倉儲是集中反映工廠物資活動狀況的綜合場所，是連接生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售的中轉(zhuǎn)站，對促進(jìn)生產(chǎn)提高效率起著重要的輔助作用。
倉儲是產(chǎn)品生產(chǎn)、流通過程中因訂單前置或市場預(yù)測前置而使產(chǎn)品、物品暫時存放。它是集中反映工廠物資活動狀況的綜合場所，是連接生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售的中轉(zhuǎn)站，對促進(jìn)生產(chǎn)提高效率起著重要的輔助作用。同時，圍繞著倉儲實體活動，清晰準(zhǔn)確的報表、單據(jù)帳目、會計部門核算的準(zhǔn)確信息也同時進(jìn)行著，因此倉儲是物流、信息流、單證流的合一。
倉儲管理重點名詞解釋
vmi 在原物料方面，要求貴重與自制的供應(yīng)商進(jìn)駐vmi hub，生產(chǎn)前段盡量做到無庫存 (庫存屬供應(yīng)商)，要貨時再調(diào)動，其真義已如名詞解釋;在半成品方面，依預(yù)計需求備料，但注意市場需求變量，隨時調(diào)整庫存量。最好用min / max(最大需求量/最小需求量)加配套管制其補充量。半成品需用sfc(現(xiàn)場車間管理系統(tǒng)-shop floor control，在工令投入前自動抓取庫存信息，自動排配出較佳出貨計劃進(jìn)行供應(yīng)鏈管理活動)管制為佳。
vmsa 設(shè)在客戶處的hub，根據(jù)客戶銷售狀況及forecast的變量與客戶共同協(xié)商調(diào)整hub的min / max，要做到客戶提貨時自動反映庫存與補貨量回制造基地。
pick to light 依據(jù)生產(chǎn)工單揀料，因cto訂單小樣多，揀料較頻繁;因機種不同但又很接近，所以揀料區(qū)應(yīng)設(shè)定n個區(qū)域，隔離各機種不同揀料并標(biāo)示。pick to light的燈號管制與工令條形碼信息極為相關(guān)。
merge cto模式中，將終端用戶所需最終產(chǎn)品的高組合件在運輸途中bounded (綁在一起)，一起出貨至指定地點交貨, 是為merge。通常merge都是委托交給物流業(yè)者來做，第四方物流能夠做到merge功能，下一步即可做到在最終客戶桌上測試組裝及代收款業(yè)務(wù)功能。
倉庫管理8部曲關(guān)鍵管理模式
第一部曲 追。倉儲管理應(yīng)具備資訊追溯能力，前伸至物流運輸與供應(yīng)商生產(chǎn)出貨狀況，與供應(yīng)商生產(chǎn)排配與實際出貨狀況相銜接。同時，倉儲管理必須與物流商進(jìn)行etd/eta連線追溯，分別是：etd(estimated to departure)——離開供應(yīng)商工廠出貨的碼頭多少量?離開供應(yīng)商外包倉庫的碼頭多少量? 第三方物流與第四方物流載具離開出發(fā)地多少量?eta(estimated to arrival) —— 第三方物流與第四方物流載具抵達(dá)目的地多少量?抵達(dá)公司工廠的碼頭多少量?抵達(dá)公司生產(chǎn)線邊倉多少量?與vmi min/max庫存系統(tǒng)連線補貨狀況。
第二部曲 收。倉庫在收貨時應(yīng)采用條碼或更先進(jìn)的rfid掃描來確認(rèn)進(jìn)料狀況，關(guān)鍵點包括：在于供應(yīng)商送貨時，送貨資料沒有采購vpo號，倉庫應(yīng)及時找相關(guān)部門查明原因，確認(rèn)此貨物是否今日此時該收進(jìn);在清點物料時如有物料沒有達(dá)到最小包裝量的散數(shù)箱時，應(yīng)開箱仔細(xì)清點，缺認(rèn)無誤，方可收進(jìn);收貨掃描確認(rèn)時，如系統(tǒng)不接授，應(yīng)及時找相關(guān)部門查明原因，確認(rèn)此貨物是否收進(jìn)。
第三部曲 查。倉庫應(yīng)具備貨物的查驗?zāi)芰?，對于甲級流?只有幾家供應(yīng)商可供選擇的有限競爭市場和壟斷貨源的獨家供應(yīng)市場的a類物料)特別管制，嚴(yán)控數(shù)量，獨立倉庫，24小時保安監(jiān)控;建立包材耗材免檢制度，要求供應(yīng)商對于線邊不良包材耗材無條件及時補貨退換;對于物料儲存時限進(jìn)行分析并設(shè)定不良物料處理時限。
第四部曲 儲。物料進(jìn)倉做到不落地或至少做到(儲放在棧板上，可隨時移動)，每一種物料只能有一個散數(shù)箱或散數(shù)箱集中在一個棧板上，暫存時限自動警示，盡量做到儲位(bin-location)管制，做到no pick list(工令備撿單)，不能移動!
第五部曲 揀。揀料依據(jù)工令消耗順序來做，能做到依燈號指示揀料則屬上乘(又稱pick to light)，揀料時最好做到自動掃描到扣帳動作，及時變更庫存信息告知中央調(diào)度補貨。
第六部曲 發(fā)。倉庫發(fā)料依據(jù)工令備揀單發(fā)料、工令、備料單與揀料單應(yīng)三合一為佳，做到現(xiàn)場工令耗用一目了然，使用自動掃描系統(tǒng)配合信息傳遞運作。
第七部曲 盤。整理打盤始終遵循散板散箱散數(shù)原則。例如1種物料總數(shù)103個，是10箱(每箱10個)加3個零數(shù), 在盤點單上盤點數(shù)數(shù)方法應(yīng)寫成10箱×10個+3個=103個。對于物料要進(jìn)行分級分類，從而確定各類物料盤點時間，定期盤點可分為日盤/周盤/月盤;日盤點搭配move list (庫存移動單)盤點;每月1號中午12點結(jié)帳完成的目標(biāo)要設(shè)定。
第八部曲 退。以整包裝退換為處理原則，處理時限與處理數(shù)量應(yīng)做到達(dá)到整包裝即退或每周五下午3點整批退光，做到 force parts (線邊倉自動補換貨)制度取代rma (退料確認(rèn)：return material authorization)做法, 與 vmi hub 退貨暫存區(qū)共享原則, 要求供應(yīng)商做免費包裝箱供應(yīng)。
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