為什么我們總是質(zhì)量問題不斷？據(jù)統(tǒng)計，某公司六年來，售后質(zhì)量問題有統(tǒng)計的≥150次，內(nèi)部質(zhì)量問題有統(tǒng)計的≥200次，平均每個禮拜至少發(fā)生1次質(zhì)量問題或事件。
接受質(zhì)量問題存在的必然性，并把追求質(zhì)量問題的解決成為一個愛好或者享受，是我們應(yīng)該追求的目標!如果一個企業(yè)沒有質(zhì)量問題，正如一個人，從小到大身體沒有不舒服過是絕對不可能的。沒毛病的身體，是神;沒質(zhì)量問題的企業(yè)，不是企業(yè)，是神業(yè)。
不少企業(yè)在質(zhì)量問題的管理上一直停留在最基礎(chǔ)的階段，并不是你的質(zhì)量問題得不得解決，而是質(zhì)量管理的工作沒有做徹底而已!
01、在第一時間把事情做對
有問題要在第一時間解決，不要等到工人做完了或等到最終檢驗時才發(fā)現(xiàn)，這樣太晚了。
如果問題沒有在第一時間加以解決，最終將導(dǎo)致產(chǎn)品不良，返工，客人退貨，工廠的損失就會相當大，在每一個環(huán)節(jié)或每一道工序上實施和執(zhí)行嚴格的進料檢驗和制程過程中的質(zhì)量控制。這其中包括在生產(chǎn)線上每一種零部件和材料的加工處理。請注意，第三方檢驗公司不會發(fā)現(xiàn)許多錯誤，即使是他們發(fā)現(xiàn)了，這也太晚。
02、如果你沒有親眼看見結(jié)果，就不要裝樣子
不要只是告訴你的員工做這個做那個，有些人會聽從你的，但大多數(shù)人不會，你必須不斷地用你的眼睛去看，去檢查，去糾正和指導(dǎo)，不要只是告訴你的員工應(yīng)該怎么樣去做。
你應(yīng)該深入現(xiàn)場一線一遍一遍去看，去觀察，去檢查員工是否在按照你的要求操作，你必須不斷地指導(dǎo)和糾正你的員工，反反復(fù)復(fù)地去指導(dǎo)和糾正，直到正確的操作變成他們的條件反射，變成他們的工作習(xí)慣。這不是一朝一夕可以完成的。
03、不要以為有了模具和夾具就不會出現(xiàn)錯誤
如果你的模具或夾具是錯的，那么生產(chǎn)出來的所有產(chǎn)品都是錯的。要想辦法將你的模具和夾具設(shè)計成工人只能按照你設(shè)計的唯一的，正確的方式放置待加工工件而沒其他的選擇。讓模具或夾具來控制工人的操作，不要指望讓工人來控制模具或者夾具。
因為，不管你告訴工人多少次應(yīng)該怎么去做，有些人會聽，但大多數(shù)人都不會聽。把每天校準夾具的檢查機器設(shè)備作為一項必須要做到的工作落實安排一個責(zé)任人，并且作為部門主管必須親自檢查的一項工作，并做好記錄。
04、你怎么知道
在每天的管理工作中，不管你什么時候提出什么樣的問題，你幾乎總是會得到合適的回答，然而，實際上是沒有人真正知道問題的真相。
不要簡單地把得到的回復(fù)作為正確的答案，你必須對員工進行持續(xù)的培訓(xùn)并親眼見證他們的確是在正確地做事。必須進行內(nèi)部審核，建立完善地內(nèi)審制度以確保工人遵守工廠的標準作業(yè)流程。
在工廠內(nèi)部的實驗室測試必須是科學(xué)的，可靠的，并且，測試的記錄必須能夠根據(jù)測試日期和批號追究蹤到生產(chǎn)線上的零件和產(chǎn)品，否則，該實驗室的測試結(jié)果就跟樣品測試一樣了。如果他們不能反映大貨生產(chǎn)的質(zhì)量水平，就失去了測試的意義，大貨生產(chǎn)的質(zhì)量就失去了保障。
05、永遠不要假設(shè)
不要想當然的回答：“我們以前從未有過任何問題，為什么要擔(dān)心……..”。不要等到出現(xiàn)問題之后才采取行動，或認為問題不可能發(fā)生在你身上。要想辦法去預(yù)防問題的可能發(fā)生。
不要依靠“關(guān)系”(即你認識或熟悉的)來控制供應(yīng)商的零部件和材料的質(zhì)量以及品質(zhì)的穩(wěn)定性。要嚴格實施與操作進料品質(zhì)檢驗(即IQC)，必要時，一些材料或零配件需要進行全檢，有些材或零配件要按照規(guī)定的比例進行抽檢，還有一些需要拿到實驗室檢測，實驗室檢測的要追究蹤到具體的進貨批次、批號，使用在具哪個合同單號上，如果測試結(jié)果不通過，就需要更換或停用那個特定批次的零配件或原材料，要堅持使“先進先出”(FIFO)的物料控制原則。
06、盯關(guān)鍵
質(zhì)量管理特征：
• 通過質(zhì)量信息統(tǒng)計和工藝過程分析確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序和過程;
• 通過設(shè)立“質(zhì)量控制點”，加強對關(guān)鍵工序和過程的控制;
• 積極開展QC活動，并按照PDCA循環(huán)進行質(zhì)量改進;
• 有獨立的品質(zhì)保證部門，由品質(zhì)保證部門和生產(chǎn)部門共同負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量。
質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：
• 諸如魚刺圖、帕拉圖等QC手段在生產(chǎn)現(xiàn)場被推廣使用;
• 統(tǒng)計過程控制(SPC)、實驗設(shè)計開始在關(guān)鍵工序和過程中使用;
• 能多方面分析生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定原因，并制定相應(yīng)措施。
質(zhì)量業(yè)績水平：
• 生產(chǎn)過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低;
• 關(guān)鍵工序和過程能力指數(shù)Cpk≈1.33.
