為加強(qiáng)公司質(zhì)量管理,完善質(zhì)量責(zé)任制,規(guī)范質(zhì)量事故的報告、調(diào)查和處理工作,增強(qiáng)全體職工的質(zhì)量意識和主人翁責(zé)任感,嚴(yán)格生產(chǎn)工藝紀(jì)律,做好質(zhì)量事故的記錄和統(tǒng)計分析解剖工作,從而提高本公司的信譽(yù)和聲譽(yù),實(shí)現(xiàn)公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)。
輕微質(zhì)量問題
1)造成工時損失在0.5小時以內(nèi)的。
一般質(zhì)量問題
1)產(chǎn)品已流入下道工序。
2)造成材料損失在100元以內(nèi)的(含50元)。
3)造成工時損失在3小時以內(nèi)的。
一般質(zhì)量事故
1)影響交貨期在一天時間以內(nèi)的(含一天)。
2)造成材料損失在200元以內(nèi)的(含200元)。
3)造成工時損失在24小時以內(nèi)的。
4)客戶反饋質(zhì)量問題超過3條以上的。
5)擅自更改工藝造成質(zhì)量隱患,但未造成損失的。
重大質(zhì)量事故
1)影響交貨期在二天時間以內(nèi)的(含二天)
2)造成材料損失在500元以內(nèi)的(含500元)。
3)造成工時損失在60小時以內(nèi)的。
4)私自更改工藝造成材料損失200元以內(nèi)的(含200元)。
5) 私自更改工藝造成工時損失24小時以內(nèi)的。
6)交貨時因產(chǎn)品質(zhì)量不合格而80%返工。(訂貨金額200元以上)
特大質(zhì)量事故
1)影響交貨期在兩天時間以上的。
2)造成材料損失在1000元以上的。
3)造成工時損失在10小時以上的。
4)擅自更改工藝造成工時損失超過2000元的。
5)擅自更改工藝造成工時損失超過24小時的。
6)交貨時因產(chǎn)品質(zhì)量不合格而退貨。(訂貨金額2000元以上)
xxxxx內(nèi)部質(zhì)量問題等級劃分
公司全面質(zhì)量管理(TQM)質(zhì)量問題考核標(biāo)準(zhǔn) |
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等級 |
問題描述 |
內(nèi)部問題處理措施 |
外部(客戶或售后) |
處罰 |
備注 |
批量問題 |
同一種類問題發(fā)生三次 |
開立質(zhì)量異常單要求做成 |
開立質(zhì)量異常單要求做成 |
50 |
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同一種類問題發(fā)生三次以上 |
疊加1倍 |
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同一設(shè)備或人員發(fā)生三次 |
50 |
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同一設(shè)備或人員發(fā)生三次以上 |
疊加1倍 |
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問題在20分鐘內(nèi)無法解決的 |
100 |
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輕微質(zhì)量問題 |
已流入下道工序,造成人工及材料浪費(fèi),影響下道工序工作在24小時(不含24小時)以內(nèi)的情況; |
開立質(zhì)量異常單要求做成 |
開質(zhì)量事故處理單,并按8D的要求回復(fù) |
500-300 |
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檢驗(yàn)項(xiàng)目中某些不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,對使用功能和觀感質(zhì)量有直接影響的情況: |
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直接經(jīng)濟(jì)損失200元以上(不含200元),不滿1000元的: |
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違反 SOP 操作規(guī)程的,并造成產(chǎn)品批次不合格的: |
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不明原因?qū)е庐a(chǎn)品復(fù)測測試不合格的: |
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造成材料損失在50元以內(nèi)的(含50元)。 |
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造成工時損失在1小時以內(nèi)的。 |
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一般問題 |
返修不合格 |
開質(zhì)量事故處理單,并進(jìn)行 |
開質(zhì)量事故處理單,并按8D的要求限期整改 |
100-500 |
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質(zhì)檢提出不良30分鐘之內(nèi)未通過者或質(zhì)檢抽檢批量不合格(切30分鐘內(nèi)不能修復(fù)) |
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質(zhì)檢員名確指出不良,沒有及時修復(fù)或不予理睬,推諉扯皮 |
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入庫檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)低級質(zhì)量問題如:標(biāo)簽與實(shí)物不符、尺寸不良、漏工序 |
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車間檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)原材料、半成品加工過程中出現(xiàn)不易返修或報廢 |
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制造過程人、機(jī)、料、法、環(huán)問題造成報廢或批量不良 |
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影響交貨期在一天時間以內(nèi)的(含一天)。 |
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造成材料損失在200元以內(nèi)的(含200元)。 |
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造成工時損失在24小時以內(nèi)的。 |
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客戶反饋質(zhì)量問題超過3條以上的。 |
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擅自更改工藝造成質(zhì)量隱患,但未造成損失的 |
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嚴(yán)重質(zhì)量問題 |
入庫檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)低級質(zhì)量問題如:標(biāo)簽與實(shí)物不符、尺寸不良、漏工序 |
開質(zhì)量事故處理單,做成 |
召開質(zhì)量事故分析會討論并落實(shí)相關(guān)措施開質(zhì)量事故處理單,并按8D的要求,召開質(zhì)量事故分析 |
200-10000 |
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質(zhì)檢多次要求沒有整改 |
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質(zhì)檢或售后明確指出的問題 |
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未通過質(zhì)檢部確認(rèn) |
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造成報廢的 |
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未進(jìn)行三不原則的 |
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未進(jìn)行三檢制度 |
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法律法規(guī) |
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不符合公司體系 |
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影響交貨期在二天時間以內(nèi)的(含二天) |
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造成材料損失在500元以內(nèi)的(含500元)。 |
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造成工時損失在60小時以內(nèi)的。 |
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擅自更改工藝造成材料損失200元以內(nèi)的(含200元)。 |
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擅自更改工藝造成工時損失24小時以內(nèi)的。 |
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交貨時因產(chǎn)品質(zhì)量不合格而80%返工。(訂貨金額200元以上) |
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影響交貨期在兩天時間以上的。 |
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造成材料損失在500元以上的。 |
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造成工時損失在60小時以上的。 |
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擅自更改工藝造成工時損失超過200元的 |
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擅自更改工藝造成工時損失超過24小時的。 |
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交貨時因產(chǎn)品質(zhì)量不合格而退貨。(訂貨金額200元以上)
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