)計劃模式;
生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書中關(guān)于標準作業(yè)的要求;
交付要求保證100%滿足客戶要求;
設(shè)備全面維護(TPM)以及生產(chǎn)作業(yè)過程中5S的要求;
其他?
以上只是TS2要求中的一部分內(nèi)容,只有嫻熟應(yīng)用這套管理方法,將生產(chǎn)過程中所有的浪費都消除掉,使我們變成“精益”的組織,才可能輕裝上陣,在競爭立不敗之地?
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