07、創(chuàng)建一個穩(wěn)定的、合理的工作環(huán)境
不要指望工人來控制環(huán)境，也不要指望工人會聽從。采取合適的方法使工人的工作更加簡便容易，從而可以提高產(chǎn)品的品質(zhì)，增強產(chǎn)品的工藝穩(wěn)定性，減少錯誤的發(fā)生，給所有的工作臺面，推車，貨架等都安裝上襯墊，以盡量減少線上組裝和包裝過程中對零件和產(chǎn)品的損傷。
如果襯墊有磨損，必須及時進行更換，所需要的地方，都要做好襯墊防護，而不能有的地方有，有的地方?jīng)]有，要將每一件要求的事情做好，并檢查到位。給工人提供合適的，使用性能良好的工具，以便他們可以把工作做好，確保工人工位具備良好的照明，使他們可以看清楚他們在做的工作。
08、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場“5S”
將容易產(chǎn)品灰塵的工作區(qū)域和那些必須要保持清潔的區(qū)域分開，要求所有的工人在就餐后及上完廁所后，在重新返回工作崗位前要洗手。
上崗前要戴上發(fā)套或工作帽，避免頭發(fā)掉落在產(chǎn)品上，在某些特定的工序，要求所有工人戴上手套，包括管理人員，要確保該工作區(qū)域沒有老鼠和昆蟲之類。
每日工作結(jié)束前，給工人留出10-15分鐘時間讓他們把自已的工作區(qū)域打掃干凈(打掃時間列入上班時間，有工資)。這樣，第二天上班時他們可以在清潔的環(huán)境里開展工作，而且能養(yǎng)成工人良好的現(xiàn)場清潔管理習(xí)慣。
09、授權(quán)并鼓勵你的各級員工
這意味著你應(yīng)該準許并鼓勵你的工人說話，提供意見，指出問題，不要讓員工覺得：“只有老板可以說話”或“老板永遠是對的”。
要鼓勵并獎勵你的員工提供意見和建議來防止問題發(fā)生而不是在發(fā)現(xiàn)問題的時候去掩飾和隱瞞問題，如果員工幫助工廠減少了浪費和返工的人工損失，要給予其物質(zhì)上的獎勵以表揚和鼓勵他(她)們。
不要用恐嚇、等級管理、或者罰錢，虐待、辱罵等這些典型的中國式管理方式。這樣做就沒有愿意說話，愿意發(fā)表意見了，錯誤也就繼續(xù)延續(xù)，問題就會持續(xù)不斷發(fā)生。這種開放和非開放等級的管理風(fēng)格只能從高層開始，其他各級管理人員也必須學(xué)會這種風(fēng)格。
10、不計成本，追求質(zhì)量也是“走火入魔”
也有一部分實力雄厚、財大氣粗的企業(yè)，在產(chǎn)品質(zhì)量上狠下功夫，采用最先進的生產(chǎn)工藝、采用價格最昂貴的設(shè)備、采用最自動化的控制系統(tǒng)、采用全世界質(zhì)量最好的原輔料，這當然無可厚非，有錢任性!
