質(zhì)量管控絕非易事，這是一個是企業(yè)的競爭力所在。
"產(chǎn)品質(zhì)量的控制是每一個企業(yè)頭痛的問題"，質(zhì)量控制是一個系統(tǒng)工程，有其自身的規(guī)律和獨特的控制方法;
如果不掌握正確的質(zhì)量控制方法，就很難控制產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至?xí)霈F(xiàn)一些意想不到的品質(zhì)問題，給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟損失。
但質(zhì)量管控絕非易事，這是一個是企業(yè)的競爭力所在。一位做了幾十年的技術(shù)總工，總結(jié)了以下對于質(zhì)量管控的8點精簡建議，希望對大家有所幫助。
1、工藝需要多方評審、確定了的工藝不要輕易更改
(1)要找到問題的根本原因，找到變化點。
(2)不要輕易更改工藝，輕易更改工藝容易掩蓋了問題的真正原因。
2、過程控制要有量化和追溯的意識
(1)機械零件沒有那個因素不影響最后的結(jié)果，不要忽略任何細(xì)節(jié)。
(2)任何細(xì)節(jié)盡可能用數(shù)據(jù)去量化控制并記錄。
(3)過程細(xì)節(jié)不進行控制和追溯容易導(dǎo)致查不到真因。
3、解決問題一定要有耐心
(1)不要過多希望一口氣吃個胖子，花時間找到真因然后解決，可以事半功倍。
(2)發(fā)現(xiàn)異常情況不要因為與解決的問題好象沒關(guān)系而置之不理，任何蛛絲馬跡都需要深入研究，可以開頭腦風(fēng)暴會議，畢竟一個人的認(rèn)知是有限的。
(3)找不出原因和規(guī)律的時候不要不行動，可以多收集數(shù)據(jù)，找到異常點。
(4)把以前試驗和總結(jié)的一些經(jīng)驗和規(guī)律再溫習(xí)一下，找一下靈感。
(5)一旦發(fā)現(xiàn)一些經(jīng)驗和規(guī)律后，再深入下去把它上升為理論，任何問題最終都需要理論支撐。
4、要建立預(yù)防的思維
(1)質(zhì)量管理的最高境界是預(yù)防，而不是出了問題后如何挽救。質(zhì)量管最基本是找問題，如果沒有問題，就要控制風(fēng)險。
(2)任何質(zhì)量問題出現(xiàn)前一定是有征兆的，就看你有沒有方法、手段和經(jīng)驗去監(jiān)控和識別。(例如SPC)
(3)同一質(zhì)量問題重復(fù)出現(xiàn)第二次時應(yīng)該引起高度重視，說明第一次沒有找到根本原因，或者措施沒有落到實處。
5、質(zhì)量的控制一定要有管理的思維
(1)不要希望直接靠工藝員來實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
(2)產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，不對直接制造者進行管理，質(zhì)量永遠(yuǎn)不能穩(wěn)定。
(3)如果產(chǎn)品直接制造者表現(xiàn)和狀態(tài)沒有受控，一旦出了質(zhì)量問題你永遠(yuǎn)分析不準(zhǔn)確原因，因為人的因素最難分析，問題分析最好最終都不要把原因歸結(jié)為人的因素。
(4)不要以為我們現(xiàn)在工藝紀(jì)律中規(guī)定的過程控制要求都符合了，產(chǎn)品質(zhì)量就絕對沒問題，因為工藝也有可能有問題，需要從實踐中去總結(jié)。
(5)過程控制要求要不斷完善，同時也要把人管好，要從人、機、料、法、環(huán)、測各個方面總結(jié)經(jīng)驗。
6、要多聽取意見和建議
(1)不要認(rèn)為別人不清楚實際、不能一下子解決問題，意見就沒有價值，旁觀者清，畢竟人的認(rèn)知是有限制的，有時候跳不出圈子。
(2)多與一線接觸，他們是最了解產(chǎn)品與過程的。
7、措施要落地
不是所有問題排查了就結(jié)束了!以下工作是否落實?落實到裝配崗位和檢查崗位沒有?工藝是否有要求?員工是否培訓(xùn)?培訓(xùn)后是否考評?考評后時候惡意檢證?是否雙班次落實?
8、飛行檢查
要制定飛行檢查的計劃，針對制定的措施是否落地進行確認(rèn)。
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