談到精益與品質(zhì)最大的共通點,無疑是改善??墒亲隽诉@么多年的品保,一直在思考,品質(zhì)管理的原點到底是什么?
先來看一個案例:
客訴引發(fā)的思考:
有一次某客戶投訴我們做出去的電腦,其上蓋發(fā)生脫膠開裂??床涣颊掌巧仙w和前框脫離,簡單講一下它們是用專業(yè)的膠水粘上去的。這段工藝叫點膠是用自動點膠機點膠上去的,工程人員匯同我們馬不停蹄地做分析。
當(dāng)我們拆解開上蓋和前框時,驚奇地發(fā)現(xiàn)原來規(guī)定要點膠的區(qū)域幾乎都沒有膠水的痕跡。正常不脫膠的產(chǎn)品是可以看到明顯的脫水壓開痕跡的,看起來是有異常發(fā)生的。
我們做了一個簡單的討論和分析,基本上點膠工藝流程是先點膠,再壓合,最后烘烤。
從不良現(xiàn)象上來看,膠路沒有完全壓開和壓合有非常大的關(guān)系。問題開始有聚焦,也開始有了突破口。
接下來,我們第一時間趕到了上蓋加工的供應(yīng)商現(xiàn)場。直接去了點膠現(xiàn)場,在壓合工站我們觀察到,待壓合的產(chǎn)品有堆積的現(xiàn)象。了解下來發(fā)現(xiàn)其壓合機臺不夠,造成堆積并且嚴(yán)重超出規(guī)定的2分鐘內(nèi)要做壓合的動作的要求。(膠水放太久會不易壓合)同時,比對其膠路的樣品和實際的產(chǎn)品,點膠的膠路減少并且膠量不夠。這樣導(dǎo)致了壓合后實際粘合面積也變少,這樣會引起非常大的脫膠風(fēng)險。再去測其拉力,CPK只有0.6.非常的不穩(wěn)定,這就是脫膠的風(fēng)險因子:壓合前等待時間超規(guī)、膠路膠量失控。
當(dāng)然,供應(yīng)商立即做了整改寫了8D報告。我們也相應(yīng)地增加了稽核頻率,進(jìn)料檢驗做了加嚴(yán)??墒沁@件事情一直令我記憶猶新,因為它引發(fā)了我的思考,我們的供應(yīng)商為什么平時無法把這兩個關(guān)鍵的管控點管好啦?
平時不努力,問題來找你
以上面這個脫膠的品質(zhì)異常來做例子,這家供應(yīng)商最后被客戶索賠了近幾十萬RMB。損失不能不說不慘,當(dāng)然相關(guān)的生產(chǎn),品管干部工程師紛紛被記過。品質(zhì)經(jīng)理下課,總經(jīng)理拍桌子。
可這都是事后,我在想。如果在事發(fā)之前,生產(chǎn),品管的干部工程師都很清楚現(xiàn)場制程工藝的管理重點,以及產(chǎn)品的物性參數(shù)。在日常的巡線過程中就會經(jīng)常地去確認(rèn)是不是按要求去做的,發(fā)現(xiàn)異常就立即糾正,并檢討如何預(yù)防不發(fā)生的話。事情怎么會惡化到這樣的地步啦,也許平時的疏忽和大意就已埋下了成大過的禍根。
其實做好并不難,只是來時巡檢,工程師,主管養(yǎng)成好的習(xí)慣。自己下去看拿著點膠膠路的樣品一對,實際點膠的產(chǎn)品自然就一清二楚了。自己去壓合投入站觀察個10分鐘,20分鐘自然會看出堆積發(fā)現(xiàn)問題。自己去看拉力測試,去看數(shù)據(jù)去研究數(shù)字。自然會發(fā)現(xiàn)它的不穩(wěn)定性是來自制程的變異,這些都是最最基本的武功。
品質(zhì)管理的原點應(yīng)該是什么?
從這個失敗案例中,我們得出以下的結(jié)論:
品質(zhì)管理的原點在現(xiàn)場。只有平時努力在現(xiàn)場觀察,才能更及時地發(fā)現(xiàn)問題、解決問題,發(fā)現(xiàn)異常、糾正異常。才會真正做到過程穩(wěn)定,結(jié)果滿意。
品質(zhì)管理的原點在于好的品質(zhì)意識。我們的現(xiàn)場干部要永遠(yuǎn)要有產(chǎn)品制程重要性緊急性的意識,永遠(yuǎn)把制程重點,產(chǎn)品關(guān)鍵特性記在心中。并且持續(xù)放在第一位確認(rèn),教育要求現(xiàn)場作業(yè)人員同樣要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。做到第一次就把事情做好,那么零缺陷才會成為可能。
所以回到品質(zhì)管理的原點,從心出發(fā)。就是我們要以對客戶的責(zé)任心,第一次就把事情做好。一切以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心,服務(wù)現(xiàn)場全力以赴地為現(xiàn)場解決問題。
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