但是，任何事情都是適可而止，凡事都有一個最優(yōu)的性價比。
大家可以想一下，你們?nèi)粘５?ldquo;偏差”，有多少是因為控制策略不適當，制定的內(nèi)控質(zhì)量標準過高，制定的工藝參數(shù)控制范圍過窄，拿一道又一道的繩索，把自己捆綁的緊緊的，動一動渾身都疼，看似嚴苛的管理，實際到頭來不是損失巨大，就是明緊暗松，最后不了了之。
任何質(zhì)量的控制，都是基于質(zhì)量風(fēng)險和現(xiàn)有的技術(shù)手段，我們當然鼓勵創(chuàng)新，但是決不是盲目的無謂的提高標準。“強調(diào)數(shù)據(jù)完整性，生產(chǎn)過程、檢驗過程全部實行帶審計追蹤功能的計算機控制”質(zhì)量就真的能夠提高嗎?
11、拋開“質(zhì)量”講“成本”是“飛蛾撲火”
一個項目的收益，要看項目交付物的質(zhì)量是否高、成本是否低、工期是否短、風(fēng)險是否可接受!同等條件下，質(zhì)量要求越高，意味著花費的成本也越高，反之，高成本卻并不一定都會帶來高的質(zhì)量。
項目管理中有一個計算公式：
很多企業(yè)做項目，既強調(diào)高大上，同時又強調(diào)低成本、低投入，還要壓縮時間、趕進度，最后把一個好端端的項目做成了四不像，理想很豐滿，現(xiàn)實很骨感!
低成本項目的結(jié)果是，項目“交付物”質(zhì)量低劣，既影響了生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，又保證不了運行成本的合理性。
對于正常運行的工廠來說，大家都希望有效益、有利潤，效益和利潤從哪里來?當然是控制成本，但是控制成本不是一味地降低原輔料消耗甚至是降低原輔料質(zhì)量，不是一味地降低備品備件庫存和設(shè)備維修費用，更不是一味地減少勞動者數(shù)量、增加勞動者工時、甚至降低勞動者工資。
管理比較好的企業(yè)，天天是文山會海，一個偏差接著一個偏差，一個文件接著一個文件升級、培訓(xùn)，龐大的質(zhì)量體系整天忙得天昏地暗，與生產(chǎn)車間卻毫不相干，生產(chǎn)車間仍然是在為提高產(chǎn)量、降低成本而起早貪黑、當牛做馬、累死累活!
很多企業(yè)，年初都會制定“產(chǎn)量、銷量、成本、利潤”指標，甚至每一個部門每一個環(huán)節(jié)下達“節(jié)能降耗、減低成本”的指標。
長此下去，產(chǎn)品質(zhì)量必然無法保證，而離開了“質(zhì)量”去追求所謂的低“成本”，無異于“飛蛾撲火”，自取滅亡!
12、重預(yù)防
質(zhì)量管理特征：
• 管理層認識到“設(shè)計”對質(zhì)量的影響至關(guān)重要，注重開發(fā)階段投入大量人力物力提高設(shè)計質(zhì)量;
• 不僅生產(chǎn)和采購部門，設(shè)計開發(fā)部門也制定了高標準的質(zhì)量目標;
• 將質(zhì)量職責(zé)授權(quán)到所有職能領(lǐng)域，質(zhì)量保證部門轉(zhuǎn)化為質(zhì)量顧問的角色;
• 各個職能部門參與開發(fā)過程，使質(zhì)量問題在源頭得以解決。
質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：
• 大量地應(yīng)用了質(zhì)量設(shè)計的方法，如：質(zhì)量功能展開(QFD)、實驗設(shè)計(DOE)、失效模式與影響分析(FMEA)等;
• 大量應(yīng)用了預(yù)防性質(zhì)量措施，如防錯措施(Poka-Yoke)等。
質(zhì)量業(yè)績水平：
• 產(chǎn)品的不良率、廢品率和返修率明顯降低;
• 關(guān)鍵工序和過程能力指數(shù)Cpk≈1.33.
13、制訂高標準
質(zhì)量管理特征：
• 與質(zhì)量相關(guān)的所有部門都制定了高標準的質(zhì)量目標;
• 各部門的質(zhì)量職責(zé)得到了充分明確，并能積極參與和開展質(zhì)量活動;
• 建立了較完善的質(zhì)量管理體系，為保證體系的有效運行，各部門均能自遵守相關(guān)程序和文件的規(guī)定;
• 質(zhì)量保證部門主要任務(wù)是充當質(zhì)量顧問。
質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：
• 大量地應(yīng)用了質(zhì)量設(shè)計的方法，如：質(zhì)量功能展開(QFD)、實驗設(shè)計(DOE)、失效模式與影響分析(FMEA)等;
• 大量應(yīng)用了預(yù)防性質(zhì)量措施，如防錯措施(Poka-Yoke)等。
質(zhì)量業(yè)績水平：
• 產(chǎn)品的不良率、廢品率和返修率明顯降低;
• 生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，關(guān)鍵工序和過程能力指數(shù)Cpk≈1.33.
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