我國安全標準化體系與歐美化工企業(yè)工藝安全管理體系有哪些共同點？
我國安全標準化體系發(fā)布后，作為在華歐美企業(yè)，既要遵循歐美工藝安全管理體系的要求，又必須遵守我國安全標準化體系的要求，因此對于這些企業(yè)來說，如何有效兼顧工藝安全管理體系與安全標準化體系，完成整合，則成為他們亟需解決的問題。對此，建議企業(yè)從二者共同點出發(fā)，妥善完成整合。
1、安全標準化與工藝安全管理體系是有機統(tǒng)一的整體
雖然安全標準化與PSM體系對于企業(yè)安全管理的要求不同（安全標準化是強制性法規(guī)，而PSM是非強制要求），但是安全標準化的10個一級要素（53個二級要素）包含了PSM14個要素的全部要求。具體包融關系見下表：
2、安全標準化與工藝安全管理體系都體現(xiàn)了PDCA的理念
2.1安全標準化建設是采用計劃（P）、實施（D）、檢查（C）、改進（A）動態(tài)循環(huán)、持續(xù)改進的管理模式。具體如下：
Plan：公司及企業(yè)管理者承諾遵守所有適用的法律法規(guī)。
Do：公司設定組織機構、制定相關規(guī)章制度對員工予以培訓，進行風險識別與管理；維護生產設施并確保工藝安全，達成減少直至杜絕安全、健康、環(huán)境事故的目標。
Check：企業(yè)應將產品安全性能及工藝和材料危害告知相關方。制定應急與響應方案并進行經(jīng)常性演練，檢驗企業(yè)對員工及社會承諾的有效性；實施定期的安全檢查，對隱患進行有效管理。
Action：企業(yè)進行年度安全標準化自評，針對審核發(fā)現(xiàn)，制訂持續(xù)改善計劃，促進企業(yè)的安全標準化建設水平不斷提高。
2.2 PDCA循環(huán)上升理念同樣體現(xiàn)在工藝安全管理（PSM）體系中：
Plan：遵守相關法規(guī)，對工藝技術流程的潛在風險進行識別、分析，確定操作程序，明確技術機密。
Do：給予相關人員技術信息、操作程序等方面的培訓。加強對生產設施、安全設施的管理，確保整個生命周期的機械完整性。
Check：定期排查安全隱患，及時采取預防與糾正措施，防止人身傷害事故、工藝安全事故、職業(yè)健康事故與環(huán)境污染事故的發(fā)生。
Action：調查與分析各類隱患和事故，持續(xù)推進并完善工藝安全管理體系的建設。
3、安全標準化管理體系與工藝安全管理體系整合建議
3.1通過以上分析與說明可以看出，工藝安全管理體系是可以囊括到安全標準化管理體系當中的；
3.2可以從制度建設、人員管理、生產技術管理、設施設備管理、承包商管理、審核的要求等各方面將PSM整合到安全標準化里面來；
3.3 PSM的相關要求與詳細的內審檢查文件可以借鑒到安全標準化自評中；
通過工藝安全管理體系和安全標準化體系的整合，在華歐美企業(yè)可有效消除企業(yè)“兩張皮”現(xiàn)象，在節(jié)省人力物力成本的同時，推動企業(yè)良性運轉。
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