從供應(yīng)商到客戶的價值流動中，流暢制造可以分為從供應(yīng)商到客戶的簡潔信息流程、從原料到產(chǎn)品的流暢制造過程，以及從供應(yīng)商到客戶精益物流等三個重要的環(huán)節(jié)。
精益生產(chǎn)方式強調(diào)銷售拉動生產(chǎn)。理想的方式是按訂單生產(chǎn)，但高度依賴以下兩個重要前提：
①企業(yè)必須有足夠大的產(chǎn)能，以滿足客戶需求的波動;
②客戶必須給予足夠長的交貨期，讓企業(yè)有充分的時間組織生產(chǎn)。
現(xiàn)實中，我們發(fā)現(xiàn)企業(yè)既不能按照市場最大需求投入產(chǎn)能，讓生產(chǎn)隨著市場的波動，這將造成巨大的資源(如人工、設(shè)備等)浪費和質(zhì)量波動;也不能不顧市場需求變化，按部就班地組織生產(chǎn)，這樣客戶沒有耐心等待。這實質(zhì)是不確定的市場與有限的制造資源之間的矛盾。
均衡生產(chǎn)就是通過應(yīng)用需求預(yù)測、拉動系統(tǒng)、均衡訂單等方法，平抑市場需求波動，最大程度地優(yōu)化利用制造資源，消除市場與制造之間的矛盾，有效地滿足市場需求。
1、均衡生產(chǎn)的三個要素
建立均衡生產(chǎn)體系包含三個相互關(guān)聯(lián)的要素：需求預(yù)測、拉動系統(tǒng)、均衡訂單。
①需要建立良好的需求預(yù)測機制
將市場調(diào)研、營銷策略、客戶關(guān)系等統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，準確把握市場需求。
②在需求和生產(chǎn)之間建立拉動系統(tǒng)
需求預(yù)測并不能改變客戶需求的波動，通過拉動系統(tǒng)，可以平抑需求的波動，為實現(xiàn)滿負荷，均衡生產(chǎn)的奠定基礎(chǔ)。
③均衡訂單，即讓生產(chǎn)量與品種都能平均化
由于市場和競爭的需要，企業(yè)往往會同時為市場提供多個品種的產(chǎn)品。但是，顧客的訂單流量往往會隨機和波動，如果完全按訂單次序，則會導(dǎo)致明顯的生產(chǎn)數(shù)量波動和生產(chǎn)組織的困難;
如果將一段時間的訂單匯總按品種分類依次生產(chǎn)，這樣雖然生產(chǎn)組織簡單，但是陷入大量生產(chǎn)的痛苦--導(dǎo)致過高的庫存和過長的交貨期，并且失去對市場變化的敏覺。
解決的辦法可以將一段時間內(nèi)的訂單總量按品種均衡地分配到每天，使每天的產(chǎn)量和品種基本均衡，既滿足了市場的均衡需求，又達到了生產(chǎn)的穩(wěn)定要求。
2、均衡生產(chǎn)的六條黃金規(guī)則
均衡生產(chǎn)是生產(chǎn)組織的主線，它貫徹市場、生產(chǎn)、供應(yīng)等整個產(chǎn)銷流程，必須有產(chǎn)銷流程上的各個業(yè)務(wù)部門密切配合、協(xié)同工作。實現(xiàn)各業(yè)務(wù)部門配合、協(xié)同，需要遵循以下六條黃金規(guī)則：
①樹立客戶鏈的觀念
客戶第一，一切以客戶為中心。并將客戶觀念貫徹于整個業(yè)務(wù)流程。
②建立游戲規(guī)則
如果片面理解客戶第一，我們就會發(fā)現(xiàn)營銷部門經(jīng)常以客戶需求為由，不斷變更需求，讓制造部門無所適從。我們需要在業(yè)務(wù)流程各個環(huán)節(jié)建立明確的游戲規(guī)則，就像企業(yè)與客戶簽訂商業(yè)合同一樣。
只有讓游戲規(guī)則約束每個環(huán)節(jié)的行為，才能有默契的配合，最大化地滿足客戶需求。
③恒定的生產(chǎn)節(jié)拍
生產(chǎn)節(jié)拍是制造能力的基本屬性。如果為了一時的交貨，而任意改變生產(chǎn)節(jié)拍。實質(zhì)破壞了標準化作業(yè)過程，減低了品質(zhì)，并不能真正讓客戶滿意。
④滿負荷生產(chǎn)
企業(yè)應(yīng)該建立這樣一個信念：只要生產(chǎn)線啟動，就應(yīng)該讓它滿負荷運行，否則就是巨大的資源浪費。如果需求不足，可以在完成生產(chǎn)后，將剩余的時間用于開展現(xiàn)場改善、培訓學習、設(shè)備維護等活動。
⑤計劃信息流與問題信息流分開
生產(chǎn)組織應(yīng)該包含生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制兩個部分。生產(chǎn)計劃是組織和分配制造資源的綱領(lǐng)，應(yīng)該是明確而嚴肅的;生產(chǎn)控制是確保生產(chǎn)計劃有效執(zhí)行的管理行為，負責生產(chǎn)過程的問題以確保計劃目標的完成。
當執(zhí)行與目標發(fā)生偏離，可以按照流程變更計劃，但是必須將計劃信息流與問題信息流分開，否則容易造成計劃與控制的混亂。最終搞不清楚是計劃有問題還是生產(chǎn)控制有問題，不利于持續(xù)改進。
⑥避免內(nèi)外歸因
任何計劃的問題，都可以從外部找到理由，但于事無補?，F(xiàn)實中從來沒有完美無缺的計劃，我們只是努力做得更接近市場而已。既然沒有完美無缺的計劃，就不能說自己的計劃沒有問題。
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