所有品質(zhì)異常的發(fā)生原因，都可以歸結(jié)于操作者、加工設(shè)備、加工原料、加工方法、環(huán)境因素中，一種或幾種因素引起的。
即品質(zhì)的五大因素：人、機(jī)、料、法、環(huán)。
01 .人--去除崗位能力盲點(diǎn)
要保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須保證過程質(zhì)量，要保證過程質(zhì)量，必須保證工作質(zhì)量，而操作者正是這一系列的貫穿者。
作業(yè)員必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)，經(jīng)品質(zhì)管理部門確認(rèn)，具備了崗位能力，才能上崗。
每個(gè)操作者可以同時(shí)具備多個(gè)崗位能力，但只允許在自己掌握的崗位上變崗，且變崗后相對(duì)于該崗位已發(fā)生不穩(wěn)定因素，必須執(zhí)行首件“三檢制”。
操作者自檢、班組長或質(zhì)量員復(fù)檢，品保專檢。
實(shí)際
現(xiàn)在我們的情形是崗位能力培訓(xùn)做了，崗位能力確認(rèn)品保未參與，生產(chǎn)科內(nèi)部確認(rèn)不徹底。
從幾次處理不良品，調(diào)查操作者的崗位能力來看，不理想，錯(cuò)件并不是疏忽，而是不能明確分辨。
在問到焊接電流選多大，該部位焊接長度要多長，焊完要達(dá)到什么品質(zhì)要求時(shí)，總能發(fā)現(xiàn)崗位能力的盲點(diǎn)。
崗位能力未確認(rèn)上崗，崗位能力內(nèi)換崗，認(rèn)為是正常，更沒有做“三檢”。
02 .機(jī)---快速治標(biāo)又治本
加工設(shè)備，應(yīng)能保證工序能力、品質(zhì)和效率，日常點(diǎn)檢，維護(hù)，工藝信息收集與分析。
決不容許機(jī)器帶病作業(yè)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即報(bào)告班組長，通知生技、品保。
修理完畢后，首件三檢”，確認(rèn)無誤后再生產(chǎn)。
實(shí)際
這些公司都做起來了，停電后全部進(jìn)行過首件檢驗(yàn)。長假后提前一天來點(diǎn)檢維護(hù)設(shè)備。設(shè)備異常反饋也有專門的表單。
現(xiàn)在問題更多的是：
1. 員工匯報(bào)后，修整設(shè)備麻煩且時(shí)間長，影響按時(shí)完成產(chǎn)量，而返工產(chǎn)品還方便，影響了匯報(bào)的動(dòng)力。
2. 處理效果操作者不滿意，治標(biāo)不治本，松動(dòng)的今天扭緊，明天又松了，叫來生技要很久，等品管確認(rèn)是否合格又是很久。
守法成本高，違法成本低，為防止時(shí)有不按規(guī)矩辦事的人，就必須將第一個(gè)破壞規(guī)矩的人嚴(yán)肅處理，教育全員。
當(dāng)然生產(chǎn)課協(xié)助部門的處理效率也需提升。
03 .料---杜絕再發(fā)性不良
原料、材料和外協(xié)件。要求加強(qiáng)供應(yīng)商管理，保證交貨的物料有很高的品質(zhì)。
我們料的品質(zhì)，可以說是五大因素中最讓人頭疼的，問題多多。
主要是幾個(gè)方面做得不夠：
1. 沒有進(jìn)料檢驗(yàn)員，供應(yīng)商的產(chǎn)品不分好壞，直接進(jìn)入到公司。
倉庫沒有通知品管確認(rèn)，沒有品管確認(rèn)也能辦理入庫，品管也人手緊沒有專門安排人負(fù)責(zé)進(jìn)料檢。
應(yīng)制定專門入庫程序文件，原材料入廠要通知品檢員進(jìn)行抽驗(yàn)，填寫QC檢驗(yàn)報(bào)告，是緊急放行入庫還是合格入庫，不合格判退或有條件接收入庫，所有過程操作應(yīng)像法律條文一樣。
2. 供應(yīng)商管理得皮軟軟的，許多再發(fā)性質(zhì)量問題。
(1) 要提升品質(zhì)執(zhí)行力與執(zhí)行效率。
針對(duì)生產(chǎn)部門出現(xiàn)品質(zhì)問題，要規(guī)定品質(zhì)管理人員于X小時(shí)內(nèi)必發(fā)出不良報(bào)告。
對(duì)整改效果跟隨，未整改好的繼續(xù)跟蹤，Y天內(nèi)需確認(rèn)出整改效果是否達(dá)到要求，向管理者匯報(bào)等等，把一些軟的東西進(jìn)行硬性管理。
(2) 不良品損失索賠沒有做或做得不嚴(yán)。
所有不良品引發(fā)的損失都應(yīng)及時(shí)索賠，供應(yīng)商供貨不良率一般應(yīng)在控制在200ppm內(nèi)。
像前階段大批量的產(chǎn)品不良，到了成品架前被確認(rèn)出來的，所有參與生產(chǎn)線員工所用工時(shí)，浪費(fèi)的材料與設(shè)備費(fèi)，及參與處理分析的品保人員、各級(jí)管理者所用的工時(shí)等等，都要進(jìn)行索賠。
并限時(shí)處理他方不良，避免引發(fā)報(bào)廢品堆積，不能及時(shí)處理的，按就地報(bào)廢或代為存貯收取倉儲(chǔ)費(fèi)。
計(jì)算辦法從細(xì)從嚴(yán)，通過必要的索賠，來促進(jìn)供應(yīng)商改善不良的效率，及認(rèn)識(shí)流出不良的損失。
(3) 對(duì)來料品質(zhì)從嚴(yán)要求，對(duì)供應(yīng)商溫柔，就是對(duì)自己殘忍。
毛刺過長，殘余泡棉，產(chǎn)品加工時(shí)放入夾具不方便，這些易返工但給加工帶來小麻煩的，都要拒絕加工，反映給品保通知供應(yīng)商全檢與更換。
如果老是將就著加工，供應(yīng)商不知道自己有那么多問題，他們就會(huì)殘忍的一次又一次送來品質(zhì)不合格的原料。
調(diào)查、審核，幫助供應(yīng)商提升供貨品質(zhì)，開供應(yīng)商會(huì)議，做好供應(yīng)商評(píng)定，調(diào)整供貨比例與開發(fā)新的供應(yīng)商。
3. 倉庫管理要強(qiáng)化。
倉庫一些材料的保管與搬運(yùn)，沒有品質(zhì)方面的考慮。
有操作者直接憑不良卡去更換OK品的，東西找不到亂翻，找到了取貨后沒蓋蓋子的，進(jìn)了灰塵。
要按流程卡進(jìn)行管理，保證原料不可隨便拿到，不然報(bào)廢后扔掉又來拿一件就可，也就不好管理了。
04 .法---工藝執(zhí)行和改進(jìn)
工藝方法，指標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書給出的工藝方法，及工藝方法的控制預(yù)防措施。
要有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)培訓(xùn)與確認(rèn)，及不斷的改進(jìn)。
可以每個(gè)月讓全廠員工寫提案改善，我們不是只聘用了操作者一雙手，還包括他們能思考的頭腦。
其實(shí)很多員工有許多好點(diǎn)子，愿意不計(jì)回報(bào)的奉獻(xiàn)出來。
員工在各自的崗位上工作一段時(shí)間后往往有許多的體會(huì)：這樣做效率更高，這樣做可以降低成本，這樣做品質(zhì)大為改善，這樣做可以降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
每個(gè)月召集全員集會(huì)頒發(fā)提案改善獎(jiǎng)，促進(jìn)員工提出好的關(guān)于工藝及作業(yè)方法的建議。
05 .環(huán)---貫徹5S管理
環(huán)境因素，指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度，濕度、振動(dòng)、噪聲、照明，室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等等。
由于生產(chǎn)的產(chǎn)品不同所需的環(huán)境條件也不同，應(yīng)根據(jù)工序要求，選擇相適應(yīng)的環(huán)境條件。
通過徹底的貫徹現(xiàn)場5S管理，來構(gòu)筑利于工序穩(wěn)定、安全生產(chǎn)、高效生產(chǎn)、優(yōu)良品質(zhì)的平臺(tái)。
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